Dây chuyền sản xuất viên thịt

Dây chuyền sản xuất thịt viên tự động chuyên dụng cho các bếp trung tâm quy mô lớn

Việc sản xuất đại trà các loại thịt viên có độ đàn hồi cao và đồng nhất đòi hỏi quy trình kiểm soát nhiệt độ khắt khe cùng kỹ thuật đùn định lượng chính xác để ngăn ngừa tình trạng biến tính protein và biến dạng hình dáng. Dây chuyền sản xuất thịt viên trọn gói này được thiết kế tỉ mỉ để quản lý toàn bộ quy trình, từ khâu trộn thịt xay ban đầu, tạo hình nhân lõi, đến luộc hai giai đoạn, làm nguội và cấp đông nhanh IQF. Bằng cách cách ly nhiệt lượng phát sinh từ quá trình đùn cơ học và kết hợp hệ thống băng chuyền biến tần đồng bộ, hệ thống này đã giải quyết triệt để các nút thắt thường gặp như trọng lượng không đồng đều hay vỡ nhân, đảm bảo mọi lô hàng đều đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của ngành thức ăn nhanh (QSR) và bán lẻ thực phẩm đông lạnh.

Kiến trúc PLC tập trung giúp kết nối liền mạch tất cả các mô-đun hạ nguồn, giúp loại bỏ các công đoạn vận chuyển thủ công và bảo vệ hỗn hợp thịt xay khỏi sự xâm nhập của vi sinh vật từ môi trường trong các giai đoạn tạo hình quan trọng.

Thông số kỹ thuật của Hệ thống sản xuất viên thịt liên tục

Khắc phục điểm nghẽn trong quy trình: Độ chính xác và Tự động hóa

Công nghệ pha trộn đồng nhất không biến tính
Việc duy trì độ đàn hồi của cấu trúc thịt phụ thuộc hoàn toàn vào việc kiểm soát nhiệt độ. Dây chuyền này được tích hợp máy cắt chân không có vỏ bọc áo, giúp chủ động loại bỏ oxy trong không khí, đồng thời lưu thông chất làm mát qua lớp tường kép. Quá trình này giúp ngăn chặn nhiệt lượng sinh ra do ma sát làm chín protein quá sớm, từ đó tạo ra một hỗn hợp nhũ hóa hoàn hảo để chuyển trực tiếp sang công đoạndây chuyền sản xuất thịt viên tự độngvới cấu trúc bền vững nhất.

Độ chính xác khi nhồi đầy lõi vật liệu (khối lượng thể tích)
Các dòng máy đùn tiêu chuẩn thường gặp khó khăn khi xử lý các loại nhân dạng lỏng hoặc có hàm lượng chất béo cao. Dòng máy này sử dụng cơ chế bơm điều khiển bằng động cơ servo với hệ thống hai phễu độc lập. Lớp vỏ bên ngoài và phần nhân bên trong (như phô mai, sốt hoặc chất béo tẩm gia vị) được định lượng thông qua các vòi phun đồng tâm. Hệ thống cắt bằng cơ chế màn trập cơ học tốc độ cao sẽ ngắt dòng chảy, giúp bọc kín phần nhân lỏng một cách hoàn hảo mà không gây tình trạng chảy xệ hay rò rỉ, đảm bảo sai số trọng lượng cực thấp, chỉ trong khoảng ±1 gram mỗi đơn vị sản phẩm.

Quy trình nhiệt thủy lực hai giai đoạn: Thiết lập và Đun sôi
Việc thả trực tiếp thịt viên sống vào nước sôi sẽ khiến lớp vỏ bên ngoài giãn nở quá nhanh dẫn đến nứt vỡ bên trong. Hệ thống của chúng tôi sử dụng một máng dẫn chia đoạn. Khi các viên thịt rơi xuống từ...máy làm thịt viên tự độngSau đó, chúng được đưa vào bể ổn định ở nhiệt độ thấp từ 65°C đến 70°C để làm đông nhẹ các protein bề mặt và giữ nguyên hình dáng. Tiếp đến, một cánh tay cơ học sẽ chuyển chúng sang bể nấu lõi ở nhiệt độ 90°C đến 95°C để đạt được độ vô trùng thương phẩm và hoàn thiện độ săn chắc cho cấu trúc thành phẩm.

Thực hiện vệ sinh và thiết kế sàn thoát nước độ dốc
Tình trạng nhiễm chéo trong quá trình chế biến thịt thường xảy ra tại các khe hở ngang khó quan sát. Toàn bộ khung cấu trúc của dây chuyền sản xuất này sử dụng các mối hàn TIG liên tục và các cấu trúc dạng ống không kín. Hệ thống bể đun và bể làm nguội được trang bị cơ chế nâng hạ băng tải bằng động cơ, giúp đội ngũ vệ sinh có thể tiếp cận dễ dàng đáy bể để thực hiện quy trình vệ sinh tại chỗ (CIP) một cách triệt để, từ đó cắt giảm hơn một phần ba chi phí nhân công bảo trì hàng ngày.

Cách thức cơ chế đùn điều khiển bằng động cơ Servo đảm bảo sự đồng nhất tuyệt đối

Trọng tâm của giai đoạn tạo hình là bộ phận trục quay và bánh răng đồng được gia công chính xác. Nhờ sự điều khiển từ bộ mã hóa tuyệt đối và động cơ servo Yaskawa vòng kín, máy đùn có thể đọc được độ kháng lực của độ nhớt trong hỗn hợp thịt theo thời gian thực. Nếu phát hiện sự thay đổi mật độ cục bộ trong phễu chứa, bộ điều khiển PLC sẽ ngay lập tức điều chỉnh mô-men xoắn đùn, đảm bảo lưu lượng thể tích luôn duy trì ở mức ổn định tuyệt đối. Cơ chế phản hồi cơ học này giúp loại bỏ hoàn toàn lỗi "rỗng lõi" thường gặp ở các dòng máy đùn khí nén, mang đến cho các nhà mua hàng công nghiệp một sản phẩm với tỷ lệ lỗi tiệm cận mức không.

Tích hợp trong các cơ sở sản xuất thực phẩm đông lạnh công suất 1000kg/h

Khi được lắp đặt trong các nhà máy chế biến thực phẩm đông lạnh công nghiệp, việc tối ưu hóa diện tích lắp đặt và duy trì quy trình vận hành liên tục là những yếu tố then chốt. Thiết bị này được thiết kế chuyên dụng để tạo ra một luồng chuyển tiếp xuyên suốt, không gián đoạn giữa khu vực sơ chế nguyên liệu và khu vực đóng gói. Sau khi đi qua bể làm mát bằng nước, các viên thịt sẽ di chuyển qua băng tải thổi khí tốc độ cao để loại bỏ triệt để độ ẩm còn sót lại trên bề mặt. Bước chuyển đổi quan trọng này đảm bảo rằng khi sản phẩm đi vào tháp cấp đông nhanh IQF (cấp đông nhanh từng viên), các viên thịt không bị bết dính thành cụm, giúp duy trì trạng thái tách rời hoàn hảo, đáp ứng tiêu chuẩn cho các máy đóng gói và máy cân điện tử đa đầu tự động.

Tuân thủ nghiêm ngặt: Đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn của EU và quốc tế

Việc triển khai các thiết bị máy móc chế biến thực phẩm hạng nặng trên phạm vi toàn cầu đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt cả các quy định về an toàn vận hành lẫn tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm. Toàn bộ dây chuyền này đã đạt chứng nhận CE, được trang bị hệ thống khóa an toàn Category 3 cho tất cả các bộ phận chuyển động, cùng sơ đồ mạch điện được thiết kế theo tiêu chuẩn IEC với việc sử dụng các bộ tiếp điểm từ các thương hiệu uy tín như Siemens và Schneider. Mọi bề mặt tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm đều đáp ứng đầy đủ các quy định về vật liệu của FDA và BRC, đảm bảo không có nguy cơ thôi nhiễm kim loại nặng ngay cả khi hoạt động trong môi trường nấu nướng có độ mặn cao và nhiệt độ lớn.

Để nhận đề xuất thiết kế sơ đồ nhà máy 3D theo yêu cầu, bảng tính chi tiết về mức tiêu thụ năng lượng, hoặc để đăng ký xem demo trực tiếp công nghệ đùn lõi đặc trưng của chúng tôi, vui lòng liên hệ trực tiếp với đội ngũ kỹ sư quốc tế của chúng tôi.