تازہ & اور جزوی طور پر جمی ہوئی گوشت کی درست کٹائی کے لیے صنعتی میٹ ڈائسر مشین

زیادہ مقدار میں گوشت پروسیسنگ کے دوران مسلسل کام کرنے کے لیے بنیادی سائز ریڈکشن کے مرحلے میں انتہائی درستگی ناگزیر ہے۔ ہماری انڈسٹریل میٹ ڈائسر مشین خاص طور پر ڈیزائن کی گئی ہے تاکہ یہ غیر جمی ہوئی تازہ مسل ٹشوز کے ساتھ ساتھ -3°C سے -4°C کے کور ٹمپریچر والے جزوی طور پر جمی ہوئی بلاکس کو ایک ہی بار میں یکساں ڈائس، اسٹرپس، پیلیٹس یا بلاکس کی شکل میں تبدیل کر سکے۔ ایک ایکسٹریم ٹارک ویری ایبل نائف سپیڈ سسٹم اور فعال خودکار پری کمپریشن میکانزم کے ذریعے، یہ مشین غیر منظم کٹ اور سائز کے فرق کو ختم کرتی ہے۔ اس سے حاصل ہونے والا گوشت کا معیار، ویٹ کنٹرول پیکجنگ اور تھرمل کیننگ کے عمل کے لیے بہترین اور یکساں ہوتا ہے۔

• کنکنی کٹنگ آؤٹ پٹ:یہ 50 سے 120 سائیکل فی منٹ کی مسلسل میکانیکل شیئرنگ سپیڈ فراہم کرتا ہے، جسے میٹریل کے کثافتی (ڈینسٹی) کے مطابق سینٹرل آپریٹر کنٹرول پینل سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
• کور ٹمپریچر کی صلاحیت:اس کی بہترین اسٹرکچرل ڈیزائننگ -4°C کے گوشت کی صاف کٹائی کو یقینی بناتی ہے، تاکہ سیل والز کو نقصان نہ پہنچے اور بلیڈ کی کارکردگی بھی برقرار رہے۔
• بغیر اوزار کے آسان صفائی:کمپریسیو مشین کا ڈیزائن فرش کی قیمتی جگہ بچانے کے ساتھ ساتھ اندرونی پرزوں کو بغیر کسی اوزار کے تیزی سے نکالنے کی سہولت دیتا ہے، تاکہ چھپے ہوئے حصوں میں جمع ہونے والی گندگی کو مکمل طور پر صاف کیا جا سکے۔

ہیوی ڈیوٹی کمرشل میٹ ڈائسر کی تکنیکی خصوصیات

تیز رفتار پیداواری ماحول میں ہائی پریسیژن ڈائسنگ کے نمایاں فوائد

مکینیکل ریڈکشن ڈائسر کے انتخاب کے دوران، پروڈکشن ڈائریکٹرز زیادہ سے زیادہ پیداوار برقرار رکھنے اور صفائی کے مقررہ وقت کی پابندی کو ترجیح دیتے ہیں۔ ہمارا ڈائسر ڈیزائن خاص مکینیکل اجزاء سے لیس ہے جو خام مال کے ضیاع کو روکنے اور مصنوعات میں آلودگی کے خطرات کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

• آٹومیٹک پری کمپریشن چیمبر:نرم یا ریشے دار تازہ گوشت بلیڈ کے وار سے قدرتی طور پر اپنی شکل کھو دیتا ہے، جس سے کنارے ٹیڑھے ہو جاتے ہیں اور گوشت کا ضیاع بڑھ جاتا ہے۔ ہمارا ہائیڈرولک پری کمپریشن چیمبر، مین بلیڈ کے استعمال سے پہلے، پروڈکٹ کو مقررہ سائز (M550 ماڈل کے لیے 132x132x600mm تک) میں مضبوطی سے دباتا ہے۔ یہ تکنیکی دباؤ یقینی بناتا ہے کہ گوشت کے بننے والے کیوب کے تمام چھ اطراف مکمل طور پر ایک جیسے اور ہموار ہوں۔
• بغیر کسی گوشے یا کونے کے مکمل حفظانِ صحت کے مطابق واش ڈاؤن:ہیوی ڈیوٹی نائف گرڈ سمیت تمام اندرونی میکانکی حصوں کو تیزی سے الگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ صفائی کرنے والا عملہ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے راستوں میں براہ راست ہائی پریشر گرم پانی کا استعمال کر سکتا ہے۔ اندرونی حصوں میں کسی بھی قسم کے پوشیدہ گوشے (blind spots) کا نہ ہونا پروٹین کے بچ جانے اور اس کے گلنے سڑنے کے خطرے کو ختم کرتا ہے، جو HACCP آڈٹ کے سخت معیار پر پورا اترتا ہے۔
• پچھلے مراحل کے ساتھ ہم آہنگی (Upstream Integration):جو فیکٹریز انتہائی منجمد اسٹاک پر کام کرتی ہیں وہ عموماً ابتدائی مرحلے پر 'فروزن میٹ گرائنڈر' کا استعمال کرتی ہیں۔ تاہم، اگر آپ کو اعلیٰ معیار کا مکمل گوشت (whole-muscle) حاصل کرنا ہو، تو گوشت کو -4°C تک لانے کے بعد براہ راست اس ڈائسر میں ڈالنے سے گوشت کے ریشے ٹوٹنے سے بچ جاتے ہیں۔ اس عمل سے گوشت کے قدرتی ریشے محفوظ رہتے ہیں اور پھر درست وزن کے کیوبز کو سٹیرلائزیشن کے لیے 'کینڈ لنچین میٹ پروڈکشن لائن' میں بھیجا جاتا ہے۔
• آپریٹر کی حفاظت کے لیے فعال سسٹم (Active Operator Safety Logic):صنعتی سلائسنگ مشینری کے لیے مکمل طور پر محفوظ حفاظتی اقدامات ضروری ہیں۔ الیکٹریکل سرکٹ براہ راست سیفٹی دروازوں پر موجود انٹر لاک سینسرز سے منسلک ہے۔ اگر آؤٹ لیٹ کا دروازہ کھلا ہو، اس کے ساتھ چھیڑ چھاڑ کی گئی ہو یا اسے صحیح طرح بند نہ کیا گیا ہو، تو مکینیکل ڈرائیو خود بخود رک جائے گی، تاکہ آپریٹر بلیڈ کے حادثاتی رابطے سے محفوظ رہ سکے۔

3D کٹنگ انٹرسیکٹ میکانکس کے ذریعے کیوب کی یکسانیت کو برقرار رکھنے کا طریقہ

غیر متناسب خام گوشت کے ڈھیر کو درست وزن والے یکساں کیوبز میں تبدیل کرنے کے لیے شدید ملٹی ایکسس شیئر فورس درکار ہوتی ہے۔ پری کمپریشن پشر جب گوشت کے کالم کو مقررہ دباؤ کے ساتھ آگے دھکیلتا ہے، تو یہ مواد عمودی اور افقی ترتیب والے اسٹینلیس اسٹیل گرڈ سے گزرتا ہے۔ یہ عمل گھنے گوشت کو لمبی پٹیوں میں تقسیم کر دیتا ہے۔ گرڈ کے فوراً بعد، ایک طاقتور گھومنے والا درانتی نما بلیڈ طے شدہ وقفوں پر کام کرتے ہوئے ان پٹیوں کو درست کیوبز میں کاٹ دیتا ہے۔ ہائیڈرولک پشر کی رفتار اور درانتی بلیڈ کے RPM کے درمیان ہم آہنگ تعلق حتمی ٹکڑے کی یکساں موٹائی کو یقینی بناتا ہے، جس سے ہر بیچ کی مقدار پر مکمل کنٹرول حاصل ہوتا ہے۔

گوشت کی مسلسل پروسیسنگ پلانٹس میں لے آؤٹ کا انضمام

ہائی کپیسیٹی خودکار فیکٹریوں میں پروسیسنگ میں تاخیر سے بھاری مالی نقصان ہو سکتا ہے۔ گوشت کے اس ڈائسر کا کمپیکٹ ڈیزائن اس کی طاقتور انڈسٹریل صلاحیت کا بہترین مظہر ہے۔ پلانٹ مینیجرز عموماً اس یونٹ کو بنیادی بوچری ڈیک کے فوراً بعد نصب کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، بڑے پیمانے کے پولٹری پروسیسنگ پلانٹس M550 ماڈل کے چوڑے ہ lپر میں ڈی بونڈ کیا ہوا چکن بریسٹ براہ راست ڈال کر 900 کلوگرام فی گھنٹہ کی پیداوار آسانی سے حاصل کر سکتے ہیں۔ 120 کٹس فی منٹ کی تیز رفتار سائیکل ٹائم خودکار بیلٹ فرائنگ سسٹم یا انڈسٹریل ویکیوم میرینیٹرز کے ساتھ آسانی سے ہم آہنگ ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، مضبوط ٹرانسمیشن گیئر باکس 4 ڈگری سینٹی گریڈ کے ٹھنڈے کمروں میں مسلسل تھری شفٹ آپریشنز کے دوران مشین کے گرم ہو کر بند ہونے سے بھی بچاتا ہے۔

ہماری کٹنگ مشین عالمی CE سیفٹی معیار پر کیوں پوری اترتی ہے

تیز رفتار بلیڈز اور ہائی پریشر ہائیڈرولک سسٹم پر کام کرنے والی بھاری مشینری کے لیے انتہائی مستحکم اور محفوظ ڈیزائن درکار ہوتا ہے۔ تمام بوجھ اٹھانے والے چیسس ویلڈز پر گہرا کیمیکل پاسیویشن کیا جاتا ہے تاکہ روزانہ استعمال ہونے والے الکلائن ڈیٹرجنٹس کی وجہ سے ہونے والے زنگ سے بچا جا سکے۔ ہمارا عالمی انجینئرنگ ڈویژن براہ راست ایکسپورٹ، پیچیدہ ٹرنی کی فیکٹری لے آؤٹ کی منصوبہ بندی، اور بین الاقوامی سطح پر آن سائٹ سیٹ اپ کی مکمل ذمہ داری لیتا ہے تاکہ مقامی آپریٹرز سیفٹی انٹر لاک سسٹم اور صفائی کے حفاظتی شیڈولز کو مکمل طور پر سمجھ سکیں۔

اپنے خام مال کی پروسیسنگ کو بہتر بنانے کے لیے ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریںخام مال کے ضیاع کو روکنے اور مصنوعات کے یکساں سائز کو یقینی بنانے کے لیے، تاکہ آپ کی پروسیسنگ کی کارکردگی بہتر ہو سکے، آج ہی ہمارے عالمی سیلز انجینئرز سے رابطہ کریں۔ آپ درست تکنیکی کوٹیشن، کسٹم 3D فیکٹری لے آؤٹ ڈرائنگز، یا تجارتی گوشت کے بلاکس پر اس ڈائسر کے کام کرنے کا مکمل ویڈیو ڈیمونسٹریشن بھی حاصل کر سکتے ہیں۔