تصویر دستگاه خودکار برش سوسیس
دستگاه خودکار برش سوسیس - شماره ۱

دستگاه خودکار برش سوسیس

ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژه‌های کلید در دست (آماده بهره‌برداری) را نیز دارا هستیم.

محصولات پرطرفدار، محصولات با قابلیت تولید اختصاصی (OEM/ODM)

دستگاه بسته‌بندی خودکار سوسیس دوتایی | سیستم آب‌بندی با فشار بالا

هنگام فرآوری محصولات گوشتی حجیم و با قطر بالا مانند کالباس‌های بولونیا، مورتادلا یا ژامبون‌های امولسیون سنگین، روش‌های سنتی گره زدن با فشار داخلی فوق‌العاده زیاد که در مرحله نهایی پخت ایجاد می‌شود، سازگاری ندارند. دستگاه بسته‌بندی خودکار و پنوماتیک ما، که دقیقاً برای بسته‌بندی صنعتی «چاب» (Chub) و آب‌بندی محصولات امولسیون سنگین طراحی شده است، از یک سیستم دوگانه پرس آلومینیومی بسیار قدرتمند بهره می‌برد. این دستگاه با استفاده از سیم‌های آلومینیومی ضخیم که توسط موتور هوای فشرده با فشار ۰.۷ مگاپاسکال هدایت می‌شوند، پوشش‌های حجیم با قطر ۹۰ میلی‌متر را با دقت بی‌نقص فشرده، آب‌بندی و برش می‌دهد. این فرآیند یک سد اکسیژنی کاملاً نفوذناپذیر ایجاد می‌کند که علاوه بر تضمین ماندگاری طولانی‌مدت محصول در قفسه‌های فروشگاهی، به‌طور مؤثر از ورود ناخواسته آب در طول فرآیند استریلیزاسیون تحت فشار (ریتورت) جلوگیری می‌کند.

  • سرعت خروجی فوق‌العاده بالااین دستگاه با استفاده از نیروی پنوماتیک، قادر است در هر دقیقه تا ۶۰ عدد کِلِپ دوتایی را روی تنه درختان سنگین شلیک کند و بدین ترتیب، گلوگاه تولیدی شدیدی را که به‌طور ذاتی در انتهای خطوط پر کردن وجود دارد، بلافاصله از میان بردارد.
  • آب‌بندی دوگانه و نفوذناپذیرپره‌گذار مکانیکی با یک ضربه‌ی بسیار سریع در کسری از ثانیه، دو گیره‌ی آلومینیومی سنگین را همزمان به حرکت در می‌آورد تا هم انتهای قطعه‌ی نهایی را بسته و هم بخش جلویی‌ی پوسته در حال آماده‌سازی را به‌طور ایمن مهر و موم کند.
  • پذیرش قطر بسیار بزرگدارای فک جمع‌کننده بسیار قدرتمند با دهانه باز است که برای مهار و کنترل پوشش‌های ضخیم و مقاوم از جنس پلی‌آمید (PA) و مواد سنتزی، با قطر متغیر از ۳۰ تا ۹۰ میلی‌متر، طراحی شده است.

مشخصات فنی دستگاه برش سوسیس صنعتی

مشخصات فنیپارامتر صنعتی
مدل سخت‌افزارسری سنگین پنوماتیک ASC-60
حداکثر سرعت برش۶۰ بار در دقیقه (هماهنگ با نرخ جریان پرکننده)
میزان مصرف توان الکتریکی۰.۵ کیلووات (کنترل پیلوت شیر پنوماتیک و رابط کاربری انسانی)
قطر پوشش مورد پذیرش۳۰ میلی‌متر تا ۹۰ میلی‌متر (ایده‌آل برای قطعات بزرگ گوشت دلی)
نیازمندی‌های سیم آلومینیوماز ۲.۱ میلی‌متر تا ۲.۹۴ میلی‌متر (سازگار با مدل‌های Great Wall و U-Shape)
فشار هوای لازم (پنوماتیک)۰.۷ مگاپاسکال (تأمین هوای مداوم تاسیسات)
ولتاژ عملیاتی استانداردتک‌فاز ۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز
ابعاد فیزیکی دستگاه۶۳۰ میلی‌متر (طول) × ۶۳۰ میلی‌متر (عرض) × ۱۵۰۰ میلی‌متر (ارتفاع)

دینامیک مهندسی‌شده آلومینیوم جهت محافظت از بازدهی

  • گیره‌های جمع‌کننده پنوماتیک (بدون آسیب به بافت عضلانی)پیش از بسته‌شدن لبه‌های آلومینیومی، صفحات جمع‌کننده پنوماتیک که با دقت بسیار کالیبره شده‌اند، با فشار دادن دقیق، تمام بافت غلیظ و امولسیون گوشت را از ناحیه هدف خارج می‌کنند. این فرآیند از ورود قطعات استخوان یا فیبرهای گوشت به محل آب‌بندی توسط گیره جلوگیری می‌کند؛ پدیده‌ای که عامل اصلی رشد باکتری‌های بی‌هوازی در طول مدت نگهداری در دمای پایین است.
  • ماتریس سیم‌کشی مداوم (تولید در مقیاس عظیم)دو قرقره‌ی مقاوم و قدرتمند این دستگاه، به‌راحتی می‌تواند رول‌های عظیم صنعتی از سیم آلومینیوم با قطر ۲.۱ تا ۲.۹۴ میلی‌متر را مدیریت کند. این ماشین با سرعت بالا، عملیات برش و شکل‌دهی دقیق به حالت «U-شکل» را به‌صورت لحظه‌ای انجام می‌دهد، به‌گونه‌ای که پیش از نیاز اپراتور به جایگزینی قرقره‌ی جدید، هزاران قطعه‌ی آب‌بندی بسیار مستحکم و دقیق تولید می‌کند.
  • درج خودکار حلقه (قابلیت تکرار/تعلیق)برای تولیدکنندگانی که از ترولی‌های بزرگ و قابل ورود به دخان‌گاه (اسموک‌هاوس) استفاده می‌کنند، این دستگاه قابلیت پیکربندی فوری را دارد تا به صورت خودکار یک حلقه آویز بسیار مقاوم را درون ماتریس گیره، تغذیه و مهار کند. این ویژگی به اپراتورها اجازه می‌دهد تا بلافاصله قطعه گوشت ۱۵ کیلوگرمی را از جایگاه اولیه برداشته و آن را با اطمینان کامل روی چیدمان دودی کردن آویزان کنند.
  • تنظیم فشار برخورد (برای جلوگیری از برش در ناحیه PA)اگر گیره‌های ضخیم آلومینیومی با نیروی بیش از حد به پایین رانده شوند، ممکن است به پوشش‌های ظریف آسیب برسانند و آن‌ها را پاره کنند. رگولاتورهای پنوماتیک آنالوگ ما به مهندس عملیات اجازه می‌دهند تا فشار وارد بر پوشش را با دقت بسیار بالا تنظیم کند؛ این امر باعث می‌شود که ضمن تضمین آب‌بندی کامل و نفوذناپذیری، از آسیب فیزیکی و قطع شدن لایه‌ی نازک پوشش جلوگیری شود.

هماهنگ‌سازی پنوماتیک با پرکننده‌های خلاء مداوم

عملکرد دستگاه‌های برش مواد غذایی در مقیاس بزرگ، به‌طور کامل در گرو تداوم و پیوستگی جریان کار است. فعالیت به صورت یک ایستگاه کاری مجزا، باعث افت شدید بازدهی می‌شود. این دستگاه برش خودکار به‌طور ویژه به یک سیستم رله سیگنال ورودی/خروجی (IO) پیشرفته مجهز شده است که به آن اجازه می‌دهد تا از نظر محاسباتی با پردازنده مرکزی (CPU) هر برند معتبری به‌طور یکپارچه و هماهنگ شود.دستگاه صنعتی تولید سوسیسدر مرحله بالا، به محض اینکه پمپِ پرکننده، مقدار دقیق ۵ کیلوگرم از خمیر گوشت را تخلیه کرد، به‌طور خودکار یک فرمان الکترونیکی برای دستگاه برش‌زن ارسال می‌کند. سپس دستگاه برش‌زن با سرعت بالا، قطعه را آب‌بندی کرده و برش می‌زند و تنها چند میلی‌ثانیه بعد، به پمپ فرمان می‌دهد تا فرآیند پمپاژ را از سر بگیرد. این شبکه به‌هم‌پیوسته و بسیار هماهنگ ازتجهیزات صنعتی فرآوری گوشتتضمین می‌کند که از مرحله‌ی آماده‌سازی امولسیون خام تا مرحله‌ی نهایی بسته‌بندی و مهرومومِ چاب (chub)، هیچ‌گونه دخالت انسانی مورد نیاز نیست.

استراتژی‌های دفاع در برابر شستشوی پرفشار در واحدهای فرآوری گوشت خوک

دستگاه برش دقیقاً در قلب فرآیند خروج گوشت مرطوب قرار دارد؛ جایی که همواره در معرض پاشش پروتئین خام، غلظت بالای نمک و رطوبت بسیار زیاد است. با هدف حذف هرگونه ریسک در سلامت سیستم‌های الکتریکی، مهندسان ساختاری ما تمامی اجزای اصلی شامل شاسی، درب‌های محافظ و سینی‌های جمع‌آوری را از فولاد ضدزنگ SUS304 با ضخامت بالا تولید کرده‌اند. از آنجایی که نیروی محرکه اصلی در حرکت مکانیزم برش، به جای استفاده از چرخ‌دنده‌های الکتریکی آسیب‌پذیر، کاملاً بر پایه انرژی پنوماتیک ۰.۷ مگاپاسکال از شبکه هوای کارخانه استوار است، طول عمر دستگاه به طرز چشمگیری افزایش یافته است. همچنین، تابلو برق کوچک ۰.۵ کیلوواتی که صرفاً وظیفه هدایت شیرهای سوئیچ ولتاژ پایین را بر عهده دارد، با استانداردهای ضدآب IP65 کاملاً آب‌بندی شده است.

آیا انفجار ناگهانی و حجم بالای مواد در حوضچه‌های پخت، باعث کاهش شدید بازدهی تولید شما شده است؟ با داشتن امنیت مکانیکی کامل، از کیفیت کار خود مطمئن شوید. همین امروز برای دریافت طرح چیدمان ابعادی اختصاصی جهت نصب این دستگاه برش دوگانه پنوماتیک، با مهندسان کارخانه‌ی بین‌المللی ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

این دستگاه دقیقاً چه نوع سیم آلومینیومی را مصرف می‌کند؟
برای پایین نگه داشتن چشمگیر هزینه‌های عملیاتی، این دستگاه به‌گونه‌ای مهندسی شده است که از سیم‌های آلومینیومی استاندارد و پیوسته با گرید غذایی (با قطر ۲.۱ تا ۲.۹۴ میلی‌متر) استفاده کند. همچنین، ابزارهای مکانیکی تخصصی در بخش داخلی دستگاه، دقیقاً در حین هر حرکت رو به پایین، کلیپس‌های لازم با شکل «دیوار بزرگ چین» یا «U» را جهت آب‌بندی در حین کار، به‌صورت خودکار شکل می‌دهند.
آیا دستگاه پس از بستن گیره، سوسیس‌ها را به صورت فیزیکی از هم جدا می‌کند؟
بله، دقیقاً همین‌طور است. درست در میان دو پرسِ گیرنده، یک تیغه برش بسیار تیز و پنوماتیک (بادی) تعبیه شده است. به محض اینکه گیره‌های آلومینیومیِ ابتدا و انتهای قطعه با اطمینان کامل فیکس شدند، تیغه با سرعت به سمت پایین حرکت می‌کند تا پوسته را با دقت کامل قطع کند و قطعه گوشت بزرگ را به صورت مجزا و تفکیک‌شده آماده کند تا حمل‌ونقل آن به‌راحتی انجام شود.
من از یک دستگاه پرکننده قدیمی هیدرولیک استفاده می‌کنم. آیا این دستگاه برش‌دهنده بسیار پیشرفته می‌تواند با آن کار کند؟
در اکثر سناریوهای صنعتی، پاسخ مثبت است. دستگاه کلیپر مجهز به یک بلوک رله تایمینگ بسیار چندمنظوره در خود است. حتی اگر دستگاه پرکننده هیدرولیک قدیمی شما فاقد خروجی‌های شبکه کاملاً دیجیتال باشد، مهندسان فنی ما می‌توانند به طور معمول یک سیستم یکپارچه‌سازی با سوئیچ لیمیت (مرزی) مکانیکی ساده را روی آن نصب کنند؛ این کار باعث می‌شود که دستگاه قدیمی و کلیپر مدرن، از طریق ارتباط مکانیکی با یکدیگر هماهنگ شوند.
آیا خطر جدی وجود دارد که فک‌های فوق‌العاده سریعِ برش‌زننده، دست اپراتور را له کند؟
ایمنی در چارچوب تولید ما، خط قرمزی است که تحت هیچ شرایطی نباید از آن عبور کرد. کل منطقه خطرناک برش، پشت یک دیواره ضخیم و شفاف از پلی‌کربنات مقاوم در برابر ضربه محافظت شده است. چنانچه اپراتور حتی به اندازه یک میلی‌متر، دسته درب آکریلیک را برای رفع گرفتگی یا مشکل دستگاه بکشد، رله ایمنی الکترونیکی بلافاصله فشار پنوماتیک ۰.۷ مگاپاسکال را تخلیه می‌کند تا از این طریق، ضربه‌زن برش به صورت فیزیکی از کار بیفتد.
زمان‌بندی کلی برای انجام تعمیر و نگهداری پیشگیرانه روتین در مورد پرس‌های اصلی برش چقدر است؟
از آنجا که ماتریس داخلی با هدایت فیزیکی، سیم فلزی را در هر دقیقه ۶۰ بار با فشار شدید برش می‌دهد، هسته پرس از جنس فولاد پرکربن و قالب‌های شکل‌دهی داخلی به‌طور واقعی دچار سایش ناشی از اصطکاک می‌شوند. با توجه به شرایط سخت و سنگین در کاربری‌های صنعتی روزمره، ما الزامی کرده‌ای‌یم که هر هفته به تمامی اتصالات متحرک، گریس صنعتی مخصوص و دارای گرید غذایی زده شود؛ همچنین به‌طور کلی پیش‌بینی می‌شود که قالب برش تقریباً هر ۸ تا ۱۲ ماه یک‌بار نیاز به تعویض جزئی داشته باشد.

وبلاگ‌هایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند

دریافت راهکارهای اختصاصی

فرمت: +[کد کشور][شماره] (به عنوان مثال +8615098926008)