My soaking tanks take 12 h and still leave hard beans—how can I hit uniform 55 % moisture in 6 h?

Continuous vacuum hydrator pulls 90 kPa to open bean micropores, cutting soak time to 4–6 h and locking moisture at 55 % ±1 %, so every can cooks at the same rate .

Hand-filling gives me ±20 g weight variation—how accurate is the automatic filler?

Twin-piston servo filler doses beans and brine to ±3 g, saving 8 g beans per can and recovering 1.6 t product per 20 000-can shift worth USD 3,200 .

Retort burn-on doubles my water usage—how do you clean without stopping the line?

Built-in CIP sprays 1.5 % caustic at 80 °C inside cooker-autoclave during shift change; total sanitation drops to 35 min and water use falls 40 % .

My old autoclave needs 70 min at 121 °C—can I shorten sterilisation and keep F0 ≥6?

Rotary-batch retort with forced-steam circulation hits F0 8 in 48 min, raising throughput 30 % and cutting gas cost USD 0.45 per 1,000 cans .

Operators burn themselves loading 100 °C baskets—how is safety improved?

Magnetic auto-loader lifts 24-can baskets into retort without human entry; door remains closed, eliminating burn risk and saving two laborers per shift .

Retail audits reject dented cans—how do you protect seams after sterilisation?

Counter-pressure cooling holds 1.2 bar while temp drops to 40 °C, preventing sudden vacuum dents and keeping seam integrity within Walmart tolerance .

I produce chickpeas, red beans and corn on the same week—how fast is change-over?

Quick-swap filling pistons and 5-min recipe memory on HMI let you switch from 5 mm chickpeas to 12 mm red beans in 10 min, no tools required .

Energy prices jumped 25 %—what is the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-heats soak water to 55 °C and cuts total gas use to 22 kg per 1,000 cans, saving ≈USD 0.60 versus conventional lines .

Export markets want traceability—how is batch data captured?

Every can is ink-jet coded with a QR linked to PLC logs of bean source, soak time, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Lead-time is critical—how soon can a 5,000 cans/h line ship?

Pre-tested modular skids ship within 20 days EXW; remote FAT video accepted so you can start production 35 days after PO, 15 days faster than site FAT .

My soaking tanks take 12 h and still leave hard beans—how can I hit uniform 55 % moisture in 6 h?

Continuous vacuum hydrator pulls 90 kPa to open bean micropores, cutting soak time to 4–6 h and locking moisture at 55 % ±1 %, so every can cooks at the same rate .

Hand-filling gives me ±20 g weight variation—how accurate is the automatic filler?

Twin-piston servo filler doses beans and brine to ±3 g, saving 8 g beans per can and recovering 1.6 t product per 20 000-can shift worth USD 3,200 .

Retort burn-on doubles my water usage—how do you clean without stopping the line?

Built-in CIP sprays 1.5 % caustic at 80 °C inside cooker-autoclave during shift change; total sanitation drops to 35 min and water use falls 40 % .

My old autoclave needs 70 min at 121 °C—can I shorten sterilisation and keep F0 ≥6?

Rotary-batch retort with forced-steam circulation hits F0 8 in 48 min, raising throughput 30 % and cutting gas cost USD 0.45 per 1,000 cans .

Operators burn themselves loading 100 °C baskets—how is safety improved?

Magnetic auto-loader lifts 24-can baskets into retort without human entry; door remains closed, eliminating burn risk and saving two laborers per shift .

Retail audits reject dented cans—how do you protect seams after sterilisation?

Counter-pressure cooling holds 1.2 bar while temp drops to 40 °C, preventing sudden vacuum dents and keeping seam integrity within Walmart tolerance .

I produce chickpeas, red beans and corn on the same week—how fast is change-over?

Quick-swap filling pistons and 5-min recipe memory on HMI let you switch from 5 mm chickpeas to 12 mm red beans in 10 min, no tools required .

Energy prices jumped 25 %—what is the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-heats soak water to 55 °C and cuts total gas use to 22 kg per 1,000 cans, saving ≈USD 0.60 versus conventional lines .

Export markets want traceability—how is batch data captured?

Every can is ink-jet coded with a QR linked to PLC logs of bean source, soak time, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Lead-time is critical—how soon can a 5,000 cans/h line ship?

Pre-tested modular skids ship within 20 days EXW; remote FAT video accepted so you can start production 35 days after PO, 15 days faster than site FAT .

קו ייצור שעועית משומרת

אנחנו לא רק מסוגלים למכור מוצרים, אלא גם בעלי יכולת לקחת על עצמנו פרויקטים שלמים.

מוצרים פופולריים, מוצרי OEM ODM

לברר עכשיו WhatsApp

תכונות המוצר

1. סקירת מוצר

הקו ייצור שעועית משומרתהוא פתרון משולב ואוטומטי לחלוטין המיועד למפעלי שימורי שעועית בקנה מידה תעשייתי ולמפעלי עיבוד מזון. קו ייצור זה מאפשר ליצרנים לייצר שעועית משומרת באיכות גבוהה - כוללשעועית אדומה, שעועית לבנה, חומוס, שעועית ירוקה, שעועית שחורה, שעועית אפויה ושעועית מעורבת— עם טעם, צבע ומרקם עקביים.

עם הביקוש העולמי הגובר ל-מוצרי שעועית מוכנים לאכילהעבור סופרמרקטים, מסעדות ומותגי OEM, הקו שלנו מספק פתרונות יעילים, בטוחים וחסכוניים. המערכת בנויה באמצעותפלדת אל-חלד 304/316, תואם ל-HACCP, ISO22000 ו-GMPתקנים, ומתאים ל-ייצור מזון משומר המכוון לייצוא.

יתרונות עיקריים:

אוטומטי לחלוטין, מעיבוד מקדים של חומר גלם ועד אריזה סופית
תואם לגדלים וחומרים שונים של פחיות (פח, אלומיניום, זכוכית)
מבטיח בטיחות מזון וחיי מדף ארוכים
חסכונית באנרגיה, קלה לתחזוקה וניתנת להרחבה

2. תהליך זרימת הייצור

הקו ייצור אוטומטי של שעועית משומרתמכסה את כל שלבי עיבוד השעועית, ומבטיח זרימת עבודה חלקה והיגיינית:

שלב 1: מיון ושטיפה

השעועית ממוינת באמצעותמכונות מיון רטט או אופטיותלהסרת זיהומים, אבנים ושעועית שבורה.
מערכות שטיפת בועות וריסוס בלחץ גבוה מנקות את הפולים ביסודיות.
יתרונות:איכות חומר גלם עקבית, צמצום כוח אדם ידני ותפעול היגייני.

שלב 2: השרייה וחליטה

השעועית מושרית במים חמים או במחממי אדים כדי להשיג את הרכות הרצויה.
חליטה מסייעת לשמר את הצבע, המרקם והחומרים המזינים תוך הפחתת עומס מיקרוביאלי.
יתרונות:מרקם שעועית אופטימלי למילוי ובישול, טעם אחיד, חיי מדף משופרים.

שלב 3: בישול ותיבול

אוטומטיקומקומים לבישול עם מעטה קיטוראוסיר לחץלבשל שעועית לרכות הנדרשת.
ניתן להוסיף סוכר, מלח, רסק עגבניות או תוספות טעם אחרות באמצעות מערכות מינון אוטומטיות.
יתרונות:טעם ומרקם עקביים, התאמת מתכונים גמישה, שיפור איכות המוצר.

שלב 4: מילוי והזרקת תמלחת

מכונות מילוי מונעות סרוולמלא במדויק שעועית ותמלחת לפחיות, צנצנות או מיכלי פלסטיק.
תואם לגדלים שונים של מיכלים (100–500 גרם) וסוגים (פח, זכוכית, אלומיניום).
יתרונות:בקרת מנות מדויקת, צמצום בזבוז חומרים ויעילות ייצור גבוהה.

שלב 5: סגירת תפר (מכונת סגירת פחיות)

מכונות סגירת פחיות ואקום מהירות אוטמות את הפחיות באופן הרמטי כדי למנוע זיהום ודליפה.
מבטיח עמידות לאחסון ויצוא.
יתרונות:אריזה אמינה, חיי מדף מוארכים, מתאים לשווקי יצוא.

שלב 6: עיקור (ריטורט)

קיטור או תרסיס מיםריטורטותמעקרים את השעועית המשומרת, ומסלקים זיהום מיקרוביאלי.
טמפרטורה ולחץ מבוקרי PID מבטיחים עיקור אחיד.
יתרונות:תואם ל-HACCP ו-ISO22000, מוצרים בטוחים ויציבים.

שלב 7: קירור וייבוש

הפחיות מקוררות במהירות במנהרות מים או אוויר כדי לשמור על המרקם ולמנוע בישול יתר.
הייבוש מסיר עודפי לחות לפני הסימון.
יתרונות:מבטיח איכות ועקביות של המוצר.

שלב 8: תיוג ואריזה

מכונות תיוג אוטומטיות מדפיסות קודי אצווה ומדביקות תוויות בדיוק רב.
מערכות קרטון, עטיפת הצטמקות ושינוע על משטחים מכינות מוצרים לקמעונאות או ליצוא.
יתרונות:אריזה מקצועית, הגברת התחרותיות בשוק, צמצום הטיפול הידני.

3. מאפיינים טכניים עיקריים

אוטומציה מלאה:שליטה מבוססת בקר מתוכנת (PLC) עם ממשק מסך מגע לניטור בזמן אמת של טמפרטורה, לחץ ונתוני ייצור.
עיצוב היגייני:כל חלקי המגע עשויים מפלדת אל-חלד בדרגת מזון; ריתוך חלק ומשטחים מלוטשים מונעים צמיחת חיידקים.
יעילות אנרגטית:השבת חום קיטור וחימום חשמלי מותאם מפחיתים עלויות תפעול בעד 20%.
גמיש ומודולרי:מודולים ניתנים להרחבה לעיבוד מקדים, מילוי, עיקור או אריזה לפי הצורך.
מערכת CIP (ניקוי במקום):ניקוי אוטומטי של כל הציוד מפחית זמן השבתה ועבודה ידנית.
עקיבות נתונים:מערכת תיעוד לטמפרטורה, לחץ ואצוות ייצור מבטיחה עמידה בתקנות בטיחות מזון.

4. יישומים וסוגי מוצרים

קו ייצור שעועית משומרת מתאים לייצור מגוון מוצרים על בסיס שעועית:

שעועית אפויה ברוטב עגבניות
שעועית אדומה
חומוס / שעועית גרבנזו
אפונה ירוקה / עדשים
שעועית שחורה / שעועית לבנה
מוצרי שעועית מעורבים

פורמטי אריזה תואמים:

פחיות פח
צנצנות זכוכית
פחיות אלומיניום
כוסות פלסטיק
מכסים עם לשונית משיכה או קצוות קלים לפתיחה (EOE)

תצורות מותאמות אישית זמינות עבוריכולות ייצור, זני שעועית ואפשרויות אריזה.

5. איכות ובטיחות מזון

הקו שלנו תואם באופן מלא ל-תקני בטיחות מזון בינלאומיים, כולל:

HACCP / GMP / ISO22000
אישור CEלבטיחות מכונות
חומרים שאושרו על ידי ה-FDAלמגע עם מזון

מאפייני ריטורטות עיקורתיעוד אוטומטי של טמפרטורה ולחץכדי להבטיח עקיבות מלאה. כל משטחי המגע מתוכננים לשמירה על היגיינה, עמידות בפני קורוזיה וניקוי קל.

6. כושר ייצור וביצועים

מודול	פונקציה	פרמטרים
מהירות מילוי	מילוי אוטומטי	30–120 פחיות/דקה (ניתן לכוונון)
תפירה	אריזת ואקום	עד 100 פחיות/דקה
טמפרטורת עיקור	מעָקֵר לחץ	115–135°C (נשלט על ידי PID)
קיבולת ריטורטה	מבוסס סלסילות	2–8 סלסילות למחזור
זמן קירור	מנהרת מים/אוויר	פחות מ-30 דקות
ספק כוח	סטנדרט	380V / 50Hz, ניתן להתאמה אישית

7. החזר ROI ויעילות

הפחתת עלויות עבודה:30–50% באמצעות אוטומציה מלאה
חיסכון באנרגיה:15–25% עם מערכות קיטור וחשמל מותאמות
אובדן מוצר נמוך:<1% עקב מילוי וטיפול מדויקים
החזר השקעה מהיר:בדרך כלל 1–2 שנים, תלוי בהיקף הייצור

ההשקעה בקו ייצור זה מאפשרת ליצרניםלהגדיל תפוקה, להפחית עלויות תפעול ולשפר את איכות המוצר, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור שווקים מקומיים ויצוא.

8. מדוע לבחור בחברה שלנו

מעלניסיון של 15+ שניםבייצור ציוד לעיבוד מזון משומר
יוצא ל-40+ מדינות, זוכה לאמון של מותגי מזון מובילים
מספקתפתרונות מוכנים— תכנון פריסה, התקנה, הפעלה, הדרכה
תומךהתאמה אישית של OEM ו-ODMעבור זני שעועית שונים וגדלי פחיות
תמיכה טכנית 24/7 וניטור מרחוק לשירות לטווח ארוך

9. ציוד ושדרוגים אופציונליים

אזור	ציוד אופציונלי	פונקציה
עיבוד מקדים	מסוע מיון, ממיין אופטי	הסרה אוטומטית של אבנים, פולים שבורים
השריה וחליטה	מיכלי השרייה, חולטי קיטור	התאמת רכות השעועית ונטרול אנזימים
מילוי	מילוי מונע סרוו, מילוי רב-ראשי	דיוק גבוה, ניתן להתאמה לצמיגות
עיקור	ריטורת קיטור, ריטורת ריסוס מים	התאמה לגודל פחית ולאריזה
אריזה	עטיפת כיווץ, אורז קרטונים, משטח	אריזה אוטומטית מוכנה לייצוא
ניקוי	מערכת CIP, מחולל קיטור	ניקוי קו אוטומטי, תחזוקה היגיינית

10. שירותי פרויקט מוכנים להפעלה

אנו מציעים פתרוןפתרון one-stopלייצור שעועית משומרת:

תכנון פריסת מפעל ותהליך עבודה
תכנון כושר ייצור וניתוח החזר השקעה
התקנה, הפעלה והדרכת צוות
תחזוקה לטווח ארוך, אספקת חלקי חילוף ותמיכה טכנית
ייעוץ בפורמולציות מוצרים ובדיקות איכות

11. קריאה לפעולה

שדרגו את המפעל שלכם עםקו ייצור שעועית משומרתלהשיגייצור שימורי שעועית יעיל, בטוח ואיכותי.

📩 צרו קשר עוד היוםכדי לבקש הצעת מחיר, פריסת ייצור מותאמת אישית והדגמת וידאו.
אנחנו ה-שותף מהימן לציוד אוטומטי לעיבוד מזון משומר.

שאלות נפוצות

מיכלי ההשריה שלי לוקחים 12 שעות ועדיין משאירים שעועית קשה - איך אוכל להגיע ל-55% לחות אחידה תוך 6 שעות?

הידרטור ואקום רציף מושך 90 kPa כדי לפתוח מיקרו-נקבוביות בשעועית, ומקצר את זמן ההשריה ל-4-6 שעות ונועל לחות ב-55% ±1%, כך שכל פחית מתבשלת באותו קצב.

מילוי ידני נותן לי שונות במשקל של ±20 גרם - עד כמה המילוי האוטומטי מדויק?

מילוי סרוו דו-בוכנתי מזרים שעועית ותמלחת ל-±3 גרם, וחוסך 8 גרם שעועית לפחית ומחזיר 1.6 טון מוצר למשמרת של 20,000 פחיות בשווי 3,200 דולר ארה"ב.

שריפה ברטורטה מכפילה את השימוש במים שלי - איך מנקים מבלי לעצור את הקו?

ריסוסי CIP מובנים 1.5% קאוסטי ב-80°C בתוך תא בישול-אוטוקלאב במהלך שינוי משמרת; תברואה כוללת יורדת ל-35 דקות ושימוש במים יורד ב-40%.

האוטוקלאב הישן שלי צריך 70 דקות ב-121°C - האם אוכל לקצר את הסטריליזציה ולשמור על F0 ≥6?

רטרוטה אצווה סיבובית עם סירקולציית קיטור מאולצת מגיעה ל-F0 8 ב-48 דקות, ומעלה את התפוקה ב-30% ומקצצת בעלות הגז 0.45 דולר ארה"ב ל-1,000 פחיות.

מפעילים שורפים את עצמם בטעינת סלסלות בטמפרטורה של 100°C – איך משפרים את הבטיחות?

טוען אוטומטי מגנטי מרים סלסלות של 24 פחיות לתוך הריטורטה ללא כניסת אדם; הדלת נשארת סגורה, ומבטלת את הסיכון לכוויות וחוסכת שני עובדים במשמרת.

ביקורות קמעונאיות דוחות פחיות מעוכות - כיצד אתה מגן על התפרים לאחר עיקור?

קירור בלחץ נגדי שומר על 1.2 באר בזמן שהטמפרטורה יורדת ל-40 מעלות צלזיוס, ומונע שקיעות ואקום פתאומיות ושומר על שלמות התפרים בתוך סבילות וולמארט.

אני מייצר חומוס, שעועית אדומה ותירס באותו שבוע - כמה מהיר השינוי?

בוכנות מילוי להחלפה מהירה וזיכרון מתכונים של 5 דקות ב-HMI מאפשרים לך לעבור מחומוס 5 מ"מ לשעועית אדומה 12 מ"מ תוך 10 דקות, ללא צורך בכלים.

מחירי האנרגיה קפצו ב-25% - מהי הצריכה האמיתית ל-1,000 פחיות?

לולאת שחזור חום משולבת מחממת מראש מי השריה ל-55 מעלות צלזיוס ומקטינה את סך השימוש בגז ל-22 ק"ג ל-1,000 פחיות, וחוסכת כ-0.60 דולר ארה"ב לעומת קווים קונבנציונליים.

שווקי יצוא רוצים מעקב - איך נלכדים נתוני אצווה?

כל פח מקודד בהזרקת דיו עם קוד QR המקושר ליומני PLC של מקור השעועית, זמן ההשריה, ערך ה-F0 של הריטורטה והוואקום של מכונת התפירה; ייצוא נתונים ל-SAP לשליפה מיידית של ביקורת BRC.

זמן אספקה הוא קריטי - תוך כמה זמן ניתן לשלוח קו של 5,000 פחיות בשעה?

משטחי החלקה מודולריים שנבדקו מראש נשלחים תוך 20 יום EXW; סרטון FAT מרחוק מתקבל כך שתוכל להתחיל בייצור 35 ימים לאחר הזמנת הרכש, 15 ימים מהר יותר מ-FAT באתר.

בלוגים שחובה לקרוא לבוסים