فرینچ فرائیز بنانے کی پروڈکشن لائن
ہم نہ صرف مصنوعات فروخت کرتے ہیں، بلکہ مکمل ٹرنی کی (Turnkey) پروجیکٹس کو مکمل طور پر سنبھالنے کی صلاحیت بھی رکھتے ہیں۔
QSR معیارات کے مطابق صنعتی فروزن فرینچ فرائیز پروڈکشن لائن
زیادہ پیداوار والے فروزن فرینچ فرائیز پلانٹ کے ڈیزائن کے لیے نشاستہ (starch) کی سطح کے جیلیٹنائزیشن اور ایکرائلامائڈ کی تشکیل پر سخت کنٹرول لازمی ہے۔ یہ مکمل ٹرنی فرینچ فرائیز پروڈکشن لائن خاص طور پر کچے آلوؤں کو معیاری 9x9mm یا 10x10mm QSR (کوئیک سروس ریسٹورنٹ) گریڈ کے فروزن فرائیز میں تبدیل کرنے کے لیے تیار کی گئی ہے۔ مسلسل 24/7 مینوفیکچرنگ سائیکلز کے لیے ڈیزائن کردہ یہ سسٹم مکینیکل پیلنگ، ہائیڈرو کٹنگ، دو مرحلوں والے تھرمل بلینچنگ، اور مسلسل آئل فرائنگ کے ساتھ ساتھ IQF (انفرادی طور پر جلد منجمد کرنے) کے عمل کو مربوط کرتا ہے۔ ہمارا مقصد ساخت کی مضبوطی اور رنگت کے یکسانیت کو برقرار رکھنا ہے تاکہ عالمی فوڈ سیفٹی کے معیار پر مکمل عملدرآمد یقینی بنایا جا سکے۔
اس مسلسل کنفیگریشن کا ہر ماڈیول ایک ہی متحدہ PLC لاجک پر کام کرتا ہے، جو دستی عمل کاری پر انحصار کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور کٹنگ اور ڈرائنگ زونز کے درمیان پیداواری رکاوٹ (bottlenecking) کو روکتا ہے۔
1000 کلوگرام فی گھنٹہ پروسیسنگ لائن کے انجینئرنگ پیرامیٹرز
| تکنیکی تفصیلات | مقرر کردہ ویلیو |
|---|---|
| سسٹم کنفیگریشن | HFF-1000 IQF فروزن فرائز سیریز |
| حتمی مطلوبہ پیداوار | 1000 کلوگرام فی گھنٹہ فروزن فرائز (تقریباً 2000 کلوگرام فی گھنٹہ خام مال درکار ہے) |
| ٹوٹل انسٹالڈ پاور | 160 کلو واٹ (بیرونی فریジング کمپریسرز کے بغیر) |
| فرائینگ کا درجہ حرارت | 170℃ - 190℃ (پی آئی ڈی تھرموسٹیٹ کنٹرولڈ) |
| کٹائی کے معیاری سائز | 9x9mm, 10x10mm, 12x12mm (ٹولنگ تبدیل کرنے کے قابل) |
| بنیادی خام مال کا مینوفیکچرنگ میٹرکس | SUS304 فوڈ گریڈ سٹینلیس سٹیل |
| پانی کی کھپت | تقریباً 1.5 سے 2.5 ٹن فی گھنٹہ (انٹیگریٹڈ فلٹریشن کے ساتھ) |
دو مرحلہ وار بلینچنگ کے ذریعے ایکرائلامائڈ کی مقدار کو کم کرنا
خام مال کی تیاری اور پیداوار کا تحفظ
ان پٹ کا عمل ایک ہیوی ڈیوٹی ڈیسٹونر اور خودکار نظام کے ساتھ شروع ہوتا ہےآلو دھونے اور چھلکا اتارنے والی مشین. ہم آہنگ کاربورنڈم رولرز کے ذریعے، یہ سسٹم چھلکا اتارنے کی رگڑ اور آلو کے قیام کے وقت کے درمیان ایک ریاضیاتی توازن پیدا کرتا ہے۔ اس سے چھلکا زیادہ اترنے کا عمل کم ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں عام میکانیکل ٹمبلرز کے مقابلے میں فی ٹن 8% زیادہ سٹارچ حاصل ہوتا ہے۔ چھلکا اترنے کے بعد، آلو ایک آپٹیکل ڈیفیکٹ ریجیکشن بیلٹ سے گزرتے ہیں۔
ہائیڈرو-ڈائنامک سلائسنگ کی درستگی
مکینیکل دباؤ اکثر آلو کے خلیات کی دیواروں کو نقصان پہنچاتا ہے، جس سے تیل کا جذب ہونے کا عمل بڑھ جاتا ہے۔ اس سے بچنے کے لیے، کچے آلو کو پریشرائزڈ واٹر فلوم کے ذریعے براہ راستفرینچ فرائز کٹنگ مشین. یہ ہائیڈرولک ڈیلیوری میکانزم آلو کو لمبائی میں ترتیب دیتا ہے اور انہیں ساکن کراس ہیٹڈ ٹینشن گرڈز سے گزارتا ہے۔ اس کا نتیجہ بالکل سیدھی پٹیاں ہیں جن پر میکانیکل اثرات نہیں ہوتے اور ان کے کنارے نہایت واضح ہوتے ہیں۔
تھرمل ان ایکٹیویشن (دو مرحلہ وار بلینچنگ)
غیر اینزیمیاتی براؤننگ (مائلارڈ ری ایکشن) کو روکنے اور ایکرائلامائڈ کے اخراج کو کم کرنے کے لیے، کچی پٹیاں ایک زونڈ تھرمل پروسیسنگ ماڈیول میں داخل ہوتی ہیں۔ پہلا مرحلہ سطح کے انزائمز کو تیزی سے ختم کرنے کے لیے زیادہ درجہ حرارت (85℃) پر کام کرتا ہے۔ دوسرا مرحلہ طویل مدت کے لیے کم درجہ حرٹر (65℃) پر کام کرتا ہے، جو خلیاتی ساخت سے اضافی شکر کو مؤثر طریقے سے نکال دیتا ہے۔ یہ تھرمل گریڈینٹ براہ راست وہ مخصوص کرسپ بیرونی ساخت اور نرم اندرونی حصہ فراہم کرتا ہے جو اعلیٰ معیار کے QSR خریداروں کی اہم ضرورت ہے۔
وائبریٹری ڈی واٹرنگ اور ایئر امپینجمنٹ ڈرائینگ (ہوا کے دباؤ سے خشک کرنا)
فرائینگ آئل میں سطح پر اضافی نمی کی موجودگی فرائینگ میڈیم کے فری فیٹی ایسڈز (FFA) کو تیزی سے کم کر دیتی ہے۔ ہماری لائن میں ہائی فریکوئنسی مکینیکل وائبریٹری چھلنی کے ساتھ ساتھ نیچے کی طرف گرم ہوا کا پریشر (hot air impingement) فراہم کرنے والا ٹنل لگا ہوا ہے۔ یہ عمل فرائز سے نمی کی تہہ کو تیزی سے ختم کرتا ہے، جس سے تھرمل آئل کی کارکردگی 25% تک بڑھ جاتی ہے اور کنٹینیوس فرائیر پر تھرمل لوڈ بھی نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔
کنٹینیوس فرائینگ اور اندرونی آئل فلٹریشن کا عمل
فرینچ فرائی کے پلانٹ میں تیل کے معیار کو برقرار رکھنا سب سے بڑا آپریشنل خرچہ ہوتا ہے۔ ہمارا کنٹینیوس فرائنگ ماڈیول ایک ان ڈائریکٹ تھرمل فلوئیڈ ہیٹ ایکسچینجر استعمال کرتا ہے، جو ہیٹ سورس کو فرائنگ پین سے دور رکھتا ہے، جس سے تیل کے جلنے اور کاربنائزیشن کا خطرہ ختم ہو جاتا ہے۔ ساتھ ہی، ایک ایکٹو والیومٹرک پمپ مسلسل کوکنگ آئل کو سینٹری فیوگل ویج وائر فلٹریشن یونٹ سے گزارتا ہے، جو اسٹارچ کے باریک ذرات کو تیل کو کالا ہونے سے پہلے ہی نکال دیتا ہے۔ PTFE کوٹڈ ہولڈ ڈاؤن بیلٹس آلو کی ہر پٹی کو مکمل طور پر تیل میں ڈبو کر ایک جیسا رنگ اور معیار فراہم کرتے ہیں۔
ٹرن کی (مکمل حل) تعیناتی اور SCADA کا نفاذ
کسی بھی تکنیکی خرابی کے امکان کو ختم کرنے کے لیے، پورا سسٹم ایک مربوط SCADA نیٹک ورک کے تحت کام کرتا ہے۔ پلانٹ مینیجرز سینٹرل کمانڈ روم سے آئل کے FFA لیول میں تبدیلی، پانی کے درجہ حرارت اور بیلٹ کی رفتار کی براہ راست نگرانی کر سکتے ہیں۔ ٹرن کی کمیشننگ کے دوران، ہمارے انجینئرز CE مشینری سیفٹی کے تمام اصولوں پر عمل کرتے ہیں، جس میں کیبل روٹنگ، واش ڈاؤن کے قابل IP65 نیومیٹک انکلیژرز، اور مخصوص ڈرینج سسٹم شامل ہیں۔ تھرما ڈائنامکس اور مضبوط ڈھانچے کے امتزاج سے ہم دہائیوں تک بلا تعطل اور منافع بخش آلو پروسیسنگ کے لیے ایک مستحکم بنیاد فراہم کرتے ہیں۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQs)
1000 کلوگرام فی گھنٹہ فروزن فرائز لائن کے لیے کتنی جگہ درکار ہے؟
اسٹریٹ لائن سیٹ اپ کے لیے تقریباً 45 میٹر لمبائی اور 6 میٹر چوڑائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، فیکٹری کی موجودہ جگہ یا محدود جگہ کے مطابق ہم یو (U) شیپ یا ایل (L) شیپ کے ماڈیولر لے آؤٹ بھی تیار کرتے ہیں۔
کیا کنٹینیو فرائیر (continuous fryer) میں تیل کو بار بار بدلنے کی ضرورت پڑتی ہے؟
جی نہیں، یہ سسٹم مسلسل اندرونی سینٹری فیوگل فلٹریشن اور درست مقدار میں آئل انجیکشن کے ذریعے کام کرتا ہے۔ فرائز کے ذریعے جذب ہونے والے تیل کی کمی کو مسلسل پورا کیا جاتا ہے، جس سے FFA لیولز قدرتی طور پر مستحکم رہتے ہیں اور پورے تیل کو نکالنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی۔
کیا یہ لائن کرینکل کٹ (crinkle-cut) فرائز یا پوٹیٹو ویجز (wedges) تیار کر سکتی ہے؟
جی ہاں، ہائیڈرو کٹنگ ماڈیول میں تبدیل ہونے والے بلیڈ کاسٹ استعمال ہوتے ہیں۔ معیاری 10x10mm اسٹریٹ کٹ سے کرینکل کٹ یا مختلف شکل کے ویجز میں تبدیل ہونے کے لیے 15 منٹ سے بھی کم وقت میں میکانیکی تبدیلی (retooling) مکمل کی جا سکتی ہے۔
بلانچنگ ماڈیول کے لیے کن یوٹیلیٹیز (utility requirements) کی ضرورت ہے؟
ڈوئل اسٹیج بلانچنگ ٹینکس کے لیے ایک مخصوص انڈسٹریل سٹیم بوائلر سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم آپ کے پانی کے درجہ حرارت اور مطلوبہ پیداواری صلاحیت (throughput) کے مطابق فی گھنٹہ درکار سٹیم کے درست وزن کا حساب فراہم کریں گے۔
چھلکا اتارنے اور دھونے کے عمل سے پیدا ہونے والے فاضل پانی (wastewater) کا انتظام کیسے کیا جاتا ہے؟
اس لے آؤٹ میں ایک بنیادی مکینیکل اسٹارچ ریکوری یونٹ شامل ہے۔ میونسپل ڈسچارج ریگولیشنز کی تعمیل کے لیے، ہم ایک سیکنڈری بائیولوجیکل ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم لگانے کا سختی سے مشورہ دیتے ہیں، جسے ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کی مین لائن کے ساتھ ہم آہنگ کر سکتی ہے۔
آفیسرز اور مالکان کے لیے اہم ترین بلاگز
