Dây chuyền chế biến gà

Dây chuyền chế biến gia cầm tự động năng suất cao dành cho các lò mổ công nghiệp

Việc vận hành một lò mổ gia cầm công suất lớn đòi hỏi sự cân bằng tuyệt đối giữa tốc độ xử lý nhanh và khả năng kiểm soát vi sinh nghiêm ngặt. Dây chuyền chế biến gà trọn gói này được thiết kế chuyên biệt nhằm giải quyết triệt để các điểm nghẽn trong quy trình vận hành của những nhà máy có công suất từ 3.000 đến 6.000 con mỗi giờ (BPH). Thay vì sử dụng các trạm làm việc rời rạc, hệ thống chuyển sang mạng lưới băng tải móc treo trên cao đồng bộ, giúp kiểm soát hoàn toàn từ khâu tiếp nhận gia cầm sống, chần nước nóng, nhổ lông liên tục cho đến giai đoạn lấy nội tạng chính xác. Thiết kế của chúng tôi giúp giảm thiểu tối đa rủi ro lây nhiễm chéo trong quá trình lấy nội tạng — một lỗi phổ biến tại các nhà máy đời cũ — đồng thời cắt giảm mạnh mẽ lượng nước tiêu thụ trên mỗi con gia cầm, giúp tối ưu hóa chi phí vận hành hàng ngày.

• Công suất thiết kế hướng tới mục tiêu đạt từ 3.000 đến 6.000 con/giờ cho các hoạt động vận hành giết mổ 24/7 liên tục.
• Được chế tạo hoàn toàn từ thép không gỉ SUS304 chuyên dụng cho thực phẩm, kết hợp với các thanh dẫn hướng bằng nhựa POM cao cấp giúp loại bỏ hoàn toàn ma sát kim loại.
• Kết hợp cơ chế làm lạnh xoáy dòng ngược giúp hạ nhiệt độ lõi thịt xuống dưới 4°C một cách tức thì.

Thông số kỹ thuật của Hệ thống mạng chế biến gia cầm tốc độ cao

Loại bỏ hoàn toàn nhiễm khuẩn: Quy trình mổ nội tạng tự động độ chính xác cao

Phẫu thuật tách nội tạng không vết cắt
Rủi ro lớn nhất trong bất kỳ nhà máy chế biến gia cầm thương phẩm nào đều nằm ở công đoạn lấy nội tạng. Chỉ cần túi mật hoặc ruột bị vỡ, toàn bộ thân thịt sẽ bị loại bỏ ngay lập tức. Mô-đun lấy nội tạng tự động của chúng tôi sử dụng cơ chế "múc" bằng cánh tay robot được hiệu chuẩn cực kỳ chính xác và đồng bộ hóa hoàn toàn với dây chuyền chính. Hệ thống này luồn sâu vào khoang bụng, giúp giữ và lấy trọn bộ nội tạng ra ngoài mà không gây áp lực thủy lực quá lớn lên các cơ quan nội tạng vốn rất dễ tổn thương. Quy trình lấy nội tạng sạch sẽ này giúp gia tăng đáng kể tỷ lệ thành phẩm đạt chuẩn Loại A theo quy định của bộ kiểm định USDA.

Quy trình chần và làm sạch lông bằng phương pháp phun khí áp lực cao
Trước khi đưa gia cầm vào máy nhổ lông, việc làm giãn lỗ chân lông một cách triệt để là yêu cầu bắt buộc. Hệ thống đường hầm trụng nước nóng đa cấp sẽ bơm khí áp suất thấp vào đáy bể nước, tạo ra sự xáo trộn mạnh mẽ trong lòng bể. Quá trình này giúp nước nóng tác động trực tiếp lên da gia cầm, vượt qua lớp rào cản nhiệt từ lông. Ngay sau khi trụng nước nóng, hệ thống máy nhổ lông có thể điều chỉnh sẽ sử dụng các hàng ngón cao su cứng xếp đối xứng với cấu trúc hình học đặc biệt, giúp loại bỏ 99.5% lượng lông mà không gây trầy xước da hay làm tổn thương các khớp cánh.

Làm lạnh xoay chiều nhiệt động lực học ngược dòng
Việc hạ nhiệt độ nhanh chóng giúp ngăn chặn quá trình nhân bản của vi khuẩn. Thay vì sử dụng các bồn làm lạnh tĩnh, chúng tôi...dây chuyền chế biến thịt gàSử dụng hệ thống máy làm lạnh chuyên dụng với cơ chế dòng chảy ngược mạnh mẽ. Nước lạnh mới được phun trực tiếp vào đầu ra, trong khi các thân thịt được đẩy bằng áp lực thủy lực về phía đầu vào. Sự chênh lệch dòng chảy này đảm bảo rằng nguồn nước sạch nhất và lạnh nhất chỉ tiếp xúc với phần thịt đã được khử trùng hoàn toàn ngay trước khi cắt phân đoạn, giúp hạ nhiệt độ sâu trong thớ thịt xuống ngưỡng an toàn 4°C chỉ trong vài phút.

Chuyển đổi mượt mà sang các mô-đun cắt ghép nâng cao
Sau khi gia cầm đi qua khỏi đường ranh giới chất lỏng, trọng tâm vận hành sẽ chuyển từ khâu khử trùng sang khâu phân tách cấu trúc cơ thể. Hệ thống móc treo phía trên sẽ chuyển nguyên con gà đã làm mát sang băng chuyền hạ xuống chuyên dụng một cách nhịp nhàng. Các nhà máy có nhu cầu bán lẻ các thành phần thịt gà tươi có thể đưa trực tiếp những con gà nguyên con này vào mộtmáy cắt thịt gà tự độngsử dụng cấu hình lưỡi dao xoay để phân tách các phần cánh, đùi và ức với độ chính xác chuẩn xác như trong phẫu thuật.

Cách thức điều khiển đồng bộ hóa PLC vận hành nhà máy giết mổ

Mỗi thành phần chuyển động dọc theo đường ray treo đều đóng vai trò như một mắt xích điều khiển cục bộ, truyền tín hiệu về bộ điều khiển trung tâm. Bằng cách sử dụng các bộ lập trình PLC tiêu chuẩn công nghiệp từ Siemens hoặc Allen-Bradley kết hợp với màn hình giao diện người - máy (HMI) cảm ứng cỡ lớn, quản lý nhà máy có thể kiểm soát toàn diện các biến tần điều chỉnh tốc độ dây chuyền, các van hơi nhiệt độ để điều tiết nồi chần, cũng như các cửa khí nén để loại bỏ những thân gia súc không đạt chuẩn. Nếu xảy ra tình trạng kẹt hàng ở vòng quay nội tạng phía hạ nguồn, PLC sẽ ngay lập tức tạm dừng băng chuyền gây ngất và chảy máu ở phía thượng nguồn, nhằm ngăn chặn tình trạng ùn tắc gia cầm tai hại và bảo vệ hệ thống truyền động cơ học khỏi sự quá tải mô-men xoắn nghiêm trọng.

Triển khai thực tế tại các cơ sở chăn nuôi với quy mô 30.000 con/ngày

Khi triển khai giải pháp trọn gói cho một cơ sở chế biến với quy mô 30.000 con gia cầm mỗi ngày, chúng ta phải đối mặt với mối đe dọa ăn mòn cực độ từ độ ẩm môi trường, chất thải sinh học và các hóa chất tẩy rửa có tính axit cao. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng các loại ốc vít bằng thép nhẹ thông thường cũng như các thiết bị điện tử dạng hộp đặt tại chỗ. Thay vào đó, mọi điểm nối đầu cuối trong hệ thống đều sử dụng vỏ bọc vật liệu tổng hợp đạt tiêu chuẩn kháng bụi và nước IP65 hoặc IP67, cho phép đội ngũ vệ sinh có thể thực hiện các quy trình xịt rửa áp lực cao bằng nước nóng và dung dịch natri hypochlorite một cách mạnh mẽ vào ban đêm. Bằng cách cách ly và bảo vệ các đường truyền tín hiệu điều khiển của nhà máy, chúng tôi đã ngăn chặn triệt để tình trạng rỉ sét và chập mạch, đảm bảo dây chuyền vận hành trơn tru và sẵn sàng cho ca sản xuất lúc 4 giờ sáng ngày hôm sau.

Quy trình sản xuất đạt chuẩn, đảm bảo tiêu chuẩn xuất khẩu của EU

Việc vận chuyển các thiết bị giết mổ công nghiệp hạng nặng qua biên giới quốc tế đòi hỏi phải có các chứng nhận nghiêm ngặt về an toàn cơ khí và vệ sinh an toàn thực phẩm. Toàn bộ kết cấu chịu lực, hệ thống phanh khẩn cấp và các rào chắn bảo vệ vật lý của bộ thiết bị này đều được kiểm định chặt chẽ theo các chỉ thị CE. Hệ thống dây điện tại chỗ cũng tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn thương mại quốc tế, cho phép đội ngũ kỹ thuật viên bảo trì tại chỗ có thể dễ dàng đọc hiểu sơ đồ kỹ thuật và thay thế các bộ tiếp điểm tiêu chuẩn mà không cần phụ thuộc vào các linh kiện độc quyền đắt đỏ. Các kỹ sư vận hành chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ trực tiếp đến tận xưởng để hiệu chỉnh lực căng của móc treo, cân bằng nhiệt động học của máy chần và tiến hành các bài kiểm tra vận hành ướt toàn diện trước khi bàn giao hoàn toàn chìa khóa vận hành cho giám đốc sản xuất của quý khách.

Khẳng định vị thế dẫn đầu trên thị trường gia cầm trong khu vực. Hãy liên hệ ngay với bộ phận kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn thiết kế bản vẽ CAD chuẩn xác, được tối ưu hóa riêng cho diện tích nhà máy sắp tới của quý khách.