تجهیزات خط تولید فرآوردههای گوشتی
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
تجهیزات خط تولید صنعتی با ظرفیت بالا جهت فرآوری گوشت مخصوص آشپزخانههای مرکزی
این خط تولید آمادهی کار، که بهطور اختصاصی برای محیطهای صنعتی با فشار کاری بالا و مداوم طراحی شده است، راهکاری نهایی برای رفع گلوگاه اصلی در فرآیند خرد کردن و آمادهسازی بلوکهای گوشت یخزده با سختی بالا (در دمای ۵- تا ۱۸- درجه سانتیگراد) ارائه میدهد؛ به طوری که نیازی به فرآیند بازیافت دمایی یا پیشگرمایش نیست. این سیستم با یکپارچهسازی هوشمند مراحل خرد کردن اولیه، آسیاب ثانویه، مخلوطسازی دقیق و بخشبندی، تمامی مراحل را در قالب یک جریان کاری هماهنگ و پیوسته قرار داده است. همچنین، با تمرکز ویژه بر جلوگیری از آلودگی متقاطع، کل این واحد با استفاده از جوشهای پیوسته و سطوح شیبدار جهت تخلیه، مطابق با استانداردهای سختگیرانه HACCP طراحی و ساخته شده است.
- ظرفیت تولید طراحیشده برای تولید متمرکز، در محدوده ۱۵۰۰ تا ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت است.
- ساخته شده از فولاد ضدزنگ گرید غذایی SUS304/SUS316 با پوشش سطحی از نوع سندبلاست شده.
- پارامترهای کنترلی PLC بهصورت کاملاً یکپارچه جهت همگامسازی پویای درایو و مدیریت دستورالعملهای تولید.
مشخصات فنی خط تولید صنعتی فرآوری گوشت
| پارامتر | حد مشخص مشخصات |
|---|---|
| پیکربندی مدل سیستم | سری پردازش مداوم HMPL-2000 |
| ظرفیت نامی (کیلوگرم در ساعت) | 1500 - 3000 کیلوگرم در ساعت (بسته به میزان سختی مواد اولیه) |
| کل توان نصبشده (کیلووات) | ۴۵.۵ کیلووات (مجموع توان درایوهای پاییندست) |
| ولتاژ عملیاتی | ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز (قابل سفارشیسازی مطابق با استانداردهای UL/CSA) |
| مواد ساختاری اصلی | فولاد ضد زنگ SUS304 (در صورت درخواست ویژه، SUS316) |
| درجه حفاظتی مناسب برای شستشو | IP65 (سازگاری با فشار مستقیم شلنگ آب) |
| ابعاد چیدمان سیستم (میلیمتر) | تقریباً ۸۵۰۰ × ۲۲۰۰ × ۲۱۰۰ (ابعاد پایه قابل تنظیم و ماژولار) |
مزیتهای مهندسی اصلی: طراحی شده برای محیطهای با دمای ۱۸- درجه سانتیگراد
مکانیزم حرکت بیوقفه برای بلوکهای یخزده (حذف زمانهای آمادهسازی و همدمایی)
مرحله اصلی خرد کردن، از یک سیستم چرخدنده سیارهای با گشتاور بالا بهره میبرد که بهطور اختصاصی برای شکستن و فرآوری بلوکهای منجمد گوشت گاو یا خوک در دمای ۱۸- درجه سانتیگراد تنظیم شده است. با حذف کامل فرآیند طولانیمدت یخزدایی (که معمولاً ۱۲ تا ۲۴ ساعت به طول میانجامد)، این واحد تولیدی فرصت رشد باکتریها را بهشدت کاهش داده و از خروج مایعات (Drip Loss) جلوگیری میکند تا در نتیجه، ساختار بافت عضلانی کاملاً حفظ شود. همچنین، نیروی جنبشی بهصورت ایمن از طریق یک محور محافظتشده در برابر بار اضافی، توزیع میگردد.
طراحی بهینه جهت شستشوی بهداشتی (ارتقا به استاندارد IP65 با قابلیت جداسازی قطعات ماژولار)
با رعایت استانداردهای طراحی بهداشتی USDA و دستورالعملهای اتحادیه اروپا، ساختار این دستگاه فاقد سطوح افقی تخت است تا از تجمع آب و ایجاد پناهگاه برای رشد میکروبها جلوگیری شود. همچنین، تمامی پوششهای موتور و تابلوهای برق دارای درزگیری دقیق در سطح استاندارد IP65 هستند. بهرهگیری از مکانیزمهای بازشوندگی سریع در گیرهها، تیمهای بهداشتی را قادر میسازد تا عملیات شستشوی کامل با آب را به راحتی انجام دهند که این امر منجر به کاهش زمان توقف در فرآیند تغییر محصول بین هر سری تولید تا میزان 40% میشود.
انتقال همگام و کاهش زمانهای چرخه
یکی از مشکلات رایج در چیدمانهای پراکنده، انباشتگی مواد نیمهساخته یا در جریان تولید است. در این خط تولید، از تسمههای ماژولار پلیاورتان (PU) همگامسازی شده که توسط درایوهای فرکانس متغیر (VFD) هدایت میشوند، استفاده شده است. این قابلیت باعث میشود که خط تولید بتواند هنگام ورود مواد به مرحله بعد، سرعت تغذیه را بهصورت خودکار تنظیم و کنترل کند.دستگاه برش گوشت منجمد صنعتیکه باعث جلوگیری از گیر کردن و به حداقل رساندن دخالت اپراتور میشود.
قابلیت توسعهپذیری کامل در سطوح پاییندستی
رابطهای کنترلی بومیسازی شده را میتوان در قالب یک شبکه به یک سیستم مدیریت و پایش داده (SCADA) مرکزی متصل کرد. چنانچه واحد تولیدی تصمیم بگیرد فرآیند تولید را از گوشت چرخکرده فلهای به سمت تولید محصولات شکلیافته تغییر دهد، نوار نقاله انتهایی بهگونهای مهندسی شده است که بتواند بهطور یکپارچه با واحدهای آمادهسازی خودکار، مانند یکدستگاه پُرکننده تحت خلاءکه باعث میشود فرآیند اکستروژن خلاء بهصورت مداوم و بدون بروز هرگونه گرفتگی یا ایجاد پل در قیف تغذیه انجام شود.
نقش کنترلکننده منطقی برنامهپذیر (PLC) مرکزی و یکپارچه در تضمین عملکرد بدون نقص سیستم
هسته اصلی عملکرد این ماشینآلات سنگین، تنها بر پایه نیروی مکانیکی خام نیست، بلکه بر پایه همگامسازی دقیق الکترونیکی استوار است. رابط کاربری انسان و ماشین (HMI)، یک شبکه کنترل منطقی برنامهپذیر (PLC) تعیینگرا را مدیریت میکند که بازخورد لحظهای گشتاور را از موتورهای اصلی برش دریافت مینماید. چنانچه حسگرها تغییر ناگهانی و غیرعادی در تراکم (مانند وجود قطعه استخوان یا افت شدید دما در توده گوشت) را تشخیص دهند، سیستم بلافاصله سرعت چرخش مارپیچ تغذیه را تنظیم میکند تا از شکستن تیغه یا سوختن موتور جلوگیری شود. همچنین، سیستم قفل ایمنی به گونهای طراحی شده است که با باز شدن هر یک از دریچههای دسترسی، بلافاصله یک مکانیزم ترمز مکانیکی چند مرحلهای فعال شود تا تمامی قطعات در حال چرخش، در عرض چند میلیثانیه متوقف شوند؛ این فرآیند دقیق جهت انطباق کامل با استانداردهای ایمنی OSHA انجام میگیرد.
کاربردهای عملی در آشپزخانههای مرکزی با ظرفیت تولید ۲۰۰۰ کیلوگرم در ساعت و پروژههای کلید در دست (تجهیز و راهاندازی کامل)
زمانی که این خط تولید در یک آشپزخانه مرکزی با حجم بالا جهت تأمین رستورانهای فستفود منطقهای نصب میشود، پایداری ساختاری آن به یک عامل تعیینکننده تبدیل میگردد. این تجهیزات با قابلیت کار در سالنهای تولید با رطوبت بالا و دمای محیطی ۴+ درجه سانتیگراد، از طریق جلوگیری از تولید گرمای ناشی از اصطکاک در مراحل خرد کردن، کنترل دقیق دمای توده گوشت را تضمین میکنند. در پروژههای اجرای کلید در دست (Turnkey)، تیم مهندسی ما تمامی مراحل نصب را بر عهده میگیرد؛ از جمله محاسبه ظرفیت تحمل بار کف، مسیردهی خطوط هوای فشرده و راهاندازی مراکز توزیع برق مناسب. این توانمندی در یکپارچهسازی کامل، تضمین میکند که چیدمان خط تولید از همان نخستین روز بهرهبرداری تجاری، به ظرفیت اسمی ۲۰۰۰ کیلوگرم در ساعت خود دست یابد.
انطباق با استانداردهای جهانی: چرا مهندسی مکانیک ما با معیارهای اتحادیه اروپا همخوانی دارد؟
صادرات ماشینآلات ظرفیت صنعتی مستلزم تأییدیه مستند از سوی نهادهای ثالث معتبر است. کل معماری این خط تولید مطابق با دستورالعملهای ماشینآلات CE و استانداردهای ایمنی مکانیکی BRC طراحی و ساخته شده است. ما از کنتاکتورها و سنسورهای کاملاً استاندارد از برندهای شناختهشده جهانی استفاده میکنیم تا اطمینان حاصل شود که هر تیم تعمیر و نگهداری در سطح محلی میتواند قطعات مصرفی جایگزین را بهراحتی تهیه کند. ما مهندسان متخصص را برای فرآیند نصب و راهاندازی & بینالمللی اعزام میکنیم تا تضمین شود که تجهیزات پیش از تحویل عملیاتی، تمامی بازرسیهای بهداشتی شهرداری و مراجع محلی را با موفقیت پشت سر گذاشتهاند.
برای درخواست طراحی چیدمان اختصاصی، نقشههای دقیق DWG یا ویدئوی تست عملیاتی با استفاده از مواد اولیه مشخص خود، لطفاً درخواست رسمی خود را به واحد فروش مهندسی ما ارسال نمایید.
سوالات متداول
زمان استاندارد تحویل یک خط کامل فرآوری گوشت چقدر است؟
زمان استاندارد تحویل کالا معمولاً بین ۶۰ تا ۸۵ روز است که بهشدت به تنظیمات سفارشی ولتاژ، ابعاد مشخص فنی و برنامهریزیهای فعلی خط تولید بستگی دارد.
آیا خدمات نصب و راهاندازی در محل را در سطح جهانی ارائه میدهید؟
بله، ما راهکارهای جامع نصب و راهاندازی کلید در دست (Turnkey) را ارائه میدهیم. تیم مهندسی فنی ما میتواند جهت مدیریت مراحل نصب مکانیکی، مستندسازی سیمکشیها و تدوین پروتکلهای عملیاتی اولیه، به محل شما اعزام شود.
چگونه این تجهیزات از بالا رفتن دما در حین فرآیند جلوگیری میکنند؟
طراحی هندسی برش و مکانیزمهای تغذیه همگامسازیشده، با هدف به حداقل رساندن اصطکاک به مهندسی شدهاند. علاوه بر این، کار با بلوکهای منجمد در دمای ۱۸- درجه سانتیگراد باعث میشود که افزایش دمای توده نهایی در طول کل چرخه، بهطور طبیعی به کمتر از ۲ درجه سانتیگراد محدود شود.
آیا قطعات یدکی مانند تیغههای برش بهراحتی در دسترس هستند؟
بله، ما همیشه ذخیره کافی از قطعات مصرفی و پرکاربرد را در انبار خود موجود داریم. علاوه بر این، برای به حداقل رساندن زمان توقف فعالیت، در زیرساختهای الکتریکی از قطعات استاندارد بینالمللی استفاده میکنیم که بهراحتی در اکثر شبکههای تأمین تجهیزات صنعتی یافت میشوند.
آیا ظرفیت دستگاه برای انواع مختلف گوشت قابل تنظیم است؟
این خط تولید دارای یک پانل کنترلی مرکزی مجهز به درایو فرکانس متغیر (VFD) است که به اپراتورها اجازه میدهد سرعت عبور محصول را با توجه به نوع ماده اولیه، یعنی گوشت خوک پرچرب یا گوشت گاو منجمد و سفت، به صورت مکانیکی و الکترونیکی تنظیم و بازتنظیم کنند.
چه دستورالعملهای نگهداری و مراقبتی برای سیستم با استاندارد IP65 لازم است؟
در عملیات روزانه، شستشوی با فشار بالا با استفاده از شویندههای فومی استاندارد انجام میشود. در بازرسیهای ماهانه، تمرکز اصلی باید بر بررسی سلامت آببندهای شفت، کنترل سلامت لبههای تیغه و اطمینان از سطح روانکاری جعبهدندههای سیارهای باشد.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
