Máy tách xương cá

Máy tách xương cá công nghiệp: Công nghệ tách thịt chất lượng cao chuẩn Surimi từ khung xương nguyên con

Máy tách xương cá FDB-500 sử dụng cơ chế tách thịt khỏi khung xương, xương dăm và các mô sụn dai một cách tự động. Được thiết kế chuyên dụng cho các nhà sản xuất chả cá surimi, các nhà máy sản xuất chả cá và các cơ sở chế biến hải sản đông lạnh, dòng máy tách xương dạng trống này giúp thu hồi tới 92% lượng protein cơ bắp từ phần khung cá đã bỏ đầu và nội tạng – vốn thường bị coi là phụ phẩm giá trị thấp trong quá trình chế biến. Phần thịt xay sau khi tách ra khỏi máy có kết cấu hạt cực kỳ mịn và đồng nhất, hoàn toàn phù hợp để trộn trực tiếp vào cốt surimi, các loại nhũ tương chả cá hoặc các sản phẩm hải sản tái cấu trúc mà không cần qua bước xay nhuyễn lần thứ hai.

• Khả năng tách xương cá tươi ổn định đạt từ 400 đến 500 kg mỗi giờ.
• Đường kính lỗ trên trống đục có thể tùy chỉnh từ 1,5 mm đến 5,0 mm tùy theo độ mịn mong muốn của thành phẩm.
• Tất cả các bề mặt tiếp xúc với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ SUS316L và silicone thực phẩm đạt tiêu chuẩn FDA.

Cơ chế tách trống: Chiết xuất không gây biến tính nhiệt

Thách thức kỹ thuật cốt lõi trong việc tách xương cá cơ học là làm sao để tách được phần protein mềm ra khỏi cấu trúc xương cứng mà không tạo ra nhiệt ma sát làm biến tính các protein sợi cơ – yếu tố quyết định đến độ bền gel của surimi. FDB-500 giải quyết vấn đề này bằng cách kiểm soát động lực nén thay vì sử dụng tác động va đập tốc độ cao.

Các khung cá tươi được đưa vào phễu chứa bằng thép không gỉ rộng theo cơ chế trọng lực. Một băng tải silicone thực phẩm liên tục sẽ ép chặt nguyên liệu vào bề mặt ngoài của một trống quay đục lỗ làm từ thép SUS316L đang quay chậm. Độ căng của băng tải được hiệu chuẩn và có thể điều chỉnh thông qua xi lanh khí nén trong khoảng từ 0,2 đến 0,8 MPa, giúp đẩy phần thịt mềm xuyên qua các lỗ đã được khoan chính xác để vào bên trong trống quay. Các thành phần như xương, vảy và sụn không thể lọt qua các lỗ này. Chúng sẽ bám trên bề mặt ngoài và liên tục được một lưỡi gạt bằng thép không gỉ cố định gạt sạch vào một máng thải phế phẩm riêng biệt.

• Biến tần (VFD):Động cơ 5.5 KW được điều khiển bởi bộ biến tần tích hợp sẵn. Người vận hành có thể điều chỉnh chính xác tốc độ quay của lồng trộn trong khoảng từ 8 đến 25 vòng/phút để phù hợp với từng loại nguyên liệu cụ thể. Chẳng hạn, với các loại cá thịt trắng có kết cấu mềm như cá minh thái, cần duy trì tốc độ thấp hơn để tránh làm mất quá nhiều collagen; trong khi đó, các loại cá thịt đỏ có kết cấu săn chắc hơn như cá thu có thể chịu được cường độ tác động cơ học cao hơn.
• Sàng trống thay đổi được:Trụ xi lanh có các lỗ đục được thiết kế trượt trên ray dẫn hướng giúp việc thay đổi linh hoạt và nhanh chóng. Trong quy trình sản xuất các loại chả cá cơ bản (surimi), các nhà máy thường sử dụng lưới lọc 1,5 mm để tạo ra hỗn hợp siêu mịn, trong khi các đơn vị sản xuất chả cá thành phẩm có thể ưu tiên lựa chọn lưới 5,0 mm để giữ được độ dai giòn và kết cấu đặc trưng của sản phẩm.

Tối ưu hóa việc thu hồi protein từ phụ phẩm chế biến

Sau công đoạn lọc xương sơ bộ, một lượng lớn protein có thể sử dụng vẫn còn bám lại trên khung xương. Tại các cơ sở vận hành với tốc độ caomáy lọc xương cá tự độngVới các hệ thống hiện tại, lượng khung xương cá dư thừa tạo ra mỗi giờ là rất lớn. Việc chuyển trực tiếp số khung xương này vào máy FDB-500 sẽ biến một nguồn phế phẩm thành một dòng sản phẩm phụ có giá trị kinh tế cao. Chẳng hạn, chỉ cần một ca làm việc 8 tiếng để xử lý 4 tấn khung xương cá rô phi, chúng ta có thể thu về khoảng 3,5 tấn thịt xay chất lượng cao. Loại sản phẩm này có giá trị thương mại cao hơn rất nhiều so với việc chỉ chế biến chúng thành cám cá loại thấp.

Tích hợp chuỗi cung ứng lạnh và Kết nối hạ nguồn

Do đặc tính cực kỳ nhanh hỏng và nhạy cảm với nhiệt độ của cá xay, máy FDB-500 bắt buộc phải vận hành trong một môi trường lạnh được kiểm soát nghiêm ngặt. Lớp cá xay sau khi tách sẽ rơi trực tiếp từ bên trong trống máy xuống khay thu gom bằng thép không gỉ đã được làm lạnh, giúp có thể chuyển ngay sang các bể rửa và tinh chế để sản xuất surimi. Trong cấu hình nhà máy tổng thể, máy tách xương đóng vai trò là mắt xích trung gian then chốt giữa bộ phận sơ chế và các thiết bị tạo hình ở công đoạn tiếp theo trong quy trình chế biến hoàn chỉnh.dây chuyền chế biến cáCấu trúc thiết kế. Chiều cao xả 650 mm được hiệu chuẩn đặc biệt để tương thích hoàn toàn với các loại phễu cấp liệu và băng tải trục vít công nghiệp tiêu chuẩn.

Quy trình Vệ sinh và Tuân thủ Quy định

Quá trình sơ chế hải sản tươi sống tạo ra mức độ nhiễm khuẩn sinh học cực kỳ cao. Do đó, dòng máy FDB-500 được thiết kế để có thể tháo rời hoàn toàn các bộ phận mà không cần dùng đến dụng cụ chỉ trong vòng 15 phút. Các thành phần như dây đai áp lực silicone, trống đục lỗ, lưỡi gạt và khay thu gom bên trong đều được trang bị tay cầm khóa nhanh, giúp đội ngũ vệ sinh có thể tháo rời từng bộ phận để ngâm và cọ rửa kỹ lưỡng mọi chi tiết tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm. Thân máy chính được thiết kế với các góc bo tròn và mối hàn kín, không có gờ ngang, giúp ngăn chặn triệt để tình trạng tích tụ vụn cá trong các hốc khuất. Ngoài ra, nhà máy có thể tùy chọn lắp đặt thêm hệ thống vòi phun CIP (vệ sinh tại chỗ) ngay từ khi xuất xưởng nếu có nhu cầu tự động xả rửa bên trong máy khi chuyển đổi giữa các loại thủy sản khác nhau.