دستگاه چرخکردن گوشت
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
دستگاه صنعتی سنگین چرخکردن گوشت یخزده (قابل استفاده در دمای ۱۸- درجه سانتیگراد)
فرآیند مستقیم پخت و چرخ کردن بلوکهای گوشت یخزده بدون نیاز به مرحله یخزدایی، از ریزش پروتئین، تکثیر باکتریها و تخریب بافت (مانند چربیگرفتگی یا خروج چربی) جلوگیری میکند. این چرخکننده صنعتی که با هدف استفاده در کارخانههای تولید گوشت با ظرفیت بالا و مداوم طراحی شده است، از یک سیستم مارپیچ با دور پایین و گشتاور بالا بهره میبرد تا بتواند بلوکهای استاندارد ۲۵ کیلوگرمی گوشت یخزده (تا دمای ۱۸- درجه سانتیگراد) را مستقیماً به دانههای یکدست تبدیل کند. این دستگاه با ساختار سیستماتیک خود، بهخوبی با خطوط تولید پروتئین در مقیاس بزرگ سازگار شده و در طول مرحله اکستروژن، افزایش دما را به کمتر از ۱.۵ درجه سانتیگراد محدود میکند.
- قابلیت مستقیم برای فرآیند آسیاببا بازدهی بالا، قطعات یخزده شده در دمای ۱۸- درجه سانتیگراد را بهراحتی خرد کرده و بهطور موثری نیاز به ۱۲ تا ۲۴ ساعت زمان برای یخزدایی را از میان میبرد.
- اکستروژن با گشتاور بالابا ظرفیت خروجی ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت، حتی در شرایط حداکثر بار مکانیکی، بدون کوچکترین توقف یا گیر کردن موتور عمل میکند.
- اجرای بهداشتیساخته شده از فولاد ضد زنگ یکپارچه مدل SUS304، مجهز به محفظههای الکتریکی با استاندارد حفاظتی IP65 جهت تحمل فرآیندهای شستشوی شدید و مواد شیمیایی خورنده.
مشخصات فنی چرخکننده گوشت یخزده با گشتاور بالا
| مشخصات فنی | پارامتر |
|---|---|
| ظرفیت عملیاتی | 2,000 - 3, ۰/۰۰۰ کیلوگرم در ساعت (بسته به اندازه صفحه اوریفیس نصبشده تغییر میکند) |
| تحمل دما | از دمای ۱۸- درجه سانتیگراد (به صورت بلوکهای یخزده) تا دمای محیط (برای گوشت تازه) |
| توان اصلی موتور | ۲۲ کیلووات / ۳۰ اسب بخار (مجهز به گیربکس دنده سنگین) |
| قطر صفحه اوریفیس | اندازههای استاندارد: ۴ میلیمتر، ۶ میلیمتر، ۸ میلیمتر، ۱۰ میلیمتر، ۱۳ میلیمتر، ۱۶ میلیمتر |
| ابعاد دستگاه | ۱۴۵۰ میلیمتر (طول) × ۸۵۰ میلیمتر (عرض) × ۱۳۰۰ میلیمتر (ارتفاع) |
| گرید مواد | فولاد ضد زنگ SUS304 (مناسب برای تماس با مواد غذایی & بدنه اصلی) |
| وزن خالص | ۸۵۰ کیلوگرم |
غلبه بر چالشهای پخش شدن چربی و کاهش وزن محصول در تولید انبوه
یکی از نقاط ضعف اصلی در فرآیند گوشتکوب کردن سنتی، اصطکاک داخلی بیش از حد است که منجر به ذوب شدن سلولهای چربی (چربیریزی) و کاهش قدرت پیوند در محصول نهایی میشود. در این سیستم، با بهرهگیری از یک حلقه پیشبرش مهندسیشده و صفحات سوراخدار متناسب، فشار مکانیکی وارد بر فیبرهای گوشت به دقت کنترل میشود. همچنین، پیچ مارپیچ (آوگر) با سرعت دور پایین، دمای پایین را حفظ کرده و از این طریق، تفکیک مشخص میان ذرات چربی و گوشت بدون چربی را تضمین میکند. حفظ این ساختار و یکپارچگی، هنگام انتقال گوشت چرخشده به تجهیزات امولسیونسازی ثانویه، مانند دستگاه خردکن پرسرعت با فرکانس متغیر مدل ۳۳۰، بسیار حیاتی است تا از پایداری امولسیون در خطوط تولید سوسیس و فرانکفورتر اطمینان حاصل شود.
علاوه بر این، حذف نقاط کور در محفظه اکستروژن از تجمع مواد و رشد میکروبی جلوگیری میکند. اپراتورها میتوانند با استفاده از یک آچار مخصوص، حلقه نگهدارنده جلویی را باز کرده و کل مجموعه برش و مارپیچ را در کمتر از ۹۰ ثانیه خارج کنند تا فرآیند ضدعفونی و پایش سلامت دستگاه به طور کامل انجام شود.
مهندسی سیستم انتقال قدرت و مکانیزم اکستروژن دورانی
قلب تپنده این چرخگوشت صنعتی، گیربکس کاهش سرعت دو مرحلهای است که مستقیماً به یک موتور صنعتی ۲۲ کیلوواتی متصل شده است. این سیستم به جای تکیه بر سرعت چرخش بالا، بر گشتاور بسیار زیاد تمرکز دارد. هنگامی که یک توده یخزده وارد قیف تغذیه میشود، یک پدال کمکی، بلوک سخت را به سمت پایین و به داخل منطقه خردکن اصلی هدایت میکند. در مرحله بعد، مارپیچ اصلی با استفاده از شیارهای داخلی بدنه، توده را به تدریج خرد کرده و سپس مواد را از میان تیغههای برش هممرکز عبور میدهد.
این فرآیند کاهش مرحلهبهمرحله و متوالی، میزان کار مکانیکی وارد بر بافت پروتئینی را به حداقل میرساند. تابلو کنترل الکتریکی مجهز به یک سیستم PLC پیشرفته است که جریان مصرفی آمپر را به طور مداوم پایش میکند؛ چنانچه یک جسم خارجی سخت باعث گیر کردن مارپیچ شود، سیستم بلافاصله چرخش معکوس را آغاز میکند تا از بروز ریزشکستگی در محور تیغهها جلوگیری کرده و از توقف گرانقیمت خط تولید جلوگیری شود.
استقرار در تأسیسات خودکار فرآوری پروتئین با ظرفیت ۳۰۰۰ کیلوگرم در ساعت
طراحان چیدمان کارخانهها همواره با چالش ایجاد جریان پیوسته مواد بدون ایجاد گلوگاههای تولیدی مواجه هستند. این دستگاه چرخگوشت، نقش مرحله اصلی خردایش را در واحدهای صنعتی بزرگ و چندمرحلهای ایفا میکند. ارتفاع تخلیه این دستگاه بهگونهای مهندسی شده است که بهطور مستقیم با کاروانهای استاندارد گوشت ۲۰۰ لیتری یا کانوایرهای مارپیچ شیبدار اتوماتیک همتراز باشد. برای مدیران کارخانهای که به دنبال یکپارچهسازی کامل سیستم هستند، گنجاندن این چرخگوشت بهعنوان ماژول اولیه ورودی در یک خط تولید خودکار فرآوری گوشت، یک چرخه تولید یکپارچه و منطبق با استانداردهای HACCP را ایجاد میکند؛ چرخهای که از مرحله برداشت از سردخانه آغاز شده و تا مرحله نهایی پر کردن سوسیس در پوشش (کیسینگ) ادامه مییابد.
انطباق با استانداردهای HACCP و رعایت دقیق معیارهای تولید جهانی
این دستگاه که تماماً از فولاد ضدزنگ با کیفیت بسیار بالای SUS304 (با قابلیت انتخاب SUS316L برای محیطهای با شوری بالا) ساخته شده است، مقاومت کامل در برابر خوردگی حفرهای را در طول ۱۵ سال کارکرد تضمین میکند. تمامی درزهای جوش به صورت پیوسته با روش آرگون جوشکاری شده و سپس برای حذف هرگونه لبه یا شیار که پناهگاه باکتریها باشد، کاملاً صاف و با ذرات شیشه (Glass-bead) سندبلاست شدهاند. این تجهیزات مطابق با استانداردهای ماشینآلات CE و دستورالعملهای سختگیرانه بهداشتی USDA تولید شده است. ما همچنین فرآیند تست پذیرش کارخانهای (FAT) را با استفاده از مواد اولیه مشخصشده توسط شما انجام میدهیم و در نهایت، تیم مهندسی ما نصب و کالیبراسیون کامل دستگاه را در محل پروژه به عهده خواهد داشت تا از یکپارچهسازی سریع و بیوقفه با محیط عملیاتی شما اطمینان حاصل شود.
آیا آمادهاید تا سیستم آسیاب با بازدهی بالا و بدون نیاز به ذوب، را در ساختار خط تولید خود ادغام کنید؟ همین امروز برای دریافت مطالعه فنی نقشهبرداری (CAD) و همچنین پیشفاکتور رسمی، متناسب با ظرفیت تولید مورد نظر خود، با تیم مهندسی ما تماس بگیرید.
سوالات متداول
چگونه میتوانم اندازه دقیق صفحه اوریفیس (Orifice Plate) را متناسب با کاربردم محاسبه کنم؟
انتخاب نوع مناسب کاملاً به محصول نهایی شما بستگی دارد. برای مثال، در تولید سوسیسهای امولسیونشده معمولاً از یک فرآیند چرخ کردن دو مرحلهای استفاده میشود که مرحله آخر آن با صفحه ۴ میلیمتری انجام میگیرد؛ در حالی که برای تهیه گوشت چرخکرده درشت برای همبرگر، از صفحات ۸ تا ۱۳ میلیمتری استفاده میشود تا بافت و حالت جویدن مطلوب آن حفظ شود.
آیا این دستگاه توانایی فرآوری گوشت تازه با بافت سفت و پر از پی (رگ و پی زیاد) را دارد؟
بله، با تغییر ساختار تیغههای داخلی به یک مجموعه تیغه ضربدری مخصوص که برای بافتهای پروتئینی تازه طراحی شده است، این چرخکننده میتواند بهخوبی بافتهای همبند سخت را بدون گیر کردن یا مسدود شدن سیستم پیشبرنده مارپیچ، خرد کند.
طول عمر مفید تیغهها و صفحات برش چقدر تخمین زده میشود؟
در شرایط عملیاتی عادی با ظرفیت پردازش روزانه ۱۵ تن، قطعات نیاز به تیز کردن دارند و هر ۳۰۰ تا ۴۵۰ ساعت یکبار باید این کار انجام شود. جهت جلوگیری از توقف ناگهانی خط تولید، توصیه میکنیم همیشه دو ست کامل از مجموعه برش را به عنوان قطعات یدکی در انبار تعمیر و نگهداری خود موجود داشته باشید.
آیا این تجهیزات به زیرساختهای برقی خاصی نیاز دارند؟
این دستگاه با برق سه فاز صنعتی کار میکند و در نسخههای مختلف با ولتاژهای ۳۸۰ ولت/۵۰ هرتز، ۴۱۵ ولت/۵۰ هرتز یا ۴۸۰ ولت/۶۰ هرتز عرضه میشود. موتور اصلی ۲۲ کیلوواتی آن نیازمند تابلوهای برق صنعتی استاندارد است که مجهز به سیستمهای حفاظتی قابلاطمینان در برابر اضافه بار موتور باشند.
اقدامات نگهداری و سرویس دورهای گیربکس انتقال قدرت شامل چه مواردی است؟
بلوک چرخدنده کاهنده دو مرحلهای از یک مخزن روغن سنتتیک اختصاصی بهره میبرد. در نگهداری روزانه، تنها یک بازبینی چشمیِ سریع از شیشه نمایشگر سطح روغن کفایت میکند. تعویض کامل روغن نیز در بازههای طولانیمدتِ سرویس پیشگیرانه، هر ۲۰۰۰ ساعت کاری، انجام میشود.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
