دستگاه پرکننده کوفته‌قلقلی

دستگاه پرکننده کفتل: مجهز به دو مخزن برای پر کردن محصولات گوشتی

دستگاه تولید کوفته‌قلقلی با حشوی داخلی (مدل SBM-120) یک سیستم اکستروژن دو مخزنه است که به تولید مداوم کوفته‌قلقلی‌های کروی با مرکزیت دقیق حشوی داخلی می‌پردازد. این دستگاه قادر است طیفی گسترده از مواد حشوی قابل پمپاژ یا نیمه‌جامد، از جمله مکعب‌های پنیر، سس‌های روان، خمیر زرده تخم‌مرغ، ترکیبات پروتئینی ثانویه و مخلوط سبزیجات را با سرعت ثابت ۶۰ تا ۱۲۰ عدد در دقیقه، درون یک پوسته گوشتی یکدست محصور کند. در بازار محصولات منجمد سطح بالا، قیمت فروش کوفته‌قلقلی‌های حشوی‌دار ۴۰ تا ۶۰ درصد بیشتر از نوع ساده و یکدست است. با این حال، دستیابی به این حاشیه سود در مقیاس صنعتی، مستلزم فناوری شکل‌دهی بسیار دقیقی است که ثبات کامل محصول را تضمین کند؛ به طوری که هر واحد حتماً دارای نسبت وزنی صحیح میان حشو و پوسته باشد و هسته دقیقاً در مرکز هندسی قرار گیرد. در غیر این صورت، عدم تمرکز حشو در مرکز، باعث می‌شود که در هنگام پخت، مواد به سمت سطح حرکت کرده و با فشار باعث پاره شدن پوسته و از بین رفتن کیفیت محصول شوند. مدل SBM-120 با بهره‌گیری از یک نازل اکستروژن هم‌محور، جریان حشو را در نقطه تشکیل مولکولی، کاملاً درون جریان گوشت مهار می‌کند تا از بروز چنین مشکلاتی جلوگیری شود.

مشخصات فنی دستگاه پوشش‌دهی دو مخزنه SBM-120

اکستروژن هم‌محور: مهندسی پشت ساخت هسته‌ی مرکزی

واحد قالب‌ساز، هسته هوشمند و اصلی این دستگاه است. در این بخش، دو پمپ پیچی مجزا به‌طور هم‌زمان، امولسیون گوشت بیرونی و مواد پرکننده داخلی را به یک مجموعه نازل هم‌محور هدایت می‌کنند. پمپ بیرونی، جریان گوشت را به درون یک مجرای حلقوی می‌ریزد، در حالی که پمپ داخلی، مواد پرکننده را از طریق لوله‌ای هم‌مرکز که دقیقاً در مرکز هندسی آن حلقه قرار گرفته است، تزریق می‌کند. با خروج هم‌زمان هر دو جریان از نوک نازل، مواد پرکننده در قالب یک رشته هم‌محور و پیوسته، از هر سو توسط لایه گوشتی احاطه می‌شود.

سپس یک مکانیزم برش چرخشی و هم‌زمان که دقیقاً در زیر نازل قرار گرفته است، این طناب دو لایه را در فواصل زمانی برنامه‌ریزی‌شده فشار داده و قطع می‌کند تا گلوله‌های مجزا تشکیل شوند. در حین این مرحله، عملِ فشار دادن باعث می‌شود که لایه گوشتی هم‌زمان دور مواد میانی مهر و موم شده و هسته اصلی درون یک حفره کاملاً بسته و ایزوله محبوس شود. از آنجایی که مواد میانی پس از محبوس شدن، دیگر با محیط بیرون در تماس نیستند، در طول فرآیندهای بعدی مانند پخت، سرخ کردن یا بخارپزی، هیچ خطر نشت یا خروج مواد وجود نخواهد داشت.

• کنترل مستقل سرعت پمپ:هر یک از پمپ‌های مارپیچ توسط یک سرووموتور اختصاصی هدایت می‌شوند که از طریق صفحه نمایش لمسی مرکزی (HMI) کنترل می‌گردد. اپراتور می‌تواند سرعت پمپ پوسته و پمپ پرکننده را به‌صورت مجزا تنظیم کند تا به‌طور مستقیم نسبت حجمی میان لایه بیرونی و هسته داخلی را مدیریت نماید. برای مثال، تغییر فرم محصول از یک کوفته گوشت با پنیر (با نسبت ۷۰ به ۳۰) به یک دمپلینگ با غلظت سس بیشتر (با نسبت ۵۵ به ۴۵)، تنها با تغییر دو عدد روی صفحه نمایش امکان‌پذیر است.
• قطرهای مختلف نازل (قابل تعویض):مجموعه نازل هم‌محور با استفاده از یک گیره سریع‌بازشو جدا می‌شود. مجموعه‌های نازل در چهار قطر دهانه ۲۲، ۳۰، ۳۸ و ۴۸ میلی‌متر عرضه می‌شوند که هر کدام منجر به تولید گلوله‌هایی با اندازه متناسب با خود می‌شوند. تعویض سایزها نیز کمتر از ۵ دقیقه زمان می‌برد.

تنوع مواد: ترکیب پوشش و پرکننده

ساختار دو مخزنی این دستگاه امکان کار با طیف بسیار گسترده‌ای از مواد غذایی را فراهم می‌کند. مخزن بیرونی برای فرآوری هر ماده‌ای با چسبندگی و پیوستگی کافی جهت تشکیل یک پوسته خودایستا طراحی شده است؛ موادی نظیر امولسیون گوشت گاو، چرخ‌کردۀ مرغ، خمیر گوشت خوک، سوریمی ماهی یا ترکیبات پروتئینی گیاهی. مخزن داخلی نیز وظیفه مدیریت مواد پرکننده را با در نظر گرفتن طیف وسیعی از میزان غلظت و ویسکوزیته بر عهده دارد.

• پرکننده‌های نیمه‌جامد:پنیر خامه‌ای، خمیر موتزارلا، زرده تخم‌مرغ چاشنی‌دار، پوره سیب‌زمینی یا مخلوط پنیر ریکوتا، در دمای محیط به‌راحتی و به‌صورت یکدست از داخل لوله عبور می‌کنند.
• سس‌های غلیظ و چسبناک:سس‌های غلیظ مانند سس گریوی، تریلیاکی، خمیر کاری یا سس‌های بر پایه گوجه‌فرنگی، اگرچه به فشار پمپ داخلی کمی بیشتری نیاز دارند، اما به خوبی و بدون نقص درون پوسته گوشت محصور می‌شوند.
• ترکیبات ذرات معلقبرای جلوگیری از گرفتگی در نازل، در صورتی که قطر دهانه داخلی نازل ۳۸ میلی‌متر یا بزرگ‌تر باشد، می‌توان سبزیجات خردشده، میگوهای ریز یا مکعب‌های کوچک پنیر با ابعاد حداکثر ۵ میلی‌متر را به جریان مواد میانی اضافه کرد.

آماده‌سازی گوشت در مراحل اولیه تولید معمولاً بر یکدستگاه خردکن غذای صنعتی (برشی)برای تهیه امولسیون ظریفی که جهت ایجاد یک لایه بیرونی صاف و یکپارچه لازم است. همچنین برای تولید محصولاتی با بافت سنتی و درشت، می‌توان از گوشت با چرخ‌کردن در دستگاه‌های معمولی و با دانه‌بندی درشت‌تر استفاده کرد.

یکپارچه‌سازی فرآیندهای پایین‌دستی و لجستیک محصولات نیمه‌ساخته

گلوله‌های گوشتی پرشده و شکل‌گرفته از برش‌دهنده چرخشی خارج شده و روی تسمه‌نقاله مخصوص بسته‌بندی که با مقدار کمی روغن روان شده است، قرار می‌گیرند. از این مرحله، مسیر تولید بسته به نوع محصول نهایی متفاوت می‌شود. در مورد محصولات تجاری منجمد، تسمه‌نقاله مستقیماً وارد یک فریزر مارپیچی (IQF) می‌شود تا با انجماد سریع، محتویات داخل گلوله را قبل از هرگونه تغییر شکل یا نشت، در جای خود ثابت نگه دارد. اما برای محصولات آماده مصرف در بخش آشپزی و رستوران‌ها، تسمه‌نقاله به درون یک تونل پخت با بخار یا سرخ‌کن روغن هدایت می‌شود تا فرآیند حرارتی بلافاصله انجام شود. در واحدهای تولید فرآورده‌های گوشتی متنوع، دستگاه SBM-120 به عنوان یک ایستگاه تخصصیِ شکل‌دهی در دل خط تولید اصلی عمل می‌کند.راهکارهای تجهیزات فرآوری گوشتدر این بخش، زیرساخت‌های مربوط به آسیاب کردن و مخلوط کردن مواد در مراحل اولیه، به صورت مشترک با خطوط تولید همزمانِ همبرگر، سوسیس و ناگت استفاده می‌شود.

ساختار بهداشتی و نگهداری از نازل‌ها

فرآوری امولسیون‌های گوشت خام در کانال‌های هم‌محور با دقت بالا، مستلند است به فرآیند پاکسازی بسیار دقیق در پایان شیفت کاری. دستگاه SBM-120 به‌گونه‌ای مهندسی شده است که تمامی مسیرهای در تماس با محصول، ظرف مدت ۲۰ دقیقه به‌طور کامل از هم باز شوند. هر دو مجموعه مخزن (هاپر) بر روی ریل‌های راهنما از دستگاه جدا می‌شوند. پوسته پمپ مارپیچ نیز با درب‌های لولایی باز شده و پره‌های مارپیچ را جهت شستشوی مستقیم در دسترس قرار می‌دهد. نازل هم‌محور نیز بدون نیاز به هیچ‌گونه ابزار، به سه بخش لوله داخلی، حلقه بیرونی و هد برش تقسیم می‌شود. تمامی قطعات از استیل ضدزنگ SUS316L یا آلومینیوم با پوشش تفلونِ گرید غذایی ساخته شده‌اند که کاملاً با شستشوی با آب داغ ۸۵ درجه سانتی‌گراد و مواد ضدعفونی‌کننده استاندارد (آلومینیوم چهارگانه) سازگاری دارند. پوشش تفلون در سطوح داخلی نازل، نقش دوگانه ای ایفا می‌کند: از یک سو از چسبندگی گوشت در حین تولید جلوگیری کرده و از سوی دیگر با جلوگیری از تجمع پروتئین در ناحیه حساس قالب‌گیری، فرآیند تمیزکاری سریع در پایان شیفت را تسهیل می‌کند.

برای درخواست تست عملیاتی با استفاده از فرمولاسیون گوشت و دستور پخت فیلینگ اختصاصی خود، دریافت استعلام قیمت با مشخصات فنی دقیق نازل، یا دریافت طرح کامل چیدمان خط تولید شامل یکپارچه‌سازی دستگاه SBM-120 با تجهیزات آسیاب در مرحله قبل و تجهیزات انجماد در مرحله بعد، لطفاً با تیم مهندسی فناوری شکل‌دهی ما تماس بگیرید. ما مجموعه‌های کامل و آماده‌به‌کار تولید محصولات پرکنشی (Stuffed Products) را به همراه پشتیبانی در راه‌اندازی جهانی و توسعه دستور پخت، ارائه می‌دهیم.