دستگاه چندمنظوره رشتهکشی
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
معرفی دستگاه چندمنظوره رشتهکش (نودلساز)
دستگاه تولید رشته و پاستا عمدتاً برای تهیه انواع نودل چینی، پاستای غربی، پوستهی انواع دلمه و سایر فرآوردههای نونی و خمیری کاربرد دارد. محصولات تولید شده توسط این دستگاه علاوه بر ظاهر جذاب، طعم بسیار لذیذی دارند و استفاده از آن، بهرهوری شما را در محیطهای خانگی، رستورانها، هتلها و سایر صنایع بستهبندی و فرآوری مواد غذایی بهطور چشمگیری افزایش میدهد.
مزایای دستگاه چندمنظوره رشتهکشی
چندمنظوره. این دستگاه قابلیت تهیه انواع نودل، پاستا، خمیر دلمپینگ و غیره را دارد.
ضخامت رشتهها قابل تنظیم است؛ بنابراین با استفاده از آن میتوان انواع مختلفی از نودل یا پاستا را با قطرهای متفاوت درست کرد.
استفاده از آن آسان و بسیار بادوام است.
ساخته شده از فولاد ضد زنگ
غذای سنتی و سبکی که میخورید، سلامت شما را تضمین میکند
بیماریهایی نظیر چاقی و دیابت در سراسر جهان در حال گسترش هستند. مطالعات علمی نشان میدهند که مصرف نودل، پاستا و برخی دیگر از مواد غذایی با شاخص گلیسمی پایین، میتواند به شکلی مؤثر در کنترل قند خون و مدیریت وزن موثر باشد. علاوه بر این، خوشخوراک بودن و قیمت مناسب نودل و پاستا باعث شده تا این مواد غذایی، همواره گزینهای مقرونبهصرفه و سالم باشند که در میان اکثر جوامع محبوبیت زیادی دارند.
چرا مردم عاشق نودل هستند؟
پاستا و نودل از غذاهای لذیذ و کمچرب محسوب میشوند که با افزودن ترکیبات مختلف، میتوان آنها را در طعمهای گوناگون تولید کرد. تقریباً همه به پاستا و نودل علاقه دارند، چرا که با استفاده از دستگاههای چندمنظوره تولید نودل، میتوان آنها را با هر ماده غذایی و مطابق با ذائقه خاص شما، با هم ترکیب کرد.
تدوین ساختار اصلی یک خط تولید پربازده نودل رامین
از آنجایی که تولید رشتههای رامِن مرغوب و باکیفیت و همچنین نودلهای گندمی با بافت متراکم، مستلزم آمیزش دقیق و یکنواخت آرد با آب پیش از مرحله ورق کردن است، این دستگاه نورد سریع با ظرفیت تولید ۲۵۰ کیلوگرم در ساعت، باید به عنوان هسته اصلی و حیاتی در یک خط تولید هماهنگ عمل کند. با قرار دادن یک مخلوطکن افقی قدرتمند در ابتدای خط، ابتدا خمیر اولیه با بافت نیمهخشک و ریز تولید میشود. این خمیر سپس به قیف ورودی این دستگاه ریخته شده و بلافاصله فرآیند تولید رشتههای تازه و کاملاً یکنواخت را آغاز میکند. این دستگاه که در سطح جهانی به عنوان یک تجهیز ممتاز شناخته میشود،سازنده دستگاههای صنعتی تولید رشته و نودلبه همین سبب، ما قویاً به سرمایهگذاران حوزه تولید و کارخانه توصیه میکنیم که گزارش فنی تخصصی ما را که با جزئیات دقیق تهیه شده، مطالعه کنند.چگونه خط تولید مناسب برای نودل رامن انتخاب کنیم؟برای درک کامل این موضوع که چگونه کالیبراسیون دقیق این دستگاه اصلیِ تقویم، بهطور قطعی کنترل کامل سودآوری تمام مراحل پیش و پس از تولید شما را در دست میگیرد.
حفاظت مستحکم با فولاد ضدزنگ برای محیطهای با رطوبت بالا
دستوپنجه نرم کردن با گرد و غبار شدید آرد و رطوبت بالای محیط، میتواند به دلیل زنگزدگی شدید و فرسایش ناشی از خوردگی، به ساختار فولادی ضعیف آسیب جبرانناپذیری وارد کند. به همین دلیل، تمام اسکلت ۲۸۰ کیلوگرمی، پوششهای بیرونی، شیارهای تخلیه و محافظهای ایمنی، بهطور اختصاصی از فولاد ضدزنگ ۳۰۴ با گرید خوراکی ساخته شدهاند. همچنین برای محافظت کامل از رلههای الکتریکی داخلی، مرکز کنترل فرمان استارت/استاپ را درون یک محفظه ضدآب و بسیار حساس قرار دادهایم. نظافت این دستگاه در پایان هر شیفت نیازی به ابزار خاص و پیچیده ندارد؛ اپراتورها تنها کافی است حفاظهای سنگین ایمنی را جدا کرده و غلتکهای کرومی را تمیز کنند تا اطمینان حاصل شود که دستگاه همواره با استانداردهای سختگیرانه بهداشتی در آشپزخانههای مرکزی و پرتردد، کاملاً مطابقت دارد.
آیا پدیده خرد شدن ورقهای خمیر و زمانهای پختِ نامنظم و متناقض، باعث نارضایتی مشتریان رستوران شما شده است؟ همین امروز با تیم مهندسی بینالمللی ما در بخش نانوایی تماس بگیرید تا نقشهی فنی و دقیقِ ابعادی این دستگاه با ظرفیت بالا را دریافت کنید.
سوالات متداول
آیا این دستگاه مداوم میتواند محصولاتی با پر کردن زیاد، مانند راویولی یا انواع دلمه و پیراشکیهای پرکنده پیچیده را بدون هیچ نقص و خطا تولید کند؟
خیر، ساختار داخلی فولادی این دستگاه بهطور کامل و اختصاصی برای فرآیند نورد و برش مستقیم طراحی شده است. این ماشین دقیقاً برای تولید ورقهای پیوسته خمیر و سپس برش آنها به رشتههای بلند و تخت، مانند نودل یا رامن، به کار میرود. اگر برای تولید انواع پاستاهای پرشده یا دامپلینگهای تزریقی به فرآیند اکستروژن همزمان نیاز دارید، حتماً باید دستگاه مخصوص و مجزای تولید دامپلینگ یا راویولی را انتخاب کنید که مجهز به پمپهای ثانویه برای تزریق مواد داخلی باشد.
حداکثر پهنای ورق خمیر یکدست که این دستگاه از نظر فیزیکی میتواند تولید کند دقیقاً چقدر است؟
استوانههای پرس کرومسخت با قابلیت کارکرد سنگین، دارای عرض عملیاتی بسیار دقیق و مشخص ۳۳۰ میلیمتری هستند. این پهنای استثنایی ۳۳۰ میلیمتری به اپراتور اجازه میدهد تا لایههای خمیری بسیار پهن و پیوستهای تولید کند؛ این لایهها یا برای تغذیه شانههای برش ۳۳۰ میلیمتری استفاده میشوند و یا با دور زدن کامل بخش برشزن، به منظور بهدست آوردن ورقهای بسیار پهن و صاف که عمدتاً در تولید ورقهای پیشساخته و انبوه برای انواع دِمپلینگ و وانتونهای تجاری کاربرد دارند، آماده میگردند.
اگر به دلیل ورود بیش از حد حجم و ضخامت خمیر، دستگاه دچار گرفتگی شدید شود، آیا موتور قدرتمند ۳.۰ کیلوواتی دچار سوختگی یا ذوب شدن میشود؟
مهندسان برق ما با دقت و ظرافت تمام، این خطر فاجعهبار را به کلی برطرف کردهاند. موتور القایی ۳.۰ کیلوواتی در داخل جعبه فرمان، تحت نظارت مستقیم یک رله دیجیتال بسیار حساس برای کنترل بار اضافه حرارتی قرار دارد. چنانچه خمیر غلیظ باعث گیر کردن شدید و فیزیکی در میان مخازن فولادی شود، این رله بلافاصله افزایش ناگهانی و شدید جریان الکتریکی را تشخیص داده و در کسری از ثانیه، جریان برق سه فاز را به موتور قطع میکند؛ این فرآیند از آسیبهای ساختاری به گیربکس و یا سوختن کامل موتور جلوگیری میکند.
آیا برای اپراتورها بسیار خطرناک است که دائماً قطعات کوچک و ضخیم از خمیر خام را با دست به داخل غلتکهای خردکننده بالایی وارد کنند؟
تغذیه با ورقهای سنگین فولادی در نقاط گیر و پرس، ذاتاً بسیار خطرناک است؛ به همین دلیل است که در طراحی مهندسی ما، هیچ جای کمترین کوتاهی در استانداردهای ایمنی وجود ندارد. مخزن ورودی اصلی مجهز به یک شبکه حفاظتی بسیار ضخیم و مستحکم از جنس فولاد ضدزنگ است. این حصار فیزیکی به گونهای طراحی شده که ضمن اجازه دادن به حرکت قطعه خمیر به سمت پایین و ورود به درون غلتکهای پرس، دست اپراتور را بهگونهای محدود میکند که از نظر فیزیکی امکان عبور از حفاظ و رسیدن به منطقه خطرناکِ خردکنle وجود ندارد.
اپراتور اصلی هر چند وقت یکبار باید درپوش بزرگ جعبه انتقال زنجیری را باز کند تا عملیات روانکاری دستی با مایع را انجام دهد؟
برای اینکه اطمینان حاصل کنیم دستگاه بدون توقفهای طولانی و کلافهکننده، طبق برنامه تولید فشرده و سنگین خود پیش میرود، در تمامی محورهای چرخشی اصلی از بلوکهای بلبرینگ خودروانساز بسیار پیشرفته استفاده کردهایم. از نظر عملی، تیم تعمیر و نگهداری شما تنها هر ۶۰ تا ۹۰ روز یکبار نیاز دارد که پنل محافظ جانبی را باز کرده و مقدار کمی گریس زنجیر با درجه خوراکی استاندارد را روی چرخدندههای اصلی محرک اسپری کند.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
