Dây chuyền sản xuất bột cá

Dây chuyền sản xuất bột cá công nghiệp chuyên dụng cho ngành chế biến hải sản năng suất cao

Để tối đa hóa giá trị thương mại của nguồn cá tầng mặt và phụ phẩm từ nhà máy, việc kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt trong quá trình chế biến là yếu tố tiên quyết. Nếu nguyên liệu tiếp xúc trực tiếp với nguồn nhiệt không được kiểm soát, các axit amin thiết yếu sẽ bị biến tính, làm sụt giảm mạnh tỷ lệ protein cũng như giá trị kinh tế của thành phẩm bột cá. Dây chuyền sản xuất bột cá liên tục này được thiết kế dựa trên mô hình nhiệt động lực học hơi nước gián tiếp. Thông qua sự kết hợp giữa quy trình nấu kín, ép cơ học trục vít đôi và sấy đĩa chân không, hệ thống giúp tách ẩm và dầu cá một cách triệt để, đồng thời bảo toàn hoàn hảo cấu trúc protein 65%+ nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất của phân khúc thức ăn chăn nuôi và thủy sản cao cấp.

Với khả năng vận hành liên tục trong các ca làm việc 24 giờ, hệ thống xử lý chất thải chuyên dụng này thu giữ toàn bộ hơi thải thông qua hệ thống ngưng tụ bằng nước biển dạng ống chùm, giúp loại bỏ triệt để mùi hôi đặc trưng gây ảnh hưởng đến môi trường thường thấy ở các nhà máy chế biến phụ phẩm thủy hải sản.

Thông số kỹ thuật của Nhà máy Chế biến Công nghiệp hạng nặng

Khắc phục điểm nghẽn trong quá trình kết xuất: Kiểm soát hiệu suất và nhiệt độ

Cắt kích thước nguyên liệu và nấu bằng hơi nước gián tiếp
Toàn bộ thành phần phụ phẩm và nội tạng lớn phải được xay nhuyễn đồng nhất để tránh tình trạng nhân bên trong vẫn còn sống. Nguyên liệu thô đầu tiên sẽ đi qua một máy xay xoay công suất lớn.máy cắt cáđể chuẩn hóa kích thước hạt. Sau đó, hỗn hợp bùn này được đưa vào máy nấu nằm ngang hoạt động liên tục. Điểm mấu chốt là hệ thống sử dụng lớp vỏ bọc gia nhiệt bằng hơi nước và trục rotor rỗng (gia nhiệt gián tiếp) thay vì phun trực tiếp hơi nước nóng vào cá. Phương pháp này giúp ngăn chặn việc nước ngưng tụ từ bên ngoài lẫn vào khối nguyên liệu, từ đó giảm thiểu đáng kể tải nhiệt cho các máy sấy ở công đoạn sau, đồng thời bảo tồn tối đa hàm lượng protein hòa tan trong nước.

Công nghệ ép trục vít đôi giúp tối ưu hóa hiệu suất thu hồi dầu
Giai đoạn áp lực cơ học lớn nhất là khi tách "nước cốt" (hỗn hợp nhũ tương giữa nước và dầu) ra khỏi khối cá đã nấu chín. Quy trình này sử dụng một máy ép trục vít đôi công nghiệp. Các trục vít quay ngược chiều nhau với bước ren giảm dần, giúp ép chặt khối nguyên liệu vào các lưới lọc bằng thép không gỉ dạng rãnh hình nêm chịu lực cao. Sự nén cơ học cực mạnh này giúp ép sạch tới 70% pha lỏng mà không làm vụn nát cấu trúc xương, để lại phần "bánh ép" đặc, bán khô, sẵn sàng cho giai đoạn sấy khô cuối cùng.

Tách dầu bằng máy ly tâm phân tách ba pha
Phần dịch chiết thu hồi từ máy ép trục vít đôi có giá trị kinh tế cực kỳ cao. Ngay sau khi thu hồi, dịch này được bơm trực tiếp vào máy tách ba pha tốc độ cao (máy ly tâm tricanter). Với tốc độ vận hành lên tới hơn 3500 vòng/phút, máy tách sẽ phân tách chất lỏng thành ba dòng riêng biệt dựa trên tỷ trọng: dầu cá đã làm trong (sẵn sàng để tinh chế), nước bẩn (chứa hàm lượng protein hòa tan cao) và bùn vi mô. Lượng bùn này sẽ được tự động đưa ngược trở lại...máy lọc xương cáđưa trực tiếp vào đường ống thức ăn hoặc vào máy sấy để đảm bảo không làm thất thoát protein.

Sấy khô đĩa chân không và khử mùi
Để hoàn tất quá trình giảm độ ẩm mà không làm cháy khét thành phẩm, bánh ép sẽ được đưa vào một máy sấy đĩa ngang quy mô lớn. Nhờ vận hành dưới áp suất âm nhẹ (chân không), điểm sôi của lượng nước tự nhiên trong bánh được hạ thấp, giúp quá trình làm khô diễn ra nhanh chóng ở nhiệt độ an toàn hơn. Luồng hơi ẩm thoát ra từ máy sấy vốn mang theo mùi hữu cơ nồng nặc sẽ được hút nhanh vào hệ thống ngưng tụ dạng ống chùm bằng tấm titan hoặc thép không gỉ. Nhờ tận dụng nước biển xung quanh để làm mát, các luồng hơi này được ngưng tụ thành dạng lỏng dễ kiểm soát, giúp loại bỏ hoàn toàn các vấn đề ô nhiễm không khí vốn là nỗi ám ảnh tại các nhà máy chế biến phụ phẩm cũ kỹ.

Quản trị và Khóa an toàn cho PLC trong Công nghiệp

Việc vận hành các thiết bị áp lực cao đòi hỏi khả năng kiểm soát cực kỳ chính xác. Toàn bộ quy trình được giám sát chặt chẽ thông qua phòng điều khiển trung tâm SCADA, nơi theo dõi sát sao từng mắt xích quan trọng trong nhà máy. Trong trường hợp áp suất bên trong máy sấy đĩa vượt quá ngưỡng an toàn, hoặc dòng điện của máy ép trục vít đôi tăng đột ngột do vật thể kim loại lạ, hệ thống PLC sẽ ngay lập tức kích hoạt chế độ an toàn. Khi đó, các van hơi điện tử sẽ đóng lại tức thời, đồng thời các động cơ điều khiển bằng biến tần VFD sẽ thực hiện chế độ phanh động. Vòng lặp phản hồi tự động hóa cao này không chỉ bảo vệ tài sản đầu tư của quý khách mà còn đảm bảo toàn bộ cơ sở vận hành nghiêm ngặt theo đúng các tiêu chuẩn kỹ thuật về bình áp lực của CE và ASME.

Triển khai trọn gói quy mô toàn cầu cho các hoạt động ven biển

Việc vận hành một nhà máy chế biến phụ phẩm động vật công suất 100 tấn/ngày tại một vùng duyên hải hẻo lánh đòi hỏi trình độ kỹ thuật dân dụng và cơ khí cực kỳ phức tạp. Giải pháp triển khai trọn gói B2B của chúng tôi bao gồm thiết kế chi tiết đường ống 3D cho hệ thống hơi nước và dịch ép, tính toán tải trọng kết cấu cho các bệ máy ly tâm hạng nặng, cùng các sơ đồ mạch điện chuẩn xác. Đội ngũ kỹ sư hàng hải được cấp chứng chỉ của chúng tôi sẽ trực tiếp đến hiện trường để hàn các đường ống hơi áp suất cao và thiết lập thuật toán cho máy tách ly tâm, nhằm đảm bảo nhà máy có thể sản xuất ngay bột cá chứa 65% đạt tiêu chuẩn thương mại chỉ trong tuần đầu tiên sau khi bàn giao.

Để yêu cầu thiết kế bản vẽ bố trí máy móc tối ưu theo diện tích nhà máy thực tế, yêu cầu tính toán tiêu thụ hơi nhiệt động lực học, hoặc đặt lịch tư vấn với các kỹ sư thiết kế chuyên dụng, quý khách vui lòng gửi yêu cầu dự án chính thức cho chúng tôi.