دستگاه پرکن سوسیس تحت خلاء با قابلیت کنترل وزن دقیق
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
دستگاه پرکن سوسیس تحت خلاء با دقت بالا و وزنکشی دقیق
حبس شدن هوای محیط در امولسیونهای گوشتی باعث تسریع اکسیداسیون لیپید و ایجاد حفرههای قابل مشاهده میشود که مستقیماً باعث تخریب ساختار فیزیکی و کاهش حداکثر ماندگاری محصولات بستهبندی شده میگردد. پرکننده صنعتی و دقیق سوسیس ما با استفاده از سیستم تغذیه سلولی پرهای کالیبره شده، در محیطی با فشار منفی مداوم (۰.۰۹- مگاپاسکال) کار میکند تا حبابهای هوای میکروسکوپی را پیش از مرحله اکستروژن، از خمیر غلیظ جدا سازد. این تجهیزات که اختصاصاً برای رعایت دقیق استانداردهای تلورانس وزن (بیشوزنی مجاز محصول) طراحی شده است، کنترل دقیق وزن را در انواع پوششهای سنتتیک، کلاژن و طبیعی تضمین میکند.
- دقت فوقالعاده در وزنکشیبا حفظ دقت بسیار بالا در وزنکشی (در محدوده ۱.۵± گرم)، این دستگاه عملاً از هدررفت محصول و کاهش سود در تولیدات انبوه جلوگیری میکند.
- تغذیه هوادهی خلأیک پمپ خلاء چرخشی یکپارچه، فشار داخلی را تا منفی ۰.۰۹ مگاپاسکال کاهش میدهد تا از تشکیل یک ماتریس نهایی متراکم و فاقد اکسیژن اطمینان حاصل شود.
- سیستم محرک با پرههای کشوییساختار ظریف و تفکیکشدهی ترکیب چربی و گوشت را بدون آسیب زدن به بافت پروتئین یا له کردن آن، بهخوبی حفظ میکند.
مشخصات فنی دستگاه پرکننده یا استافر صنعتی وکیوم
| مشخصات فنی | پارامتر |
|---|---|
| حداکثر نرخ انتقال داده | ۳۵۰۰ کیلوگرم در ساعت (بسته به غلظت مایه و قطر پوست/غلاف) |
| سرعت بخشبندی | تا ۶۰۰ واحد در دقیقه (با وزن مرجع استاندارد ۵۰ گرم) |
| پارامتر وزن واحد (پرس) | قابلیت برنامهریزی از ۵ گرم تا ۹۹,۹۹۹ گرم |
| ظرفیت مخزن | ۲۵۰ لیتر (همراه با پله ایمنی ساختاری برای اپراتورها) |
| کل توان مصرفی | ۵.۵ کیلووات (شامل سروو درایو و پمپ وکیوم مجزا) |
| وضعیت عملیاتی خلاء | حداکثر ۰.۰۹- مگاپاسکال (ظرفیت جریان ۲۰ متر مکعب در ساعت) |
| وزن چارچوب دستگاه | ۶۸۰ کیلوگرم |
رفع ناهماهنگیهای وزنی و محبوس شدن هوا در پوششها
در تولیدات صنعتی با ظرفیت بالا، تغییرات ناپیشبینیپذیر در وزن محصول میتواند منجر به رد شدن بستهبندیها و خسارات مالی گسترده به سیستم شود. این دستگاه با محبوس کردن خمیر گوشت در یک محفظه استخراج با قابلیت آببندی کامل، گازهای موجود در اتمسفر را با فشار تخلیه میکند. این مرحله حیاتیِ هواگیری باعث فشرده شدن خمیر شده و موجب میشود چگالی (وزن مخصوص) مخلوط در تمام نقاط کاملاً یکنواخت گردد. در نتیجه، اندازهگیری حجم که توسط مکانیزم چرخشی انجام میشود، به پارامترهای وزنی کاملاً ثابتی تبدیل میگردد. چنانچه مواد اولیه ابتدا توسط یک امولسیفایر با برش بالا، مانند چرخکننده پرسرعت با فرکانس متغیر مدل ۳۳۰، فرآوری شده باشد، انتقال مستقیم آن به این دستگاه پرکننده خلاء، علاوه بر تثبیت پایداری رنگ، از از هم پاشیدن ساختار امولسیون که معمولاً در اثر قرارگیری مجدد در معرض اکسیژن رخ میدهد، جلوگیری میکند.
ساختار کنترلی این سیستم بر پایه یک رابط کاربری گرافیکی (HMI) صنعتی با صفحه لمسی طراحی شده است که به ناظر واحد اجازه میدهد تا وزن هدف را با دقت بالا وارد کند، سرعت بخش پیونددهنده پیچشی (twist-linker) را تنظیم نماید و آستانه کشش خلاء را پیکربندی کند. همچنین، امکان ذخیرهسازی تا ۹۹ دستورالعمل تولید مجزا در حافظه داخلی فراهم شده است تا فرآیند تغییر محصول (SKU) با سرعت و سهولت بالا انجام شود.
تکنولوژی جابهجایی چرخشی سلولهای وان
اصطکاک ناشی از اکستروژن مکانیکی عامل اصلی چربیزدایی و پخش شدن چربی در سوسیسهای سالامی و براتواست. این دستگاه پرکننده به جای استفاده از مارپیچهای دوپیچه تهاجمی که باعث درهمشکستن دیوارههای سلولی میشوند، از یک مکانیزم پیشرفته پمپ سلولی پرهای بهره میبرد. در این سیستم، بخشهای سلولی که توسط یک سروو موتور AC با اینرسی پایین هدایت میشوند، با باز شدن، خمیر را به آرامی از مخزن میکشند و سپس با منقبض شدن، مواد را به سمت قیف بستهبندی رانش میکنند.
به دلیل اینکه فاصله آزاد داخلی میان روتور از جنس فولاد سختشده و استاتور کمتر از ۰.۰۵ میلیمتر است، بازگشت جریان (پسگرد) تقریباً بهطور کامل مهار میشود. کل بلوک پمپ با استفاده از دستگاه CNC و از جنس فولاد ضدزنگ با چگالی بالا ساخته شده است تا بتواند بدون دچار شدن به آسیب ساختاری جدی طی سالها استفاده مداوم و سنگین، در برابر سایش شدید ناشی از فرآوری قطعات گوشت منجمد یا چربیهای سخت، مقاومت کند.
ادغام در خطوط تولید سوسیس و فرانکفورتر با ظرفیت ۳۵۰۰ کیلوگرم در ساعت
استفاده از دستگاههای پرکننده بهصورت مجزا و مستقل، دیگر پاسخگوی نیازهای خطوط مدرن تولید کالباس با سرعت بالا نیست. این دستگاه پرکننده مجهز به درگاههای ارتباط دیجیتال همهکاره است که با هدف همگامسازی پالس خروجی با تجهیزات اتوماسیون جانبی، از جمله دستگاههای برش نیمهخودکار، خطوط پیچش پرسرعت و سیستمهای آویز کردن کالباس، طراحی شده است. در واقع، این دستگاه به عنوان واحد اصلی کنترل ریتم عمل میکند که سرعت کل خط تولید خودکار گوشت را تنظیم مینماید. در صورت یکپارچهسازی دقیق، تنها یک اپراتور میتواند فرآیند پر کردن، پیچش و آویزان کردن محصول را بدون نیاز به دست زدن به خودِ کالا، بهطور کامل مدیریت و نظارت کند.
استانداردهای بهداشتی اتحادیه اروپا و استحکام ساختاری با درجه حفاظت IP65
پاسخگویی به استانداردهای سختگیرانه بهداشتی و ضدعفونی روزانه در بخش فرآوری گوشت، مستلزم بهرهگیری از مهندسی قدرتمند است. ما بدنه و تمامی قطعات در تماس با محصول را بهطور کامل از فولاد ضدزنگ SUS304 ساختهایم. همچنین، طراحی پوشش دستگاه با سطوح شیبدار انجام شده تا اطمینان حاصل شود که در طول چرخههای کفزنی و آبکشی، تمامی مایعات بهطور کامل تخلیه میشوند. تابلو برق دستگاه دارای استاندارد حفاظتی IP65 است و با بهرهگیری از درزگیرهای دوگانه، از سروو درایوهای حساس در برابر پاشش فشار بالای آب با دمای ۸۰ درجه سانتیگراد و مواد شیمیایی خورنده محافظت میکند. علاوهبر این، مکانیزم باز و بسته شدن سریع دستگاه به تیم نظافتی شبانه این امکان را میدهد که بدون نیاز به ابزار تخصصی، بخش مارپیچ تغذیه مخزن و کل بلوک پمپ پروانهای را در کمتر از ۱۲۰ ثانیه از هم جدا کنند.
برای محاسبه دقیق نرخ بازگشت سرمایه (ROI) حاصل از کاهش درصد ضایعات پوشش (Casing Giveaway) در تجهیزات فعلیتان، لطفاً حجم تولید هدف و میزان تلرانس وزن محصول خود را با واحد تحلیل مهندسی ما در میان بگذارید.
سوالات متداول
این دستگاه از چه نوع پوششهایی (رگلاژهایی) برای سوسیس پشتیبانی میکند؟
این دستگاه با قابلیت تطبیقپذیری گسترده، انواع روکشهای طبیعی (مانند روده گوسفند یا خوک)، کلاژن، سلولز و همچنین کالباسهای پلاستیکی ضخیم را بهراحتی پردازش میکند. تنها کافی است اطمینان حاصل کنید که از قطعه اتصال با قطر مناسب استفاده میکنید.
آیا این دستگاه قابلیت اتصال به ماشین برش دوگانه خودکار فعلی من را دارد؟
بله، سیستم کنترل به رابطهای سیگنال دیجیتال ورودی/خروجی (I/O) استاندارد مجهز است. این سیستم میتواند با اکثر برندهای معتبر جهانیِ دستگاههای برش (Clipper)، بهطور یکپارچه سیگنالهای تحریک (Trigger) را ارسال و دریافت کند تا فرآیند اکستروژن فیزیکی و حرکت برش در همگامسازی کامل با یکدیگر قرار گیرند.
هر چند وقت یکبار باید واحد پمپیِ سلول پرهای را کالیبره کرد یا تعویض نمود؟
در شرایط عملیاتی استاندارد روزانه (با 8-10 ساعت کارکرد) و در هنگام فرآوری امولسیونهای معمولی یا گوشتهای نیمکوب، روتور مرکزی و پرهها معمولاً طی ۵,۰۰۰ تا ۷,۰۰۰ ساعت کارکرد، تلورانس بهینه خود را حفظ میکنند؛ پس از این بازه زمانی، از نظر فنی توصیه میشود که دستگاه بازکالیبره شده یا قطعات مربوطه تعویض گردند.
آیا سیستم خلاء به اتصال مداوم به منبع آب خارجی نیاز دارد؟
خیر، این تجهیزات مجهز به یک پمپ خلاء پروانهای یکپارچه و بسیار بادوام است که با استفاده از روغن خلاء مخصوص کار میکند. این دستگاه از سیستمهای حلقهی آب یا ونتوری استفاده نمیکند، به این معنی که در طول فرآیند تخلیه و ایجاد خلاء، هیچگونه پساب یا آبگذرآلودگی تولید نمیشود.
آیا امکان پردازش خمیرهای بسیار غلیظ یا نیمهمنجمد وجود دارد؟
سرووموتور قدرتمند و مارپیچ تغذیه تقویتشده از نظر مهندسی مکانیکی بهگونهای طراحی شدهاند که بتوانند خمیرهای بسیار سفت، از جمله خمیرهایی که حاوی افزودنیهای منجمد تا دمای ۳- درجه سانتیگراد هستند را بدون ایجاد بار حرارتی اضافی در برد کنترل، بهراحتی به جلو برانند.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
