دستگاه پتیساز
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
دستگاه صنعتی آمادهسازی همبرگر: قالبگیری دقیق برگر جهت تأمین زنجیره غذایی رستورانهای فستفود و صنایع غذایی منجمد
دستگاه قالبزن همبرگر APF-4200 یک سیستم خودکار و پرسرعت برای شکلدهی است که میتواند گوشت چرخکرده، گوشت مرغ، خمیر ماهی یا ترکیبات گیاهی را با سرعت ثابت تا ۴۲۰۰ عدد در ساعت، به صورت هماندازه و با وزن دقیق تولید کند. در زنجیره تأمین رستورانهای فستفود (QSR)، جایی که حتی ۳ گرم اختلاف در وزن هر همبرگر میتواند باعث رد شدن کل سفارش توسط توزیعکننده شود، ثبات در تولید یک ضرورت حیاتی است، نه یک انتخاب لوکس. مدل APF-4200 با بهرهگیری از سیستم پرکننده پمپ پرهای (Positive-displacement vane pump) و قالبهای چرخشی با دقت ماشینکاری بالا، توانایی حفظ دقت وزن در محدوده ۱.۵+/- گرم را در طول شیفتهای کاری ۸ ساعته بهصورت مداوم داراست. هر محصولی که از این دستگاه خارج میشود، از نظر ظاهری کاملاً یکدست و از نظر ابعادی کاملاً استاندارد است، بهگونهای که آماده قرارگیری در لایههای کاغذی، عبور از تونل انجماد سریع (IQF) و بستهبندی نهایی برای فروش خردهفروشی یا استفاده در رستورانها میباشد.
مشخصات فنی سیستم قالبگیری خودکار APF-4200
| پارامتر مهندسی | مشخصات فنی |
|---|---|
| نامگذاری مدلها | APF-4200 |
| حداکثر نرخ خروجی | ۴۲۰۰ عدد همبرگر در ساعت (تکمسیره) |
| محدوده وزن پتی | ۳۰ گرم تا ۲۵۰ گرم |
| دقت وزن | ± ۱.۵ گرم |
| محدوده قطر همبرگر | ۸۰ میلیمتر تا ۱۳۰ میلیمتر (قالبهای تعویضپذیر) |
| محدوده ضخامت پتی | ۶ میلیمتر تا ۲۵ میلیمتر (قابل تنظیم) |
| ظرفیت مخزن | ۸۰ لیتر |
| سیستم پرکننده | پمپ پرهای جابهجایی مثبت |
| قدرت رانندگی | ۳.۰ کیلووات (مجموع) |
| ساختوساز | قاب بدنه از جنس SUS304 / قطعات در تماس با مواد از جنس SUS316L |
| ابعاد دستگاه (طول × عرض × ارتفاع) | ۱۸۰۰ × ۸۵۰ × ۱۶۵۰ میلیمتر |
| وزن خالص | ۴۵۰ کیلوگرم |
پر کردن پمپ پروانهای: حذف حبابهای هوا و جلوگیری از تغییر وزن (درایفت)
دستگاههای قالبزن همبرگر با سیستم تغذیه ثقلی (گرانشی) با یک نقص ساختاری اساسی روبرو هستند: با کاهش سطح گوشت در مخزن، فشار هیدرواستاتیک کم شده و در نتیجه چگالی گوشتی که وارد قالب میشود، کاهش مییابد. به همین دلیل، وزن همبرگرهایی که از مخزن پر تولید میشوند، بهطور محسوسی بیشتر از همبرگرهایی است که در زمان خالی شدن یکسوم پایانی مخزن تولید میگردند. در طول یک شیفت کاری ۸ ساعته، این تغییر وزن تدریجی باعث میشود که در نهایت یا مقدار قابلتوجهی از مواد اولیه هدر رود و یا محصول نهایی با استاندارد وزن تعیینشده مغایرت داشته باشد.
دستگاه APF-4200 این محدودیتهای فیزیکی را کاملاً برطرف کرده است. در این دستگاه، یک پمپ پرهای با جابجایی مثبت که در زیر مخزن نصب شده، گوشت چرخشده را با مکانیزم فشار، با حجمی ثابت و تحت کنترل، به درون حفرههای قالب چرخان هدایت میکند؛ این فرآیند بدون توجه به میزان موجودی در مخزن، با دقت بالا انجام میشود. فشار پمپ از طریق یک صفحه تنظیم آنالوگ در پنل کنترل، بین ۰.۱ تا ۰.۶ مگاپاسکال قابل تنظیم است که به اپراتور اجازه میدهد چگالی پرشدگی را متناسب با فرمولاسیون مختلف گوشت، دقیق تنظیم کند. برای مثال، مخلوطهای گوشت پرچرب و فشرده، برای جلوگیری از فشردگی بیش از حد، به فشار کمتری نیاز دارند، در حالی که گوشت چرخشده مرغ کمچرب که با آب ترکیب شده، برای پر شدن کامل حفرهها و جلوگیری از ایجاد حباب هوا، مستلزم فشار بالاتری است.
صفحه قالب چرخشی: تعویض سریع قالب
- قالبهای حفرهای قابل تعویض:صفحه قالب یک دیسک با دقت بالا از جنس استیل ضدزنگ (SUS316L) است که شامل یک یا دو حفره برای شکلدهی میباشد. برای تغییر قطر گوشت از یک همبرگر استاندارد ۱۰۰ میلیمتری به یک برگر پرمیوم ۱۳۰ میلیمتری یا یک اسلایدر ۸۰ میلیمتری، تنها کافی است دیسک قالب را تعویض کنید. این فرآیند تعویض کمتر از ۳ دقیقه زمان میبرد و به هیچ ابزاری نیاز ندارد؛ صفحه با یک چرخش ۹۰ درجه در محل خود قفل میشود.
- کنترل قابل تنظیم ضخامت:ارتفاع پتی توسط عمق پیستون کاتاوت در داخل حفره قالب کنترل میشود. یک چرخدنده دستی با درجهبندی میکرونی که روی بدنه دستگاه تعبیه شده است، کف پیستون را با دقت نیم میلیمتر بالا یا پایین میبرد؛ این قابلیت امکان تنظیم بینهایت دقیق ضخامت را از ۶ تا ۲۵ میلیمتر، بدون نیاز به تغییر در صفحه قالب، فراهم میکند.
- گزینههای بافت سطحی:کف و سقف محفظه را میتوان با قطعات بافتدار اختیاری مجهز کرد که طرحهای شبکهای یا حلقههای هممرکز را بر روی هر دو طرف گوشت ایجاد میکنند. این نقشهای تزئینی علاوه بر بهبود جلوه بصری محصول در بستهبندیهای شفاف خردهفروشی، باعث یکدست شدن رنگ قهوهای سطح گوشت در حین پخت در خانه نیز میشود.
فراتر از گوشت قرمز: قابلیت ایجاد ساختار با پروتئینهای متنوع
دستگاه APF-4200 تنها به گوشت چرخکرده محدود نمیشود. طراحی هندسی پمپ پرهای و صفحه قالب، امکان کار با طیف گستردهای از بافتهای پروتئینی را با دقتی یکسان فراهم کرده است. از گوشت چرخشده سینه مرغ برای تهیه پتیهای سوخاری و خمیر ماهی برای برگرهای دریایی، گرفته تا مخلوط گوشت بره برای کوفته و همچنین فرمولاسیونهای گیاهی که روزبهروز محبوبتر میشوند و از پیونددهندههای متیلسلولز استفاده میکنند، همگی بدون نیاز به تغییر در تنظیمات مکانیکی، با ظرافت کامل شکل میگیرند. این قابلیت تطبیقپذیری با پروتئینهای مختلف، این دستگاه را به یک واحد اصلی و حیاتی در فرآیند شکلدهی محصولات غذایی متنوع تبدیل کرده است. گوشت چرخشده معمولاً در مراحل پیشین تولید با استفاده از یکچرخگوشت صنعتی پرقدرتسپس مواد با چاشنیها در یک مخلوطکن پرهای ترکیب شده و پس از آن به مخزن دستگاه APF-4200 منتقل میشوند. پتیهای شکلگرفته روی یک نوار نقالهی تخلیه قرار میگیرند و مستقیماً به سمت خطوط پوششدهی (برディング) یا تونلهای انجماد سریع انفرادی (IQF) که بخشی از مجموعه خط تولید اصلی هستند، هدایت میشوند.خط تولید ناگت مرغتنظیمات.
درهمتنیدگی کاغذ و تخلیه در مراحل پاییندستی
چیدن لایهبهلایه همبرگرهای خام بدون جداساز، باعث چسبندگی دائمی سطح آنها در هنگام انجماد میشود. دستگاه مدل APF-4200 مجهز به یک واحد یکپارچه برای قرار دادن لایههای کاغذی است که مستقیماً در نقطه خروجی نصب شده است. در این سیستم، یک رول کاغذ مومی با درجه غذایی بهصورت مداوم از زیر ایستگاه جداساز حرکت میکند. با خروج هر همبرگر از قالب و انتقال آن به روی تسمه انتقال، یک دیسک کاغذی از پیش برشخورده بهطور خودکار زیر آن قرار میگیرد. به این ترتیب، همبرگرهای بعدی بهصورت مرتب و با لایههای کاغذی جدا از هم، روی هم قرار میگیرند تا آماده بستهبندی مستقیم در کارتن یا بستهبندیهای جریانیافته (Flow-wrap) شوند. نگهدارنده رول کاغذ نیز ظرفیت استفاده از رولهای استاندارد با قطر ۳۰۰ میلیمتر را دارد که تقریباً ۴ ساعت تولید بدون وقفه را پیش از نیاز به تعویض رول برای اپراتور فراهم میکند.
دستورالعمل بهداشت و جداسازی قطعات
دستگاه APF-4200 بهگونهای مهندسی شده است که تمامی قطعات در تماس با مواد، بدون نیاز به هیچگونه ابزار، بهراحتی از هم باز شوند. مخزن مواد (Hopper) بر روی ریلهای راهنما از روی بدنه جدا میشود. پوسته پمپ پرهای نیز با باز کردن یک درب لولایی از جنس استنلس استیل، باز میشود. همچنین، صفحه قالب، پیستون ضربهای و مجموعه برشدهنده کاغذ، هر کدام بهصورت مستقل از هم جدا میشوند. تمام قطعات از فولاد ضدزنگ SUS316L یا پلیمرهای مهندسی مطابق با استانداردهای FDA ساخته شدهاند که کاملاً با ماشینهای ظرفشویی صنعتی و محلولهای ضدعفونیکننده کلردار سازگاری دارند. بدنه دستگاه دارای سطوح شیبدار و گوشههای منحنی است که بهصورت کامل جوش خوردهاند و هیچ لبه یا سطح افقی برای تجمع آلودگی ندارند؛ این ویژگی باعث میشود آب حاصل از شستشوی خارجی بهطور کامل تخلیه شده و در هیچ نقطهای باقی نماند. فرآیند کامل بهداشتی شامل باز کردن، شستشو و دوباره سرهم کردن دستگاه، تقریباً ۲۵ دقیقه زمان میبرد.
سوالات متداول
آیا این دستگاه میتواند گوشت چرخکرده را به اشکالی غیر از دایره تولید کند؟
قالبهای استاندارد تولیدکننده همبرگرهای گرد هستند، اما در صورت درخواست مشتری، امکان ساخت قالبهای سفارشی با اشکال بیضی، مربع یا طرحهای خاص وجود دارد. لازم به ذکر است که ساخت تجهیزات سفارشی معمولاً ۱۵ تا ۲۰ روز به زمان تحویل استاندارد دستگاه اضافه میکند.
حداقل حجم تولید در هر مرحله چقدر باید باشد تا استفاده از این دستگاه بهصرفه و منطقی باشد؟
پمپ پرهای حتی با وجود تنها ۱۵ کیلوگرم مواد در مخزن، فشار پرکنندگی ثابتی را برقرار میکند. در مورد دستههای بسیار کوچک و سنتی که وزن آنها کمتر از ۱۰ کیلوگرم است، ممکن است به دلیل قرار گرفتن بخشی از ورودی پمپ در معرض هوا، یکنواختی فرآیند پرکردن کمی کاهش یابد.
آیا این دستگاه میتواند با افزودنیهای مشخصی مانند تکههای پنیر یا فلفل هالوپینو، پتی تولید کند؟
بله، مشروط بر اینکه افزودنیها به قطعات ۸ میلیمتری یا کوچکتر خرد شده باشند. فاصله میان پرههای پمپ از نوعis است که اجازه میدهد مواد ذراتدار بدون له شدن از آن عبور کنند. اگر اندازه افزودنیها بزرگتر باشد، احتمال گیر کردن پرهها و انسداد پمپ وجود دارد؛ بنابراین بهتر است این مواد را به عنوان مرحله دوم، روی پتیهای آمادهشده قرار داد.
آیا سیستم لایهگذاری کاغذ با کاغذ گɒل (wax paper) و کاغذ پوست (parchment) سازگاری دارد؟
این دستگاه از هر نوع ماده جداکننده استاندارد و در سطح مواد غذایی که به صورت رول عرضه میشوند، از جمله کاغذ واکسدار، کاغذ پارشمنت و فیلم پلیاتیلن، پشتیبانی میکند. همچنین، قابلیت تنظیم کشش دستگاه، امکان استفاده از مواد با ضخامتهای مختلف از ۰.۰۳ تا ۰.۱۲ میلیمتر را فراهم میآورد.
هر چند وقت یکبار پمپ دندهای نیاز به سرویس و نگهداری دارد؟
پرههای پمپ از پلیاتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا (UHMWPE) ساخته شدهاند و معمولاً بین ۱۵۰۰ تا ۲۰۰۰ ساعت کارکرد، پیش از آنکه فرسودگی ابعادی بر دقت پر کردن تأثیر بگذارد، دوام دارند. همراه با هر دستگاه ارسالی، یک ست کامل پره یدکی نیز موجود است.
اندازه مناسب صفحه آسیاب برای تهیه گوشت همبرگر چقدر است؟
برای تهیه همبرگرهای گوشت گاو استاندارد با بافت سنتی و ریزشده، استفاده از صفحه خردکن نهایی با قطر ۶ تا ۸ میلیمتر بهترین نتیجه را در شکلگیری گوشت خواهد داشت. در صورتی که اندازه قطعات خرد شده در بالای ۱۰ میلیمتر باشد، احتمال ایجاد حفرههای مرئی در همبرگرهای نازکتر وجود دارد.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
