Ligne de production de conserve de thon en format 145 g - Fabricant, usine et fournisseur chinois
Paramètres d'ingénierie pour la mise en conserve de format 145 g (segment détail)
| Module système | Spécifications techniques | Avantage opérationnel |
|---|---|---|
| Débit de remplissage | 120 - 450 boîtes par minute (BPM) | Synchronisation asservie par servomoteur |
| Précision du remplissage | +/- 2,0 g pour une dose de 145 g | Réduction des pertes par surremplissage |
| Procédé thermique | Autoclave haute pression à 121 °C | Stérilité commerciale totale (F0 > 6.0) |
| Spécifications des matériaux | Pièces en contact avec l'acier inoxydable AISI 316L | Gestion de la saumure résistante à la corrosion |
Ligne de production de conserve de thon (145 g) : l'accent sur la précision du dosage et du poids fixe
Sur le marché très concurrentiel de l'exportation de thon, la stabilité du taux de remplissage des boîtes de 145 g est le principal facteur de rentabilité. Notrearchitecture de mise en conserve intégréeutilise un mécanisme de remplissage par segments spécialisé qui divise le thon en portions précises avant de les introduire dans la boîte. Ce procédé évite l'écrasement des fibres de la chair, un problème courant avec les doseuses à piston classiques. Grâce à l'intégration d'un système à haute vitesse,machine de scellage automatique de boîtes de conservenous maintenons un vide constant à 300+ CPM, ce qui garantit l'intégrité des boîtes en fer-blanc de 145 g lors des variations thermiques à haute pression.
L'étape du dosage de l'huile ou de la saumure utilise des débitmètres magnétiques plutôt que des pulvérisateurs temporisés. Cela permet deprécision du dosage de +/- 0,5 mlce qui est crucial lors du traitement de thons sula ou de thons albacores de haute valeur. Chaque système est conçu avec une boucle de dérivation pour le cycle de nettoyage, garantissant ainsi l'élimination des résidus biologiques issus des protéines de thon à 85 °C lors de la désinfection obligatoire entre les shifts.
Surmonter les déficits de rendement et les problèmes de surtraitement thermique
Le défi majeur lors de la production de formats 145 g réside dans l'élimination du phénomène de « nid d'abeille » ou de la perte d'humidité durant la phase de stérilisation. HSYL remédie à ce problème grâce à un cycle d'autoclave à compensation de pression programmé. En modélisant la courbe de pénétration thermique des morceaux de viande de 145 g, notre automate programmable industriel (API) ajuste la courbe de refroidissement afin d'éviter tout gonflement de la boîte, tout en préservant l'intégralité du jus naturel du poisson. Cela permet d'obtenir un résultat nettement plus qualitatif.récupération du poids drainépar rapport aux autoclaves traditionnels fonctionnant uniquement à la vapeur.
De plus, la gamme intègre un concept modulaireéquipement de stérilisation pour ligne de production de conserve de poissonce dispositif permet de s'adapter à la diversité des textures de matières premières. Qu'il s'agisse de traiter du thon riche en huile ou des copeaux maigres en saumure, les cages de stérilisation automatisées garantissent une répartition uniforme de la chaleur, éliminant ainsi les points de sous-cuisson souvent rencontrés dans les paniers verticaux à large diamètre.
Entretien & Résistance en milieu marin
L'exploitation d'une conserverie de thon expose souvent les équipements à des milieux à haute salinité, lesquels dégradent rapidement le matériel standard. Afin de garantir une durée de vie opérationnelle de 15 ans, HSYL mise sur :
- Acier inoxydable de nuance AISI 316L :Conçu spécifiquement pour toutes les têtes de remplissage et les collecteurs de saumure afin de prévenir la corrosion par piqûres chlorées.
- Logements de roulements étanches :L'indice de protection IP69K garantit une étanchéité totale contre les projections d'huile de poisson et d'eau salée lors des nettoyages à haute pression.
- Systèmes de lubrification automatique :La distribution centralisée de la graisse vers tous les broches de la sertisseuse et les arbres de la roue à étoiles permet de réduire les défauts de sertissage causés par les frottements.
En mettant en œuvre ces composants à haute durabilité, nous minimisons lecoût total de possessionet réduire les temps d'arrêt imprévus causés par la corrosion saline des systèmes d'entraînement électriques et mécaniques.
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