การรับประกันความปลอดภัยของอาหารระหว่างการแปรรูปเนื้อสัตว์

บทนำ

การรับรองความปลอดภัยของอาหารระหว่างการแปรรูปเนื้อสัตว์เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการปกป้องสุขภาพของประชาชนและรักษาความไว้วางใจของผู้บริโภค ซึ่งต้องใช้แนวทางที่ครอบคลุมและเข้มงวดในทุกขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การมาถึงของวัตถุดิบไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นี่คือรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีที่จะบรรลุเป้าหมายนี้:

1. ดำเนินการตามระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤต (HACCP) ที่แข็งแกร่ง

HACCP เป็นแนวทางป้องกันเชิงระบบเพื่อความปลอดภัยของอาหาร ซึ่งระบุ ประเมิน และควบคุมอันตรายที่มีนัยสำคัญต่อความปลอดภัยของอาหาร เป็นข้อกำหนดทางกฎหมายในหลายประเทศ รวมถึงสหรัฐอเมริกา (ตามคำสั่งของ USDA สำหรับเนื้อสัตว์และสัตว์ปีก) ต้องปฏิบัติตามหลักการทั้งเจ็ดของ HACCP:

ทำการวิเคราะห์อันตราย

ระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้นทางชีวภาพ เคมี และกายภาพ ที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการแปรรูปเนื้อสัตว์ ซึ่งรวมถึงอันตรายในวัตถุดิบ ส่วนผสม ขั้นตอนการแปรรูป และสิ่งแวดล้อม

อันตรายทางชีวภาพ

สิ่งเหล่านี้เกี่ยวข้องกับจุลินทรีย์ที่เป็นอันตราย เช่น แบคทีเรีย (เช่น *Salmonella*, *Escherichia coli* O157:H7, *Listeria monocytogenes*, *Campylobacter*), ไวรัส (เช่น Norovirus, Hepatitis A) และปรสิต (เช่น *Trichinella spiralis*)

อันตรายทางเคมี

สิ่งเหล่านี้รวมถึงสารที่อาจก่อให้เกิดอันตรายหากบริโภคเข้าไป ในกระบวนการแปรรูปเนื้อสัตว์ สิ่งเหล่านี้อาจรวมถึงสารทำความสะอาดและยาฆ่าเชื้อ สารก่อภูมิแพ้ สารปรุงแต่งอาหารในปริมาณที่มากเกินไป ยาปฏิชีวนะหรือยาฆ่าแมลง และสารหล่อลื่น

อันตรายทางกายภาพ

สิ่งเหล่านี้คือวัสดุแปลกปลอมที่อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บหรือเจ็บป่วยหากบริโภค ตัวอย่าง ได้แก่ เศษโลหะ เศษกระดูก ชิ้นส่วนพลาสติก และเศษแก้ว

ระบุจุดควบคุมวิกฤต (CCPs)

กำหนดจุดที่เฉพาะเจาะจงในกระบวนการที่สามารถใช้การควบคุม และเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันหรือกำจัดอันตรายต่อความปลอดภัยของอาหาร หรือลดให้อยู่ในระดับที่ยอมรับได้ ตัวอย่างในกระบวนการแปรรูปเนื้อสัตว์ ได้แก่ อุณหภูมิในการปรุงอาหาร อัตราการแช่เย็น การตรวจจับโลหะ และขั้นตอนการสุขาภิบาล

กำหนดขีดจำกัดวิกฤต

กำหนดค่าวิกฤตที่วัดผลและตรวจสอบได้สำหรับ CCP แต่ละจุด ขีดจำกัดเหล่านี้แสดงถึงขอบเขตที่ต้องเป็นไปตามเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมอันตราย ตัวอย่างเช่น ขีดจำกัดวิกฤตสำหรับการปรุงอาหารสัตว์ปีกอาจเป็นอุณหภูมิภายใน 165°F (74°C) เป็นระยะเวลาที่กำหนด

กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบ

กำหนดวิธีการตรวจสอบ CCP เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามขีดจำกัดวิกฤต การตรวจสอบควรทำบ่อยครั้งและมีเอกสารประกอบ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบขั้นตอนการสุขาภิบาลเป็นประจำ หรือการทดสอบเชื้อโรคเป็นระยะ

กำหนดการปฏิบัติการแก้ไข

ระบุขั้นตอนที่จะดำเนินการหากการตรวจสอบบ่งชี้ว่ามีการเกินขีดจำกัดวิกฤต การปฏิบัติการแก้ไขควรป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ปลอดภัยอาจถึงมือผู้บริโภค และรวมถึงการระบุสาเหตุของการเบี่ยงเบนและการดำเนินการตามมาตรการเพื่อป้องกันการเกิดขึ้นซ้ำ

กำหนดขั้นตอนการตรวจสอบยืนยัน

ดำเนินการตามขั้นตอนเพื่อตรวจสอบว่าระบบ HACCP ทำงานอย่างถูกต้อง ซึ่งรวมถึงกิจกรรมต่างๆ เช่น การตรวจสอบบันทึก การดำเนินการตรวจสอบอิสระ และการทำการทดสอบทางจุลชีววิทยา

จัดทำระเบียบวิธีการเก็บบันทึกและเอกสาร

จัดเก็บบันทึกที่ถูกต้องและครบถ้วนของขั้นตอน HACCP ทั้งหมด กิจกรรมการตรวจสอบ การแก้ไข และกิจกรรมการตรวจสอบยืนยัน เอกสารนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการแสดงให้เห็นถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนด และสำหรับการติดตามผลิตภัณฑ์ในกรณีที่มีการเรียกคืน

2. รักษาสุขอนามัยและสุขลักษณะอย่างเคร่งครัด

สภาพแวดล้อมในการแปรรูปที่สะอาดและถูกสุขลักษณะเป็นพื้นฐานสำคัญในการป้องกันการปนเปื้อน

สุขอนามัยของโรงงานและอุปกรณ์

พัฒนาและดำเนินการตามโปรแกรมสุขอนามัยที่ครอบคลุม พร้อมขั้นตอนรายละเอียดสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อทุกพื้นที่ของโรงงานแปรรูป รวมถึงพื้น ผนัง เพดาน ท่อระบายน้ำ และอุปกรณ์

ใช้น้ำยาทำความสะอาดและฆ่าเชื้อที่เหมาะสม ซึ่งได้รับการอนุมัติให้ใช้ในสภาพแวดล้อมการแปรรูปอาหาร และปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตสำหรับความเข้มข้นและระยะเวลาสัมผัส

จัดทำตารางการทำความสะอาดหลัก โดยระบุความถี่และความรับผิดชอบสำหรับงานทำความสะอาดแต่ละอย่าง

ตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าทำความสะอาดง่ายและไม่เป็นแหล่งสะสมของแบคทีเรีย การออกแบบควรลดรอยแยกและบริเวณที่เข้าถึงยาก

ใช้มาตรการ "ทำความสะอาดทันที" โดยให้ทำความสะอาดสิ่งที่หกเลอะเทอะทันทีที่เกิดขึ้น

แนวทางปฏิบัติด้านสุขอนามัยส่วนบุคคล

ใช้ขั้นตอนการล้างมือที่เข้มงวด กำหนดให้พนักงานล้างมือให้สะอาดด้วยสบู่และน้ำเป็นเวลาอย่างน้อย 20 วินาทีเมื่อเริ่มกะทำงาน หลังเข้าห้องน้ำ หลังสัมผัสวัตถุดิบ และเมื่อใดก็ตามที่มืออาจปนเปื้อน

กำหนดให้พนักงานสวมเสื้อผ้าป้องกันที่สะอาดและเหมาะสม รวมถึงตาข่ายคลุมผม ที่คลุมเครา ถุงมือ (เปลี่ยนบ่อยๆ) และผ้ากันเปื้อน

ดำเนินนโยบายเกี่ยวกับการสวมเครื่องประดับ การรับประทานอาหาร การดื่ม และการสูบบุหรี่ในพื้นที่แปรรูป

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานที่ป่วยด้วยโรคที่อาจติดต่อผ่านอาหารจะไม่ได้รับอนุญาตให้สัมผัสอาหาร

จัดให้มีสถานีล้างมือและห้องน้ำที่เพียงพอและเข้าถึงได้ง่าย

การควบคุมศัตรูพืช

ใช้โปรแกรมควบคุมศัตรูพืชที่ครอบคลุมเพื่อป้องกันการเข้ามาและการหลบซ่อนของหนู แมลง และศัตรูพืชอื่นๆ ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบ การวางเหยื่อ การดักจับ และการปิดผนึกจุดที่อาจเข้ามาได้อย่างสม่ำเสมอ

ใช้ผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมศัตรูพืชที่ได้รับอนุญาตสำหรับการบำบัดเฉพาะทาง

เก็บบันทึกรายละเอียดของกิจกรรมการควบคุมศัตรูพืช

คุณภาพน้ำ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำที่ใช้ในโรงงานแปรรูปเป็นไปตามมาตรฐานน้ำดื่ม

ทดสอบแหล่งน้ำอย่างสม่ำเสมอเพื่อหาเชื้อจุลินทรีย์และสารเคมีปนเปื้อน

ใช้มาตรการป้องกันการไหลย้อนกลับและการปนเปื้อนข้ามสายน้ำ

การจัดการของเสีย

กำหนดขั้นตอนสำหรับการเก็บรวบรวม จัดเก็บ และกำจัดวัสดุเหลือใช้ที่เหมาะสม เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของสภาพแวดล้อมในการแปรรูปและผลิตภัณฑ์

ใช้ถังขยะที่กำหนด ซึ่งทำความสะอาดและฆ่าเชื้อเป็นประจำ

3. ควบคุมอุณหภูมิอย่างมีประสิทธิภาพ

การควบคุมอุณหภูมิเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันการเจริญเติบโตของแบคทีเรียที่ก่อให้เกิดโรคในผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์

การรับและการจัดเก็บ

ตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้ามาเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับในอุณหภูมิที่ปลอดภัย (เช่น เนื้อสัตว์แช่เย็นควรมีอุณหภูมิต่ำกว่า 40°F (4°C))

จัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในหน่วยทำความเย็นและแช่แข็งที่ทำงานได้อย่างถูกต้อง โดยมีระบบตรวจสอบอุณหภูมิที่แม่นยำ

ใช้ระบบสินค้าเข้าก่อนออกก่อน (FIFO) เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์เก่าถูกใช้ก่อนผลิตภัณฑ์ใหม่

กำลังดำเนินการ

ลดเวลาที่ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์อยู่ใน "ช่วงอันตราย" (ระหว่าง 40°F ถึง 140°F หรือ 4°C ถึง 60°C) ซึ่งเป็นช่วงที่แบคทีเรียเติบโตอย่างรวดเร็ว

ใช้น้ำเย็นหรือวิธีการทำความเย็นอื่นๆ ในระหว่างขั้นตอนการแปรรูป เช่น การบดและการผสม เพื่อรักษาอุณหภูมิต่ำ

การปรุงอาหาร

ปรุงผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ให้มีอุณหภูมิภายในขั้นต่ำตามที่หน่วยงานด้านความปลอดภัยทางอาหารแนะนำ (เช่น USDA) ใช้เทอร์โมมิเตอร์ที่สอบเทียบแล้วเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิภายในที่ส่วนที่หนาที่สุดของผลิตภัณฑ์

กำหนดกระบวนการปรุงอาหารที่ได้รับการตรวจสอบแล้วว่าทุกส่วนของผลิตภัณฑ์มีอุณหภูมิถึงระดับที่กำหนดเป็นระยะเวลาที่จำเป็น

การทำความเย็น

ทำให้ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ที่ปรุงสุกเย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิที่ปลอดภัย (เช่น จาก 140°F เป็น 70°F (60°C เป็น 21°C) ภายใน 2 ชั่วโมง และจาก 70°F เป็น 40°F (21°C เป็น 4°C) ภายใน 4 ชั่วโมงเพิ่มเติม)

ใช้วิธีการทำความเย็นที่เหมาะสม เช่น เครื่องทำความเย็นแบบลมเป่า หรืออ่างน้ำแข็ง

4. ป้องกันการปนเปื้อนข้าม

การปนเปื้อนข้ามเกิดขึ้นเมื่อแบคทีเรียที่เป็นอันตรายถูกถ่ายโอนจากอาหารหรือพื้นผิวหนึ่งไปยังอีกอาหารหรือพื้นผิวหนึ่ง

แยกผลิตภัณฑ์ดิบและผลิตภัณฑ์สุก

แยกผลิตภัณฑ์เนื้อดิบและเนื้อปรุงสุกออกจากกันทางกายภาพในพื้นที่จัดเก็บ พื้นที่แปรรูป และระหว่างการขนส่ง ใช้อุปกรณ์และเครื่องมือเฉพาะสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์

ควบคุมการไหลเวียนของการสัญจร

ออกแบบโรงงานแปรรูปให้มีการเคลื่อนย้ายบุคลากรและวัตถุดิบน้อยที่สุดระหว่างพื้นที่วัตถุดิบและพื้นที่ปรุงสุก

ทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์และเครื่องมือ

ทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออุปกรณ์และเครื่องมือทั้งหมดอย่างทั่วถึงหลังสัมผัสกับเนื้อดิบ ก่อนนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ปรุงสุกหรือผลิตภัณฑ์พร้อมรับประทาน

การล้างมือที่ถูกต้อง

เน้นย้ำถึงความสำคัญของการล้างมือระหว่างการจัดการผลิตภัณฑ์ดิบและผลิตภัณฑ์ที่ปรุงสุกแล้ว

การใช้รหัสสี

ใช้อุปกรณ์ เครื่องใช้ และเขียงที่มีรหัสสีเพื่อแยกแยะพื้นที่สำหรับผลิตภัณฑ์ดิบและผลิตภัณฑ์ที่ปรุงสุกแล้วด้วยสายตา

5. สร้างความมั่นใจในการฝึกอบรมและการศึกษาที่เหมาะสม

พนักงานทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูปเนื้อสัตว์ต้องได้รับการฝึกอบรมที่เพียงพอเกี่ยวกับหลักการด้านความปลอดภัยของอาหาร ขั้นตอน HACCP แนวทางการปฏิบัติด้านสุขอนามัย และความรับผิดชอบในงานเฉพาะของตน

การฝึกอบรมเป็นประจำ

จัดการฝึกอบรมเป็นประจำเพื่อเสริมสร้างความรู้ด้านความปลอดภัยของอาหารและจัดการกับกฎระเบียบหรือขั้นตอนใหม่ๆ

การฝึกอบรมเฉพาะงาน

จัดให้มีการฝึกอบรมที่ปรับให้เหมาะกับงานเฉพาะที่พนักงานแต่ละคนปฏิบัติ

การจัดทำเอกสารการฝึกอบรม

จัดเก็บบันทึกการฝึกอบรมทั้งหมดของพนักงาน

6. การนำระบบตรวจสอบย้อนกลับที่มีประสิทธิภาพมาใช้

การตรวจสอบย้อนกลับช่วยให้สามารถติดตามผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์จากแหล่งที่มาผ่านกระบวนการแปรรูปและจัดจำหน่ายทั้งหมดไปจนถึงผู้บริโภค สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อนในกรณีที่เกิดการระบาดของโรคจากอาหารเป็นพิษหรือการเรียกคืนผลิตภัณฑ์

การระบุล็อต

กำหนดหมายเลขล็อตที่ไม่ซ้ำกันให้กับวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การเก็บบันทึก

เก็บบันทึกรายละเอียดที่เชื่อมโยงวัตถุดิบกับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละชุด

ข้อมูลซัพพลายเออร์

เก็บบันทึกของซัพพลายเออร์ทั้งหมดและแหล่งที่มาของวัตถุดิบ

บันทึกการจัดจำหน่าย

ติดตามการกระจายสินค้าสำเร็จรูปไปยังลูกค้า

7. ปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐาน

โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์ต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานด้านความปลอดภัยของอาหารที่บังคับใช้ทั้งหมด ซึ่งกำหนดโดยหน่วยงานของรัฐบาล เช่น Food Safety and Inspection Service (FSIS) ของ USDA ในสหรัฐอเมริกา

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ

เตรียมพร้อมและให้ความร่วมมือกับการตรวจสอบตามกฎระเบียบ

การปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ติดตามข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับข้อบังคับที่เกี่ยวข้องทั้งหมด และตรวจสอบให้แน่ใจว่าโรงงานและกระบวนการต่างๆ เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้

การเก็บบันทึก

จัดเก็บรักษาบันทึกและเอกสารที่จำเป็นทั้งหมด

8. ส่งเสริมวัฒนธรรมความปลอดภัยด้านอาหาร

ความปลอดภัยด้านอาหารควรเป็นค่านิยมหลักภายในองค์กร โดยมีการให้คำมั่นสัญญาจากฝ่ายบริหารในการจัดลำดับความสำคัญ

ความมุ่งมั่นของฝ่ายบริหาร

แสดงความเป็นผู้นำและจัดหาทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับโปรแกรมความปลอดภัยของอาหาร

การมีส่วนร่วมของพนักงาน

ส่งเสริมให้พนักงานเป็นเจ้าของความปลอดภัยทางอาหารและรายงานปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

การสื่อสารแบบเปิดเผย

ส่งเสริมสภาพแวดล้อมที่สามารถหยิบยกข้อกังวลด้านความปลอดภัยทางอาหารขึ้นมาและแก้ไขได้โดยไม่ต้องกลัวการตอบโต้

9. ดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

โปรแกรมความปลอดภัยทางอาหารไม่ควรหยุดนิ่ง ควรทบทวนและประเมินประสิทธิภาพของระบบ HACCP และโปรแกรมสุขาภิบาลอย่างสม่ำเสมอ

การตรวจสอบภายใน

ดำเนินการตรวจสอบภายในเป็นระยะเพื่อระบุส่วนที่ต้องปรับปรุง

การวิเคราะห์ข้อมูล

วิเคราะห์ข้อมูลการตรวจสอบและผลการทดสอบทางจุลชีววิทยาเพื่อระบุแนวโน้มและปัญหาที่อาจเกิดขึ้น

ติดตามข่าวสารอยู่เสมอ

ติดตามข้อมูลทางวิทยาศาสตร์ล่าสุดและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดด้านความปลอดภัยทางอาหาร

10. การควบคุมสารก่อภูมิแพ้

การควบคุมสารก่อภูมิแพ้เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับความปลอดภัยทางอาหารในการแปรรูปเนื้อสัตว์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากเนื้อสัตว์แปรรูปมักมีหรือสัมผัสกับสารก่อภูมิแพ้ทั่วไป ดำเนินการโปรแกรมควบคุมสารก่อภูมิแพ้อย่างครอบคลุมซึ่งรวมถึง:

การระบุสารก่อภูมิแพ้

ระบุสารก่อภูมิแพ้ทั้งหมดที่มีอยู่ในโรงงานให้ชัดเจน รวมถึงสารก่อภูมิแพ้ในวัตถุดิบ ส่วนผสม และสารทำความสะอาด

การป้องกันการปนเปื้อนข้าม

ใช้ขั้นตอนที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามของสารก่อภูมิแพ้ในระหว่างการรับ การจัดเก็บ การแปรรูป และการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งอาจเกี่ยวข้องกับการใช้อุปกรณ์เฉพาะ สายการผลิตที่แยกจากกัน และขั้นตอนการทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อที่เข้มงวด

การติดฉลาก

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการติดฉลากผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอย่างถูกต้องและชัดเจนเพื่อระบุว่ามีสารก่อภูมิแพ้ใดๆ ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบทั้งหมดสำหรับการติดฉลากสารก่อภูมิแพ้

การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ

พัฒนากระบวนการทำความสะอาดเฉพาะและนำไปใช้เพื่อกำจัดสารก่อภูมิแพ้ที่ตกค้างออกจากอุปกรณ์และพื้นผิวอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งอาจต้องใช้สารทำความสะอาดเฉพาะและการทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าได้กำจัดสารก่อภูมิแพ้ออกไปแล้ว

การฝึกอบรม

ให้การฝึกอบรมอย่างละเอียดแก่พนักงานทุกคนเกี่ยวกับความตระหนักถึงสารก่อภูมิแพ้ ความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม และขั้นตอนเฉพาะที่ใช้ในการควบคุมสารก่อภูมิแพ้

สรุป

การรับประกันความปลอดภัยของอาหารในกระบวนการแปรรูปเนื้อสัตว์เป็นความรับผิดชอบที่ต่อเนื่องและหลากหลายแง่มุม ซึ่งต้องมีรากฐานที่แข็งแกร่งในหลักการของ HACCP, การปฏิบัติที่เข้มงวดด้านสุขอนามัยและการสุขาภิบาล, การควบคุมอุณหภูมิที่มีประสิทธิภาพ, การป้องกันการปนเปื้อนข้าม, การฝึกอบรมที่ครอบคลุม, ระบบตรวจสอบย้อนกลับที่แข็งแกร่ง, การปฏิบัติตามกฎระเบียบ, วัฒนธรรมความปลอดภัยของอาหารที่เข้มแข็ง และความมุ่งมั่นในการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ด้วยการนำกลยุทธ์ที่ครอบคลุมเหล่านี้ไปใช้ สถานประกอบการแปรรูปเนื้อสัตว์สามารถลดความเสี่ยงของการเจ็บป่วยจากอาหารได้อย่างมีนัยสำคัญ ปกป้องลูกค้าของตน และสร้างชื่อเสียงในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ปลอดภัยและมีคุณภาพสูง ความมุ่งมั่นในความปลอดภัยของอาหารนี้ไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการปฏิบัติตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่เป็นส่วนสำคัญของการดำเนินธุรกิจอย่างมีความรับผิดชอบในอุตสาหกรรมแปรรูปเนื้อสัตว์