دستگاه مخلوطکن خودکار گوشت
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
دستگاه میکسر گوشت اتوماتیک دو شفت صنعتی
عدم دستیابی به توزیع یکنواخت ادویهجات، نمکها و مواد پیونددهنده مایع، مستقیماً منجر به استخراج نامنظم پروتئین شده و در نهایت باعث ناهمگونی بافت و افت کیفیت طعم در محصول نهایی میگردد. دستگاه میکسر اتوماتیک گوشت ما، با بهرهگیری از ساختار پرهای دومحوره و متقاطع، این چالش بنیادین در فرآیند تولید را برطرف میکند. این طراحی مکانیکی که بهطور ویژه برای خمیرهای گوشت با ویسکوزیته بالا بهینه شده است، یک فرآیند همزدن سهبعدی و ملایم را آغاز میکند که علاوه بر ترکیب کامل اجزا، از افزایش موضعی دما و جدا شدن چربی جلوگیری مینماید.
- پراکندگی همگنپرههای چرخشی متقاطع، توزیع یکدست 100% مواد ریز (ادویهجات و نمکهای فرآوری) را در یک چرخه عملیاتی کوتاه ۳ تا ۵ دقیقهای تضمین میکنند.
- منطق چرخه برنامهپذیریک واحد کنترل منطقی برنامهپذیر (PLC) یکپارچه، بهصورت خودکار چرخههای پیچیده رفت و برگشت و فواصل استراحت را مدیریت میکند تا فعالسازی بهینه ساختار پروتئینی تضمین شود.
- تخلیه خودکاراین دستگاه مجهز به سیلندرهای بادی بسیار قدرتمند است که با کج کردن مخزن اصلی تا زاویه ۹۰ درجه یا استفاده از دریچههای تخلیه جلویی، بار سنگین گوشت را با سرعت بالا به داخل چرخهای حمل استاندارد تخلیه میکند.
مشخصات فنی مخلوطکن صنعتی گوشت با ظرفیت ۳۰۰ لیتر
| مشخصات فنی | پارامتر |
|---|---|
| ظرفیت حجمی تانک | ۳۰۰ لیتر (ظرفیت عملیاتی تقریبی: 200 - 240 کیلوگرم در هر مرحله) |
| مکانیزم همزن | دو محور افقی با پدالهای شعاعی در موقعیتهای متناوب |
| سرعت چرخش شفت | کنترل شده توسط درایو فرکانس متغیر (VFD): ۲۰ تا ۸۰ دور در دقیقه |
| قدرت اصلی حرکتی | ۴.۵ کیلووات (سیمکشی ضد انفجار با استاندارد دریایی) |
| فعالسازی تخلیه | سیستم کجکننده پنوماتیک دو سیلندری (نیاز به فشار هوای ۰.۶ مگاپاسکال) |
| مواد ساختمانی | ساخته شده از فولاد ضد زنگ کامل SUS304 (با قابلیت ارتقا به SUS316L برای محیطهای با اسید بالا) |
| ابعاد کلی | ۱۸۵۰ میلیمتر (طول) × ۱۱۵۰ میلیمتر (عرض) × ۱۵۰۰ میلیمتر (ارتفاع) |
| وزن ناخالص تجهیزات | ۷۲۰ کیلوگرم |
رفع نقاط کور با بهرهگیری از فناوری برخورد پدلها
مخلوطکنهای نواری تکشفت استاندارد، بهطور ذاتی مواد را به سمت لبههای بیرونی هدایت میکنند که این امر منجر به ایجاد نقاط کور و راکد میشود؛ جایی که گوشتهای با چگالی بالا بدون اختلاط در آنجا انباشته میشوند. برای رفع این مشکل، معماری دوشفت ما از پدلههای همگام و در جهت مخالف چرخش استفاده میکند. در حالی که شفت سمت چپ خمیر را به سمت جلو میراند، شفت سمت راست با قدرت مواد را به سمت مرکز هندسی مخزن بازمیگرداند و آنها را با هم ترکیب میکند. این جابهجایی متقاطع و مداوم تضمین میکند که مواد تازه که از تجهیزات خردکن گوشت یخزده (در مرحله پیشپردازش) آمدهاند، پیش از آنکه دمای ناشی از اصطکاک به حد بحرانی برسد، ماریناد مایع و پرکهای یخ را بهطور کاملاً یکنواخت به خود جذب کنند.
فاصله مجاز میان لبههای انتهایی پرههای فولادی و کف منحنی مخزن مخلوطکن دقیقاً ۳.۵ میلیمتر ماشینکاری شده است. این فضای بسیار اندک باعث میشود گوشت چرخشده به دیوارهها نچسبد و در نتیجه، بافت و تفکیکپذیری کامل ذرات چربی و گوشت قرمز کاملاً حفظ شود.
اختلال و تخلیه خودکار قابل برنامهریزی
بسته به نوع پروتئین مورد استفاده — خواه یک امولسیون غلیظ گوشت گاو باشد یا بافت ظریف محصولات دریایی — توالی همزدن مکانیکی باید با دقت و به شکلی متمایز تنظیم شود. رابط کاربری لمسی و ضدآب دستگاه، به مهندس تولید این امکان را میدهد تا نسبت دقیق چرخشهای مستقیم به چرخشهای معکوس را تعیین کند. همچنین، سیستم با ایجاد وقفههای کوتاه برای استراحت، باعث میشود که مواد نگهدارنده مایع از طریق خاصیت مویینگی به درون الیاف گوشت نفوذ کنند، بدون اینکه بافت اصلی بیش از حد تحت فشار یا آسیب قرار گیرد.
پس از پایان هر چرخه، تخلیه دستی بار ۲ سوخته (۲۰۰ کیلوگرمی) از نظر فیزیکی خطرناک بوده و باعث کند شدن سرعت کل خط تولید میشود. در این مرحله، اپراتور پروتکل تخلیه پنوماتیک را فعال میکند؛ در ادامه، کل مخزن ۳۰۰ لیتری با استفاده از سیلندرهای بادی صنعتی، به شکلی ایمن به سمت جلو چرخش کرده و مخلوط کاملاً یکدست را مستقیماً داخل سطلهای استاندارد ۲۰۰ لیتری (یورو-بین) که در زیر لبه دستگاه قرار گرفتهاند، تخلیه میکند.
استفاده در تولید گوشتهای فرآوریشده و همبرگر
ثبات کیفیت در مرحله مخلوط کردن، پیششرط اصلی برای موفقیت عملیات شکلدهی در مراحل بعدی است. اگر مخلوط پایدار و همگن نباشد، صفحات شکلدهی خودکار دچار انحراف شدید در وزن شده و پایداری ساختاری ضعیفی خواهند داشت. بهکارگیری این میکسر دومحوره خاص به عنوان هسته مرکزی ترکیب مواد، باعث یکنواختی چگالی خمیر میشود. این دستگاه به عنوان یک حلقه اتصال حیاتی در مرحله آمادهسازی برای تجهیزات اکستروژن در یک خط تولید جامع برگر و ناگت مرغ & عمل میکند تا اطمینان حاصل شود که هر واحد از پتی یا ناگت که از دستگاه شکلدهنده خارج میشود، دقیقاً دارای وزن هدف و مشخصات انقباض یکسان باشد.
طراحی بهداشتی و ساختار وان مطابق با استانداردهای USDA
در فرآیند فرآوری گوشت، اگر طراحی محورهای متقاطع به درستی انجام نشود، میتواند چالش بزرگی در زمینه بهداشت ایجاد کند. ما در این طراحی، بلبرینگهای محرک سنگین و گیربکسهای کاهنده را کاملاً از ناحیه اصلی مخلوطسازی دور نگه داشتهایم. محورهای محرک با استفاده از درزگیرهای پیشرفته و خودتنظیم «تفلون» (Teflon lip seals) از بدنه مخزن عبور میکنند که این امر بهطور کامل از نفوذ آب گوشت به بخشهای دارای روانکاری مکانیکی و بالعکس جلوگیری میکند. همچنین، ساختار کاملاً جوشی مخزن که فاقد هرگونه گوشه ۹۰ درجه داخلی است، امکان شستشوی شدید با فشار بالای آب را در پروتکلهای نظافتی روزانه فراهم میآورد؛ این ویژگی فراتر از سختگیرانهترین استانداردهای جهانی ایمنی مواد غذایی از جمله پروتکلهای CE، BRC و USDA عمل میکند.
برای ارزیابی اینکه چگونه سیستمهای مخلوطکن خودکار و برنامهریزیپذیر میتوانند کیفیت محصول شما را بهطور پایدار تثبیت کرده و هزینههای نیروی انسانی را کاهش دهند، جهت دریافت محاسبات دقیق چیدمان دستگاهها، با بخش مهندسی کارخانه ما تماس بگیرید.
سوالات متداول
آیا امکان تغییر سرعت چرخش محورهای همزن در حین عملیات وجود دارد؟
بله، این دستگاه به یک درایو فرکانس متغیر (VFD) مجهز شده است. اپراتور میتواند یک توالی عملکردی تعریف کند، بهگونهای که دستگاه ابتدا با سرعت بالای ۸۰ دور در دقیقه برای پخش سریع مواد خشک شروع به کار کرده و سپس بهطور خودکار سرعت خود را به ۲۰ دور در دقیقه کاهش دهد تا فرآیند ترکیب با مایعات بهصورت آرام و ملایم انجام شود.
آشنایی با عملکرد آببندهای شفت در جلوگیری از نفوذ مایعات گوشت به داخل محفظه موتور
طرح این دستگاه بر پایه ی بیرینگهایی (یاتاقانهایی) استوار است که در بیرون از بدنه نصب شده و توسط یک فاصله هوایی مشخص از دیواره مخزن جدا شدهاند. محورها از طریق یک آببند لولهپیچ مهندسیشده با استفاده از واشرهای تفلونِ گرید خوراکی عبور میکنند تا از هرگونه آلودگی متقاطع میان گریس مکانیکی و ناحیه فرآوری مواد غذایی جلوگیری شود.
آیا برای کارکرد این میکسر خودکار، نیاز به یک کمپرسور باد صنعتی خارجی هست؟
بله، مکانیزم تخلیه با قابلیت کج شدن خودکار، به شدت به سیلندرهای پنوماتیک بادوام وابسته است. این تجهیزات باید مجهز به یک خط هوای فشردهی پایدار و پاک باشند که فشار پایداری در بازهی ۰.۶ تا ۰.۸ مگاپاسکال را جهت بهکاراندازی چرخه سنگین تخلیه فراهم کند.
آیا امکان ترکیب مایعات با سسهای غلیظ و چسبناک در این دستگاه وجود دارد؟
کاملاً درست است. مخزن به صورت پیوسته جوش داده شده تا 100% کاملاً آببند باشد. با این حال، برای دستههایی با حجم مایع بسیار بالا، جهت جلوگیری از سرریز شدن امواج مایع از روی هابهای محور مرکزی در حین چرخش معکوس شدید، حجم کل بار باید به 60% از حداکثر ظرفیت کاهش یابد.
طول عمر عملی گیربکس اصلی تحت بارگذاریهای سنگین صنعتی چقدر است؟
سیستم انتقال قدرت اصلی از یک گیربکس سایจริง (چرخدنده پینی) سنگین بهره میبرد که در یک حمام روغن سنتتیک مخصوص غوطهور شده است. با رعایت دقیق پروتکل شستشو و تعویض روغن در هر ۳,۰۰۰ ساعت کارکرد، ساختار هندسی این گیربکس بهگونهای طراحی شده است که بتواند ۱۵ تا ۲۰ سال تحمل مداوم گشتاور شدید و اصطکاکی در محیطهای صنعتی را داشته باشد.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
