خط تولید کنسرو میوه و سبزیجات
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
مروری بر محصول
خط تولید کنسرو میوه و سبزیجات یک راهکار فرآوری کاملاً سفارشیسازی شده است که برای کارخانههای غذایی تولیدکننده محصولات ماندگار مانند هلو، آناناس، گوجهفرنگی، سبزیجات مخلوط، ذرت شیرین، میوههای استوایی و سایر محصولات کنسروی طراحی شده است.
این خط تولید قابلیت پشتیبانی ازسطوح مختلف و منعطف اتوماسیونکه طیف گستردهای از محصولات، از ماژولهای نیمهخودکار گرفته تا سیستمهای کامل و آمادهبهکار را شامل میشود و آن را برای ... مناسب میسازدتولیدکنندگان بزرگمقیاس, کارخانههای تازهبناشدهو همچنین ارتقای گیاهان سنتی از فرآیندهای دستی به سیستمهای خودکار.
این خط تولید تمام مراحل کنسروسازی را در بر میگیرد؛ از جمله شستشو، درجهبندی، برش زدن، بلانچ کردن (پخت زودگذر)، پر کردن، بستهبندی تحت خلاء، استریل کردن، خنکسازی، برچسبگذاری و بستهبندی نهایی. تمامی تجهیزات از فولاد ضدزنگ گرید غذایی (304/316) ساخته شدهاند و با استانداردهای HACCP، ISO، GMP و سایر موازین جهانی ایمنی مواد غذایی مطابقت دارند.
با بازهای از ظرفیتهای [بین]۵۰۰ کیلوگرم در ساعت تا ۵۰۰۰ کیلوگرم در ساعتاین خط تولید، کیفیت یکپارچه، بهرهوری بالاتر، هزینههای نیروی کار کمتر و عملکرد پایدار در ایمنی محصول را تضمین میکند.
ویژگیهای کلیدی & مزیتهای فنی
۱. طراحی اتوماسیون منعطف
با توجه به بودجه، چیدمان واحد تولیدی و میزان ظرفیت مورد نظر، میتوانید بین ماژولهای نیمهخودکار و تمامخودکار یکی را انتخاب کنید.
گزینههای موجود عبارتند از:
دستهبندی و درجهبندی خودکار
پر کردن خودکار و بستهبندی تحت خلاء
استریلسازی مداوم
خط بستهبندی خودکار
پایش دادههای سیستمهای مدیریت تولید و کنترل نظارتی
این انعطافپذیری باعث میشود که شما با بهترین کیفیت، بیشترین بهره را از هزینهای که پرداخت میکنید ببرید.
۲. پیشپردازش با بازدهی بالای & در فرآیند شستوشو
استفاده از تجهیزات تخصصی، سلامت و پاکیزگی مواد اولیه را تضمین میکند:
ماشین لباسشویی با قابلیت شستشوی حبابساز، آلودگیها و ناخالصیها را کاملاً از بین میبرد
سیستم شستشوی پاششی با فشار قابل تنظیم
سیستم مرتبسازی با استفاده از نوار نقاله یا غلتک
دستگاه رنگجدایی نوری مخصوص کارخانههای سطح بالا
این کار باعث ارتقای سطح بهداشت و کاهش خطاهای انسانی میشود.
۳. سیستم آمادهسازی برش دقیق &
مناسب برای انواع مختلف مواد و سطوح:
نگاه کردن، برش زدن، قطعهقطعه کردن و رشتهرشته کردن
ضخامت و اندازه قابل تنظیم
سطح برش صاف جهت جلوگیری از اکسیداسیون
مناسب برای انبه، هلو، آناناس، گوجهفرنگی، هویج، لوبیا، دانههای ذرت و غیره.
۴. غیرفعالسازی آنزیم در فرآیند بلانچینگ پیشرفته &
بلیچ کردن (پخت مختصر) باعث حفظ پایداری رنگ، بافت و طعم میشود:
کنترل دما در بازه ۸۵ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد
بلانچ کردن با بخار یا آب جوش
سیستم بازیابی حرارت با بازدهی بالا جهت صرفهجویی در مصرف انرژی
بالا بردن خودکار و تغذیه مداوم
این کار باعث کاهش از دست رفتن مواد مغذی و افزایش ماندگاری محصول میشود.
۵. سیستم پرکننده با دقت بالا
بسته به نوع محصول (قطعات، مایع، خمیر یا محلول نمکی)، گزینههای زیر در دسترس است:
پر کردن حجمی
پر کردن پیستون سروو
پر کردن با توزین
پر کردن خودکار با چندین نازل
میتواند به دقت بالایی دست یابد±1%که منجر به کاهش ضایعات و بهبود یکپارچگی میشود.
۶. بستهبندی تحت خلاء و & درببندی
تضمین سلامت و تازگی محصولات:
درزبندی قوطیهای فلزی
بستن درب شیشه
درپوشگذاری بطریهای پلیپروپیلن
تخلیه هوا یا جایگزینی با نیتروژن
درزبندی محکم باعث کاهش مشکلات نشت و تورم میشود.
۷. استریلسازی مداوم & خنکسازی
روشهای استریل کردن عبارتند از:
استریلکننده تحت فشار (دستهای)
استریل کردن مداوم با پاشش مایع
دستگاه استریلکننده چرخشی
فرآیند حرارتدهی بالا (UHT) و پر کردن در بستهبندی استریل (ویژه پوره)
محدوده دمایی:۱۲۱ تا ۱۳۵ درجه سانتیگراد
سیستم خنککننده از پخت بیش از حد جلوگیری کرده و رنگ محصول را حفظ میکند.
۸. ایمنی مواد غذایی & طراحی بهداشتی
تمام بخشهای در تماس با مواد غذایی از استیل ضد زنگ SUS304 یا SUS316 ساخته شدهاند.
جوشکاری یکدست و نظافت آسان
دارای سیستم شستشوی خودکار CIP
طراحی شده بر اساس الزامات ممیزی واحد تولید GMP و استانداردهای HACCP در &
جریان کامل فرآیند
یک خط تولید استاندارد بستهبندی کنسرو معمولاً شامل موارد زیر است:
دریافت مواد اولیه ← شستشو ← جداسازی & درجهبندی ← برش یا پوست گرفتن ← بلانچ کردن (پیشپختن کوتاه) ← خنک کردن ← پر کردن ← بستهبندی تحت خلاء ← استریل کردن ← خنک کردن ← خشک کردن ← برچسبگذاری ← بستهبندی نهایی ← انبار
این گردش کار شفاف و کارآمد، تولید پایدار و کیفیت قابل پیشبینی محصول را تضمین میکند.
مشخصات فنی
| کالا | مشخصات فنی |
|---|---|
| ظرفیت | ۵۰۰ تا ۵۰۰۰ کیلوگرم در ساعت (قابل تغییر بر اساس نیاز) |
| محصولات قابل استفاده | میوه، سبزیجات، میوههای استوایی، فرآوردههای گوجهفرنگی، ذرت، لوبیا |
| ظروف قابل استفاده | قوطی فلزی، ظرف شیشهای، بطری، بستهبندی منعطف (ساشه) |
| دقت در پر کردن | ±1% |
| دمای استریلیزاسیون | ۱۲۱ تا ۱۳۵ درجه سانتیگراد |
| منبع تغذیه | ۲۲۰/۳۸۰ ولت، ۵۰/۶۰ هرتز |
| محتوا | فولاد ضدزنگ SUS304/316 |
| سطح اتوماسیون | نیمهاتوماتیک / اتوماتیک کامل (قابل شخصیسازی) |
| سیستم کنترل | کنترلکننده منطقی قابل برنامهریزی (PLC) + صفحه نمایش لمسی |
کاربردها
این خط تولید برای پردازش موارد زیر مناسب است:
هلوای، گلابی و آناناس کنسرو شده
انبه، پاپایا، میوههای استوایی
ربگوجهفرنگی، گوجهفرنگی خردشده، پوره گوجهفرنگی
سبزیجات مخلوط
ذرت شیرین / دانههای کامل ذرت
هویج، سیبزمینی، جوانه بامبو، لوبیا
خطوط تولید کوکتل میوه
گزینههای شخصیسازی
ما قابلیت شخصیسازی کامل را برای موارد زیر ارائه میدهیم:
چیدمان کارخانه & طراحی تأسیسات
ظرفیت تولید
نوع ظرف (قوطی/شیشه/پاکت)
سطوح اتوماسیون (از دستی تا تمام خودکار)
برچسبگذاری راهکارهای بستهبندی &
نوع انرژی (بخار، برق، گاز)
سیستم شستشوی خودکار (CIP) و پایش دادهها
تیم مهندسی ما نقشههای جانمایی دوبعدی و سهبعدی را بههمراه پشتیبانی کامل از راهکارهای کلید در دست (Turnkey) ارائه میدهد.
چرا ما؟
20+ سال تجربه در تولید تجهیزات فرآوری مواد غذایی
راهکارهای جامع و کلید در دست عقد برای راهاندازی کارخانه
صادر شده به بیش از۴۰ کشور
دارای تیم تحقیق، توسعه و مهندسی قدرتمند
تجهیزات دارای گواهینامههای HACCP، ISO و CE
نصب در محل، راهاندازی و آموزش پرسنل
پشتیبانی فنی و تأمین قطعات یدکی مادامالعمر
ما در راهاندازی بیوقفه و روان کارخانههای نوپا همراه شما هستیم و در مسیر نوسازی و تجهیز کارخانههای سنتی به سیستمهای خودکار، یاریتان میکنیم.
پرسشهای متداول
۱. ظرفیت تولید خط تولید شما در چه محدودهای است؟
ما مدلهای استاندارد با ظرفیت ۵۰۰ تا ۵۰۰۰ کیلوگرم در ساعت ارائه میدهیم و همچنین امکان سفارشیسازی تجهیزات را متناسب با ابعاد واحد تولیدی و نیازهای بازار شما فراهم کردهایم.
آیا این خط تولید میتواند هم میوه و هم سبزیجات را فرآوری کند؟
بله، برای فرآوری مواد مختلف، میتوان ماژولهای متفاوت برش، بلانچ کردن و پرکننده را پیکربندی کرد.
۳. چه نوع ظرفی را میتوان استفاده کرد؟
قوطیهای فلزی، قوطیهای آلومینیومی، شیشههای جار، بطریهای پلیپروپیلن (PP) و بستهبندیهای انعطافپذیر (رتورت).
۴. نصب چقدر زمان میبرد؟
زمان تحویل معمولاً بسته به میزان خودکارسازی و ظرفیت تولید، بین ۱۰ تا ۲۵ روز است.
۵. آیا برای تأسیس کارخانههای جدید، خدمات کلید در دست (از طراحی تا بهرهبرداری) ارائه میدهید؟
بله، ما طیف گستردهای از خدمات شامل طراحی چیدمان، برنامهریزی فرآیند، انتخاب تجهیزات، نصب، آموزش و همچنین خدمات پشتیبانی بلندمدت را ارائه میدهیم.
۶. آیا تهیه قطعات یدکی راحت است؟
قطعات اصلی از برندهای بینالمللی بهره میبرند که این امر جایگزینی و تعمیر آنها را در سطح جهانی بسیار آسان و دردسرساز میکند.
فراخوان برای اقدام
برای دریافت پیشنهاد فنی و اقتصادی جامع (کلید در دست)، نقشههای جانمایی، استعلام قیمت تجهیزات و مشاوره تخصصی، با ما در تماس باشید.
ما در راهاندازی یک کارخانه تولید کنسرو مدرن، کارآمد و سودآور در کنار شما هستیم.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
