دستگاه شکل دهی کوفته
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
دستگاه صنعتی چندسر قالبزن کوفتهقلقلی
وقتی یک کارخانه فرآوری گوشت که در حال توسعه و گسترش سریع است، به سیستم پخت مداوم با حوضچه آب گرم به عرض یک متر ارتقا مییابد، تکیه بر تجهیزات قدیمی و تککاناله، باعث ایجاد یک گلوگاه ویرانگر و گریزناپذیر در تولید میشود. برای بهرهگیری حداکثری از ظرفیت حرارتی خطوط پخت صنعتی عظیم، دستگاه فوقسنگین و چندسر ما برای شکلدهی کوفتهقلیها، از یک ماتریس اکستروژن موازی و بسیار پرقدرت بهره میبرد. این غول تولید ۲.۲ کیلوواتی، با فشار دادن همزمان خمیر غلیظ گوشت از طریق چهار هد برش هماهنگ، میتواند تا ۸۰۰ عدد کوفتهقلی با ابعاد کاملاً یکنواخت را در هر دقیقه تولید کند؛ به گونهای که بار تولیدی را به طور یکنواخت در تمام عرض حوضچه جوشان پخش کرده و با این دقت و سرعت، رقیبان را به بازی درآورد.
- خروجی موازی بسیار گستردهبا اجرای همزمان چهار برش غلتکی در هر ضربه، محدودیتهای معمول تولید را در هم میشکند و نرخ خیرهکننده ۸۰۰ قطعه در دقیقه را به ثبت میرساند.
- یکدستی مطلق در پهنای مسیرمنیفولد هیدرولیک پیشرفته، فشار داخلی را در هر چهار نازل تخلیه بهطور دقیق یکسانسازی میکند تا اطمینان حاصل شود که وزن کوفتههای خط ۱ دقیقاً با کوفتههای خط ۴ برابر است.
- قالبهای مسی انعطافناپذیربهسازی شده با قالبهای ترکیبی از آلیاژ مسی فوقسنگین و ضدچسبندگی، که باعث میشود خمیر غلیظ ماهی و مخلوطهای چسبناک مرغ بهسرعت و بدون ایجاد گرفتگی یا تغییر شکل قطرهای از دستگاه خارج شوند.
مشخصات فنی اکسترودر چندمسیره
| مشخصات فنی | پارامتر صنعتی |
|---|---|
| مدل سختافزار | سری چندسرانه MMB-600 |
| حداکثر ظرفیت تولید | تا ۸۰۰ عدد در دقیقه (دارای چهار هد اکستروژن همزمان) |
| قابلیتهای قطر قالب | از ۱۵ میلیمتر تا ۵۰ میلیمتر (نیاز به تعویض کامل قالب اصلی دارد) |
| توان اصلی محرک | ۲.۲ کیلووات (موتور آسنکرون صنعتی با گشتاور بالا) |
| ولتاژ عملیاتی استاندارد | سه فاز ۳۸۰ ولت / ۵۰ هرتز (الزاماً ولتاژ بالا، صنعتی) |
| متریال شاسی ساختاری | فولاد ضد زنگ ضخیم با کیفیت بالا مدل SUS304 |
| ابعاد فیزیکی دستگاه | ۱۲۰۰۰ میلیمتر (طول) × ۸۰۰ میلیمتر (عرض) × ۱۶۰۰ میلیمتر (ارتفاع) |
| وزن تجهیزات شبکه | ۳۸۰ کیلوگرم |
تسلط بر حجمهای عظیم با استفاده از روش اکستروژن چندرأسی
- پخش همزمان هدف (بیشینهسازی عرض دیگ بخار)ریختن ۸۰۰ عدد کوفتهقلیه در هر دقیقه از تنها یک نازل، باعث میشود گوشت خام روی هم انباشته شده و در آب جوش به هم بچسبد، که در نهایت منجر به تبدیل شدن آنها به یک توده یکپارچه و غیرقابلاصلاح میشود. اما سیستم توزیع چهارگانه، ناحیه ریزش را در عرض افقی بسیار وسیعی پخش میکند تا اطمینان حاصل شود که هر کوفتهقلیه بلافاصله پس از سقوط، با آب جوش برخورد کرده و فرآیند پخت اولیه را آغاز میکند، بدون اینکه با موارد مجاور تماس فیزیکی داشته باشد.
- منیفولد امولسیون فشار بالا (بدون کاویتاسیون)تغذیه چهار تیغه برش مجزا نیازمند فشار داخلی بسیار بالایی است. مخزن عظیم ساخته شده از فولاد ضد زنگ SUS304، با بهرهگیری از دو مارپیچ درهمتنیده، با شدتی بالا خمیر غلیظ و سرد را در هم میکوبد و آن را به درون یک پمپ پیوسته و تخصصی هدایت میکند؛ این پمپ بهگونهای طراحی شده است که از ورود حبابهای هوا و ایجاد پدیده کاویتاسیون (ایجاد حفرههای مخرب) به درون خطوط اکستروژن جلوگیری میکند.
- ماتریس برش قیچیشده و هماهنگ (درزبندی بینقص)با هدایت یک میللنگ سنگین و متمرکز، هر چهار صفحه برش لغزنده با هم و با دقت در حد میکروثانیه همزمان عمل میکنند. این حرکت قیچیوار و پرسرعت، خمیر گوشت در حال حرکت را به شکلی تمیز از هم جدا کرده و با اعمال فشار مکانیکی، پروتئین غلیظ را بلافاصله به شکلی کاملاً یکدست و متراکم به شکل گلولههایی با ساختاری منسجم تبدیل میکند.
- روانکاری یکپارچه با آب (پیشگرمایش حرارتی)برای مقابله با اصطکاک شدید، ریل برش داخلی با پاشش مداوم و دقیق آب، روانکاری میشود. این فرآیند یک لایه لغزنده هیدرودینامیکی نامرئی بین گوشت خام و مس ایجاد میکند که باعث میشود لبه تیز و برنده صفحات برش، حتی در طول شیفتهای تولید سنگین و طولانی ۱۴ ساعته، به شکلی چشمگیر دوام بیاورد.
استقرار همزمان در کارخانههای مرکزی با ظرفیت ۲۰۰۰ کیلوگرم در ساعت
ماشینی با این ابعاد فشردهی ۳۸۰ کیلوگرمی و در عین حال با قدرت عملکرد بالا که خروجی ۸۰۰ عدد در دقیقه را ارائه میدهد، دقیقاً به عنوان پیشقراول مکانیکی در سالنهای عظیم تولید مواد غذایی عمل میکند. این دستگاه، چیدمان و ساختار فضای تولید شما را بهکلی متحول میسازد. با قرار دادن این دستگاه قالبزن چندسره دقیقاً بالای دهانه ورودی یک حوضچه آبی مداوم و دو مرحلهای (پخت و خنکسازی)، شما در واقع یک مسیر تولیدی بیوقفه و خودکار ایجاد میکنید. زمانی که این مسیر بهطور پیوسته توسط ناوگانی اختصاصی از...ماشینآلات فرآوری گوشتدر قسمت بالادست، این دستگاه اکسترودر با سهولت مواد اولیه را به سمت جلو هدایت میکند و به عنوان رکن اصلی، پتانسیل سودآوری بسیار بالایی را فراهم میآورد که باعث میشودخطوط تولید خودکار مواد غذاییتجلی عینی برندهای چندملیتی در حال اوجگیری.
چرا ماشینآلات صنایع غذایی ما فراتر از استانداردهای سختگیرانه CE عمل میکند
هنگام طراحی و مهندسی ماشینآلات گوشتسازی برای محیطهای پر از رطوبت و با ولتاژ بالا، خطر نفوذ جریان برق به اصلیترین چالش مهندسی تبدیل میشود. به همین دلیل، در این تجهیزات، موتور قدرتمند ۲.۲ کیلوواتی، مجموعههای هیدرولیک و درایوهای فرکانس متغیر، همگی در عمق یک محفظه مستحکم و ضدآب از جنس استیل با استاندارد IP65، بهصورت کاملاً ایزوله شدهاند. این ساختار دفاعی به سرپرستان واحد تولید این امکان را میدهد که بدون آسیب رساندن به هسته الکتریکی دستگاه، تمام بدنه بیرونی و قیفهای تغذیهپذیر را تحت فرآیند شستوشوی شدید با فومهای خورنده و فشار بالای بخار قرار دهند. پایبندی بیوقفه ما به استانداردهای سختگیرانه CE و اولویت بخشیدن به ایمنی عملیاتی، علاوه بر کاهش مسئولیتهای حقوقی شرکت شما، ظرفیت تولید روزانه کارخانه را نیز به حداکثر میرساند.
آیا با استفاده از تجهیزات ضعیف و تکرشتهای که باعث کند شدن کل خط تولید شما میشود، با محدودیت مواجه هستید؟ همین امروز با تیم متخصص اعزام تجهیزات صنعتی ما تماس بگیل تا بازگشت سرمایه خود را از طریق ارتقا به یک اکسترودر واقعی چهاررشتهای محاسبه کنید.
سوالات متداول
آیا میتوان چهار سری قالبزنی مجزا را بهگونهای تنظیم کرد که همزمان چهار اندازه کاملاً متفاوت از کوفتهقلقلی تولید کنند؟
خیر، این از نظر فنی و مکانیکی غیرممکن است. هر چهار سرِ تخلیهکننده بهطور کاملاً هماهنگ با یک ماتریسِ صفحه برش یکپارچه و یک پمپ چرخدنده اصلی متصل هستند. در نتیجه، اگر صفحه قالب ۲۵ میلیمتری را نصب کنید، هر چهار سرِ اختصاصی، بهطور همزمان، کوفتههای ۲۵ میلیمتری کاملاً یکدست و هماندازه را تولید میکنند.
آیا این دستگاه میتواند قطعات بسیار بزرگ گوشت یا تکههای سخت و در هم نرفتهی پیوند (لیگامان) را بهدرستی خرد کند؟
اصلاً و ابداً. مسیرهای پیچیده و بسیار باریکی که این سیستم چندگانه را تشکیل میدهند، با تلورانسهای داخلی فوقالعاده دقیقی طراحی شدهاند که مخصوص عبور خمیرهای کاملاً یکنواخت یا گوشتهای چرخشده با بافت بسیار همگن است. تلاش برای عبور دادن قطعات درشت و سفت از جنس غضروف یا استخوان از میان این مسیرها، باعث گرفتگی شدید سیستم و از هم پاشیدن جریان یکنواخت مواد میشود.
چه روششناسی دقیقی برای پاکسازی منیفولد چندسرِ پیچیده در پایان شیفت مورد نیاز است؟
با وجود ابعاد بسیار بزرگ و مستحکم این دستگاه، مهندسان مکانیک ما تمرکز اصلی خود را بر سرعت بالای شستشو و ضدعفونی قرار دادهاند. تمام بخشهای اصلی شامل بلوک توزیع، هر چهار نازل مسi و مخزن عظیم دوپیچشی، به کمک اهرمهای قفلکننده سریع و سنگینکار مخصوص، به راحتی از هم باز میشوند. با این طراحی، تنها دو کارگر میتوانند در حدود ۱۵ دقیقه، تمام بخشهایی را که با گوشت خام در تماس هستند از بدنه اصلی جدا کنند تا فرآیند شستشو و غوطهوری در محلول اسیدی آغاز شود.
آیا این تجهیزات برای جلوگیری از سفت شدن چربیهای سنگین درون گوشت، گرمای داخلی خود را تولید میکنند؟
خیر، عملکرد این دستگاه کاملاً بر پایه فشار مکانیکی شدید است، نه حرارت. در واقع، وارد کردن گرما به توده خام کفتاب (میانریز) در مراحل اولیه، باعث تکثیر شدید باکتریها شده و منجر به ذوب شدن چربیهای مورد نیاز برای ایجاد ساختار امولسیونی میشود. مخزن اصلی و بلوکهای پمپاژ نیز بهگونهای طراحی شدهاند که دقیقاً در دمای محیط سالن تولید، که بسیار خنک و تحت کنترل است، عمل کنند.
اگر یکی از مسیرهای خروج مواد دچار گرفتگی فیزیکی شود، آیا سه مسیر دیگر همچنان به پمپاژ بهدرستی ادامه خواهند داد؟
در صورت بروز گرفتگی شدید در یکی از نازلهای مشخص، فشار سیال در منیفولد هیدرولیک مرکزی بهطور ناگهانی بالا رفته و جریان با شدتی زیاد به سمت مسیر کممقاومت (یعنی سه نازل باز) تغییر جهت میدهد؛ این اتفاق باعث میشود که توزیع وزن دقیق در مسیرهای باقیمانده بهطور موقت بههم بخورد. در چنین شرایطی، برای رفع سریع گرفتگی، دستگاه باید متوقف شود.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
