My canned fruit line stops 3× per shift for manual syrup top-up—how can I eliminate this bottleneck?

Automatic Brix-controlled syrup cooker feeds 500–5,000 kg/h through a twin filter & ring-main, keeping fill level constant and raising OEE from 78 % to 95 % .

Retail audits keep rejecting cans with head-space over 8 mm—what gives a consistent 4–6 mm gap?

Vacuum-seam seamer with servo-driven lifting lid pulls 30–40 kPa inside the can before sealing, guaranteeing 4–6 mm head-space and passing Tesco / Walmart seal checks first time .

We lose 6 % fruit breakage during hand slicing—can the line cut softer peaches gently?

Steam peeler + floating-knife dicer slice at 90 °C then cool to 35 °C in 40 s, cutting peach breakage to ≤1 % and recovering 50 kg sellable fruit per tonne .

My retort burns mango cubes on the belt—how do you cool fast enough for color retention?

Continuous water-bath pasteuriser followed by 10 °C chilled-air tunnel drops core temp to <35 °C in 12 min, locking in ΔE color <2 versus fresh fruit .

Operators wash equipment 2 h nightly—can CIP run lights-out?

Full-automatic CIP skid programs 5-step caustic-acid-rinse cycle while PLC logs conductivity; total sanitation time falls to 45 min and frees 1.5 h labor per shift .

Glass jars keep imploding in the steriliser—what pressure control is used?

Counter-pressure retort balances 1.8 bar steam with 1.2 bar compressed air, holding jar integrity at 121 °C for 15 min and cutting breakage from 3 % to 0.2 % .

I need to switch from 250 g tin to 720 g jar on the same day—how fast is change-over?

Tool-free height-adjust conveyor and quick-format star-wheels let you swap 250 g tin → 720 g jar in 8 min; memory recipe recalls temperature & vacuum set-points instantly .

Energy bills jumped 20 %—what’s the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-warms rinse water to 55 °C, cutting steam use to 28 kg per 1,000 cans and saving ≈USD 0.80 per 1,000 cans on natural gas .

Export markets demand traceability—how is batch data captured?

Each can / jar gets an inline ink-jet QR code linked to PLC logs of fruit source, syrup Brix, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Lead-time is tight—how soon can a 2 t/h peach line ship?

Modular skid units are pre-tested in factory; standard 2 t/h canned fruit line ships within 25 days EXW Shanghai, with remote FAT video accepted to save on-site time .

کینڈ فروٹ پروڈکشن لائن کا سامان - نمبر 1

کینڈ فروٹ (پھل کے کنزervaڈ) پروڈکشن لائن کا سامان

Q: Operators wash equipment 2 h nightly—can CIP run lights-out?

Full-automatic CIP skid programs 5-step caustic-acid-rinse cycle while PLC logs conductivity; total sanitation time falls to 45 min and frees 1.5 h labor per shift .

Q: Glass jars keep imploding in the steriliser—what pressure control is used?

Counter-pressure retort balances 1.8 bar steam with 1.2 bar compressed air, holding jar integrity at 121 °C for 15 min and cutting breakage from 3 % to 0.2 % .

Q: I need to switch from 250 g tin to 720 g jar on the same day—how fast is change-over?

Tool-free height-adjust conveyor and quick-format star-wheels let you swap 250 g tin → 720 g jar in 8 min; memory recipe recalls temperature & vacuum set-points instantly .

Q: Energy bills jumped 20 %—what’s the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-warms rinse water to 55 °C, cutting steam use to 28 kg per 1,000 cans and saving ≈USD 0.80 per 1,000 cans on natural gas .

Q: Export markets demand traceability—how is batch data captured?

Each can / jar gets an inline ink-jet QR code linked to PLC logs of fruit source, syrup Brix, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Q: Lead-time is tight—how soon can a 2 t/h peach line ship?

Modular skid units are pre-tested in factory; standard 2 t/h canned fruit line ships within 25 days EXW Shanghai, with remote FAT video accepted to save on-site time .

ہم نہ صرف مصنوعات فروخت کرتے ہیں، بلکہ مکمل ٹرنی کی (Turnkey) پروجیکٹس کو مکمل طور پر سنبھالنے کی صلاحیت بھی رکھتے ہیں۔

پروڈکشن کا عمل اور بہاؤ

تازہ پھلوں کی وصولی اور درجہ بندی
- آڑو، انناس، ناشپاتی، آم یا مکس فروٹ جیسے تازہ پھلوں کا معائنہ کیا جاتا ہے اور انہیں سائز اور معیار کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
دھلائی اور چھلکا اتارنا
- ایئر ببل واشر اور ہائی پریشر سپرے سسٹم مٹی اور دیگر گندگی کو مکمل طور پر صاف کر دیتے ہیں۔
- مطلوب ہو تو چھلنے والی مشین (اسٹیم، لائی، یا میکانیکی) کے ذریعے پھل کی سطح کو ہموار اور صاف بنایا جاتا ہے۔
کٹنگ اور بیج نکالنا
- خودکار کٹنگ مشینیں ترکیب کے مطابق پھلوں کو سلائس، کیوبز یا دو حصوں میں کاٹنے کا عمل مکمل کرتی ہیں۔
بلینچنگ اور ٹھنڈا کرنا
- گرم پانی یا بھاپ کے ذریعے بلیچنگ کرنے سے بھرائی سے قبل پھل کا رنگ، ذائقہ اور ساخت برقرار رہتی ہے۔
شربت کی تیاری اور بھرنے کا عمل
- درست درجہ حرارت کنٹرول کرنے والا شربت کا ٹینک چینی کا محلول تیار کرتا ہے۔
- آٹومیٹک فلنگ مشین کین یا جار میں پھل اور شربت کی درست مقدار ڈالتی ہے۔
سیمنگ اور سٹیرلائزیشن
- ویکیوم سیمر ایئر ٹائٹ بند کرنے کو یقینی بناتا ہے۔
- ریٹورٹ سٹیرلائزر یا پاسچرائزر پروڈکٹ کی حفاظت اور طویل شیلف لائف کی ضمانت دیتا ہے۔
کولنگ، لیبلنگ اور پیکجنگ
- تیز رفتار کولنگ ٹنل ضرورت سے زیادہ پکنے (اوور کوکنگ) سے بچاتا ہے۔
- آٹومیٹک لیبلنگ اور کیس پیکنگ کے ساتھ عمل مکمل ہو جاتا ہے۔

کینڈ فروٹ پروڈکشن لائن کے اہم آلات

فروٹ واشنگ مشین (ببل + سپرے ٹائپ)– مٹی اور کیڑے مار ادویات کے اثرات کو مؤثر طریقے سے صاف کرتا ہے۔
فروٹ پیلنگ & کورنگ مشین– مختلف اقسام کے پھلوں کے لیے حسب ضرورت ترتیب دی جا سکتی ہے۔
فروٹ کٹنگ مشین– پھلوں کو اپنی ضرورت کے مطابق موٹائی میں سلائس، ڈائس یا دو حصوں میں تقسیم کر سکتا ہے۔
شربت تیار کرنے کا ٹینک– ہیٹنگ، مکسنگ، اور ٹمپریچر کنٹرول سسٹم سے لیس۔
فلنگ مشین– شربت اور پھل کے درست تناسب کے ساتھ خودکار بھرائی (Automatic Filling)۔
ویکیوم سیمنگ مشین– مضبوط سیلنگ اور طویل مدت تک محفوظ رکھنے کی ضمانت۔
ریٹورٹ اسٹیریلائزر– ایکسپورٹ معیار کے مطابق بھاپ یا واٹر سپرے کے ذریعے جراثیم کش عمل (Sterilization)۔
کولنگ کنویئر & لیبلنگ مشین– فائنل کولنگ اور لیبلنگ کے عمل کے لیے۔

تکنیکی خصوصیات اور فوائد

مکمل طور پرخودکار PLC کنٹرول سسٹمٹچ اسکرین انٹرفیس کے ساتھ۔
تیار کردہکھانے کے معیار کا SUS304/316 سٹینلیس سٹیلبہترین صفائی اور پائیداری کے لیے۔
مختلف اقسام کے ساتھ کام کرنے کے قابلپیکجنگ کے مختلف طریقے: ٹن کین، شیشے کے جار، ایلومینیم کین اور پی ای ٹی (PET) کنٹینرز۔
ایڈجسٹ ایبلپیداواری صلاحیت500 سے 20,000 کین فی گھنٹہ کی صلاحیت۔
توانائی بچانے والا ڈیزائن پانی، بھاپ اور بجلی کے استعمال کو کم سے کم کرتا ہے۔
صفائی اور دیکھ بھال انتہائی آسان ہےCIP سسٹم کے ساتھ مربوط.
ملاقات کے لیے تیار کردہبین الاقوامی ایکسپورٹ معیارکینڈ فروٹ مصنوعات کے لیے۔

استعمال کے شعبے

پھلوں کی کیننگ فیکٹریاں
فروٹ جوس اور پیورے بنانے والے ادارے
ریڈی ٹو ایٹ فروٹ ڈیزرٹ مینوفیکچررز
OEM/ODM فروٹ پروسیسنگ برانڈز

کوالٹی کنٹرول & غذائی حفاظت

تمام آلات کو سخت معیار کے تحت ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہےایچ اے سی سی پی, ISO22000اورجی ایم پیفوڈ سیفٹی کے معیار کے مطابق۔
پروڈکٹ کی حفاظت اور ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنانے کے لیے واشنگ، سٹیرلائزیشن، اور سیلنگ کے مراحل میں کرٹیکل کنٹرول پوائنٹس (CCPs) کی نگرانی کی جاتی ہے۔

ہمیں کیوں منتخب کریں؟

15+ سالہ تجربہپھل اور سبزیوں کی کیننگ لائن کی مینوفیکچرنگ
پیشہ ورانہ انجینئرنگ سپورٹلے آؤٹ ڈیزائن، انسٹالیشن، اور ٹریننگ کے لیے
مختلف اقسام کے پھلوں، سیرپ کے فارمولیشنز اور پیکجنگ کے انداز کے لیے مخصوص حل
مستحکم آپریشنل فیڈ بیک کے ساتھ 30+ ممالک میں برآمد شدہ
معتبر آفٹر سیلز سروس اور اسپیئر پارٹس کی فراہمی

اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQ) — کینڈ فروٹ پروڈکشن لائن

سوال 1: کیا یہ لائن مختلف اقسام کے پھلوں کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے؟
جواب: جی ہاں۔ یہ لائن مختلف پھلوں مثلاً آڑو، اناناس، ناشپاتی، آم، لیچی اور مکس فروٹ کے لیے موزوں ہے۔ پھلوں کی کٹائی اور بھرنے کے ماڈیولز کو مختلف سائز اور ساخت کے مطابق تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

سوال 2: پیکجنگ کے کون سے آپشنز دستیاب ہیں؟
جواب: یہ سسٹم ٹن کین، شیشے کے جار، پی ای ٹی (PET) جار، اور ایلومینیم کین کے ساتھ مختلف قسم کے ڈھکن (ایزی اوپن، ویکیوم، ٹوئسٹ آف) استعمال کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔

سوال 3: مطلوبہ سٹیم (بھاپ) اور پانی کی سپلائی کتنی ہونی چاہیے؟
جواب: اسٹینڈرڈ ماڈلز کے لیے لائن کی صلاحیت کے مطابق 0.5–0.8MPa سٹیم پریشر اور 3–5 ٹن فی گھنٹہ صاف پانی درکار ہوتا ہے۔

سوال 4: کیا مشینری کو میری فیکٹری کے لے آؤٹ کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے؟
جواب: جی ہاں۔ ہمارے انجینئرز آپ کی ورک شاپ کے پیمانے، یوٹیلیٹیز اور پیداواری ضروریات کے مطابق مکمل لے آؤٹ ڈیزائن فراہم کرتے ہیں۔

سوال 5: صفائی اور دیکھ بھال (مینٹیننس) کا عمل کیسے انجام دیا جاتا ہے؟
جواب: تمام رابطہ سطوح (contact surfaces) سٹینلیس سٹیل سے بنی ہیں جنہیں آسانی سے الگ کرنے اور CIP کلیننگ سسٹم کے ساتھ جوڑنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQs)

میری کینڈ فروٹ لائن شفٹ کے دوران 3× دستی طور پر سیرپ بھرنے کے لیے رک جاتی ہے—میں اس رکاوٹ (bottleneck) کو کیسے ختم کر سکتا ہوں؟

آٹومیٹک برکس کنٹرولڈ سیرپ ککر ٹوئن فلٹر & رنگ مین کے ذریعے 500 سے 5,000 کلوگرام فی گھنٹہ سیرپ فراہم کرتا ہے، جس سے بھرنے کا لیول مستقل رہتا ہے اور OEE 78 % سے بڑھ کر 95 % تک پہنچ جاتا ہے۔

ریٹیل آڈٹس ان کینز کو مسترد کر رہے ہیں جن میں ہیڈ سپیس 8 ملی میٹر سے زیادہ ہے—4 سے 6 ملی میٹر کا مستقل وقفہ برقرار رکھنے کا کیا طریقہ ہے؟

سروو ڈریون لفٹنگ لیڈ والا ویکیوم سیم سیمیئر، سیلنگ سے پہلے کین کے اندر 30-40 kPa پریشر کھینچتا ہے، جو 4-6 ملی میٹر ہیڈ سپیس کی ضمانت دیتا ہے اور ٹیسکو / والمارٹ کے سیل چیک کو پہلی ہی بار میں کامیابی سے پاس کرتا ہے۔

ہینڈ سلائسنگ کے دوران 6 % پھل ٹوٹنے کا نقصان ہوتا ہے—کیا یہ مشین لائن نرم آڑو کو احتیاط سے کاٹ سکتی ہے؟

اسٹیم پیلر اور فلوٹنگ نائف ڈائسر 90°C پر سلائس کرنے کے بعد 40 سیکنڈ میں 35°C تک ٹھنڈا کرتے ہیں، جس سے آڑو کے ٹوٹنے کا عمل ≤1 % تک کم ہو جاتا ہے اور فی ٹن 50 کلو اضافی فروٹ حاصل ہوتا ہے۔

میرا ریٹورٹ بیلٹ پر آم کے کیوبز کو جلا دیتا ہے—رنگت برقرار رکھنے کے لیے آپ اتنی تیزی سے کولنگ کا عمل کیسے مکمل کرتے ہیں؟

کنٹینیوئس واٹر باتھ پاسچرائزر اور 10°C کے چلڈ ایئر ٹنل کے ذریعے 12 منٹ میں کور ٹمپریچر <35°C تک لایا جاتا ہے، جو تازہ پھل کے مقابلے میں ΔE کلر <2 کو برقرار رکھتا ہے۔

آپریٹرز روزانہ رات کو 2 گھنٹے مشین کی صفائی کرتے ہیں—کیا CIP عمل بغیر انسانی مداخلت (lights-out) کے خودکار طریقے سے چل سکتا ہے؟

مکمل خودکار CIP اسکڈ 5 مرحلہ وار کاسٹک اور ایسڈ رِنس سائیکل چلاتا ہے جبکہ PLC کنڈکٹیویٹی کو لاگ کرتا ہے؛ اس سے صفائی کا کل وقت کم ہو کر 45 منٹ رہ جاتا ہے اور فی شفٹ 1.5 گھنٹے کا لیبر وقت بچ جاتا ہے۔

شیشے کے جار سٹیرلائزر میں بار بار پچک (implode) رہے ہیں—اس کے لیے کون سا پریشر کنٹرول استعمال کیا جاتا ہے؟

کاؤنٹر پریشر ریٹورٹ 1.8 بار اسٹیم اور 1.2 بار کمپریسڈ ایئر کے درمیان توازن برقرار رکھتا ہے، جس سے 121 °C پر 15 منٹ تک جار کی سالمیت برقرار رہتی ہے اور ٹوٹ پھوٹ کا تناسب 3 % سے کم ہو کر 0.2 % رہ جاتا ہے۔

مجھے ایک ہی دن میں 250 گرام کے ٹن سے 720 گرام کے جار پر منتقل ہونا ہے—اس چینج اوور میں کتنا وقت لگے گا؟

بغیر اوزار کے اونچائی ایڈجسٹ ہونے والے کنویئر اور کوئیک فارمیٹ اسٹار ویلز کی مدد سے آپ 8 منٹ میں 250 گرام ٹن سے 720 گرام جار پر سوئچ کر سکتے ہیں؛ میموری ریسپی کے ذریعے درجہ حرارت اور & ویکیوم سیٹ پوائنٹس فوری طور پر حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

توانائی کے بل 20 % بڑھ گئے ہیں—فی 1,000 کینز کے اصل استعمال کی شرح کیا ہے؟

انٹیگریٹڈ ہیٹ ریکوری لوپ سے رِنس واٹر پہلے سے ہی 55 °C تک گرم ہو جاتا ہے، جس سے اسٹیم کا استعمال 1,000 کینز کے لیے 28 کلو گرام تک کم ہو جاتا ہے اور قدرتی گیس پر فی 1,000 کینز تقریباً 0.80 امریکی ڈالر کی بچت ہوتی ہے۔

برآمدی مارکیٹوں کے لیے ٹریس ایبلٹی (traceability) ضروری ہے—بیچ ڈیٹا کو کیسے ریکارڈ کیا جاتا ہے؟

ہر کین یا جار پر ان لائن انک جیٹ QR کوڈ ہوتا ہے جو پھل کے ذریعے (fruit source)، سیرپ برکس، ریٹورٹ F0 اور سیمر ویکیوم کے PLC لاگز سے منسلک ہوتا ہے؛ یہ ڈیٹا فوری طور پر BRC آڈٹ کے لیے SAP کو ایکسپورٹ کر دیا جاتا ہے۔

ڈیلیوری کا وقت بہت کم ہے—2 ٹن فی گھنٹہ کی آڑو پروسیسنگ لائن کتنی جلد روانہ کی جا سکتی ہے؟

ماڈیولر سکڈ یونٹس فیکٹری میں مکمل ٹیسٹ شدہ ہوتے ہیں؛ معیاری 2 ٹن فی گھنٹہ کی کینڈ فروٹ لائن EXW شنگھائی کے تحت 25 دنوں میں روانہ کر دی جاتی ہے، اور وقت بچانے کے لیے ریموٹ FAT ویڈیو کے ذریعے تصدیق بھی قبول ہے۔

آفیسرز اور مالکان کے لیے اہم ترین بلاگز