مچھلی کا آٹا بنانے کی پیداواری لائن
ہم نہ صرف مصنوعات فروخت کرتے ہیں، بلکہ مکمل ٹرنی کی (Turnkey) پروجیکٹس کو مکمل طور پر سنبھالنے کی صلاحیت بھی رکھتے ہیں۔
ہائی ییلڈ میرین رینڈرنگ کے لیے انڈسٹریل فش میل پروڈکشن لائن
پیلاجک مچھلی کے شکار اور فیکٹری کے فضلے (offal) کی تجارتی قدر کو بڑھانے کے لیے رینڈرنگ کے عمل کے دوران درجہ حرارت کا غیر متزلزل کنٹرول انتہائی ضروری ہے۔ اگر خام مال براہ راست اور غیر منظم حرارت کی زد میں آئے، تو ضروری امینو ایسڈز کی ساخت بگڑ جاتی ہے، جس سے فائنل فش میل کا پروٹین تناسب اور مارکیٹ ویلیو تیزی سے کم ہو جاتی ہے۔ یہ مسلسل فش میل پروڈکشن لائن بالواسطہ اسٹیم تھرموڈائینامکس ماڈل پر مبنی ہے۔ کلوزڈ لوپ کوکنگ، ٹوئن اسکرو میکانیکل پریسنگ، اور ویکیوم ڈسک ڈرائنگ کے امتزاج سے یہ پلانٹ مؤثر طریقے سے نمی اور مچھلی کا تیل نکالتا ہے، جبکہ پریمیئم ایکوا کلچر اور لائیو اسٹاک فیڈ خریداروں کی ضرورت کے مطابق 65%+ پروٹین میٹرکس کو مکمل طور پر محفوظ رکھتا ہے۔
24 گھنٹے کی مسلسل شفٹوں میں کام کرنے والا یہ ہیوی ڈیوٹی رینڈرنگ سسٹم، ایک مخصوص شیل اینڈ ٹیوب سمندری پانی کنڈنسیشن سسٹم کے ذریعے تمام فضلے کے بخارات کو جذب کر لیتا ہے، جس سے میرین رینڈرنگ پلانٹس سے متعلق مخصوص ناگوار بو اور ماحولیاتی اثرات کا خاتمہ ہوتا ہے۔
ہیوی ڈیوٹی رینڈرنگ پلانٹ کے انجینئرنگ پیرامیٹرز
| بنیادی تکنیکی پیرامیٹر | سسٹم کی تفصیلات |
|---|---|
| سسٹم سیٹ اپ ماڈل | FMP-100T کنٹینیوس رینڈرنگ سیریز |
| خام مال کی گنجائش | 100 میٹرک ٹن / 24 گھنٹے (سمندری مچھلی یا مچھلی کے بچ جانے والے حصے) |
| تخمینہ پیداوار (& تیل کے ساتھ) | تقریباً 22-25 ٹن فش میل / 5-8 ٹن فش آئل |
| ٹوٹل کنیکٹڈ پاور | 350 KW (بیرونی اسٹیم بوائلر کی ضروریات کے علاوہ) |
| معیاری پروسیسنگ وولٹیج | 380V / 50Hz / 3 فیز (اپنی ضرورت کے مطابق سیٹنگ دستیاب ہے) |
| پریشر ویسل کا مٹیریل | Q345R بوائلر گریڈ اسٹیل (پریشر زونز کے لیے سرٹیفائیڈ) |
| گیلی سطح کے لیے مخصوص ایلوئے | SUS304 سٹینلیس سٹیل (سمندری نمکیات سے زنگ سے محفوظ) |
رینڈرنگ کے رکاوٹوں کو دور کرنا: پیداواری صلاحیت اور درجہ حرارت کا کنٹرول
خام مال کی سائزنگ اور ان ڈائریکٹ اسٹیم کوکنگ
بائی کیچ اور بڑے آفل کے حصوں کو مکمل طور پر یکساں کرنا ضروری ہے تاکہ اندرونی حصے کچے نہ رہ جائیں۔ خام مال سب سے پہلے ایک ہیوی ڈیوٹی روٹری سے گزرتا ہےفش کٹنگ مشینذرات کے سائز کو معیاری بنانے کے لیے، اس سلوری کو مسلسل افقی کوکر (continuous horizontal cooker) میں بھیجا جاتا ہے۔ اہم بات یہ ہے کہ یہ سسٹم مچھلی میں براہ راست بھاپ چھوڑنے کے بجائے اسٹیم ہیٹڈ جیکٹ اور ہولو روٹر شافٹ (indirect heating) کا استعمال کرتا ہے۔ اس سے مچھلی کے مجموعی وزن میں بیرونی کنڈنسیشن پانی کا اضافہ نہیں ہوتا، جس سے ڈرائرز پر تھرمل بوجھ کم ہو جاتا ہے اور پانی میں حل پذیر پروٹینز محفوظ رہتے ہیں۔
زیادہ سے زیادہ آئل ریکوری کے لیے ٹوئن سکرو پریسنگ
پکی ہوئی مچھلی کے مجموعے سے \"پریس لیکر\" (پانی اور تیل کا ایمولشن) نکالنا سب سے زیادہ میکانیکی دباؤ والا مرحلہ ہے۔ یہ لائن ایک انڈسٹریل ٹوئن سکرو پریس استعمال کرتی ہے۔ اس کے کاؤنٹر روٹیٹنگ سکروز میں بتدریج کم ہوتا ہوا پیچ (pitch) ہوتا ہے، جو پکی ہوئی مچھلی کو ہیوی ڈیوٹی سٹینلیس سٹیل کی ویج وائر اسکرینز پر دباتا ہے۔ یہ شدید میکانیکی دباؤ ہڈی کے ڈھانچے کو پیس کر پیسٹ بنائے بغیر 70% تک مائع کو نچوڑ لیتا ہے، جس سے ایک گاڑھا اور نیم خشک \"پریس کیک\" تیار ہوتا ہے جو حتمی خشک کرنے کے مرحلے کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
تھری فیز سینٹری فیوگل ڈیکینٹر کے ذریعے تیل کا علیحدگی
ٹون سکرو پریس سے حاصل ہونے والا پریس لیکر انتہائی قیمتی ہوتا ہے۔ اسے فوری طور پر ایک ہائی سپیڈ ٹرائکینٹر (تھری فیز سینٹری فیوگی) میں پمپ کیا جاتا ہے۔ 3500 RPM سے زیادہ کی رفتار پر کام کرتے ہوئے، یہ ڈیکینٹر سیال کو مخصوص گریویٹی کی بنیاد پر تین مختلف حصوں میں تقسیم کرتا ہے: شفاف مچھلی کا تیل (ریفائننگ کے لیے تیار)، اسٹک واٹر (حل شدہ پروٹین سے بھرپور)، اور باریک کیچڑ (سلج)۔ یہ سلج خود بخود واپس بھیج دیا جاتا ہےفش ڈی بونر مشینفیڈ لائن یا براہ راست ڈرائر میں، تاکہ پروٹین کے خاتمے کو مکمل طور پر روکا جا سکے۔
ویکیوم ڈسک ڈرائینگ اور بو کے خاتمے کا عمل
میل کو جلنے سے بچاتے ہوئے نمی کو مکمل طور پر ختم کرنے کے لیے، پریس کیک ایک بڑے ہوریزنٹل ڈسک ڈرائر میں منتقل کیا جاتا ہے۔ ہلکے منفی دباؤ (ویکیوم) کے ذریعے کام کرنے سے، پانی کے بخارات بننے کا درجہ حرارت کم ہو جاتا ہے، جس سے میل محفوظ درجہ حرارت پر تیزی سے خشک ہو جاتا ہے۔ ڈرائر سے نکلنے والی بھاری نامیاتی بو والے بخارات کو ٹائٹانیم پلیٹ یا اسٹینلیس شیل اینڈ ٹیوب کنڈنسر میں تیزی سے منتقل کیا جاتا ہے۔ سمندری پانی کے استعمال سے بخارات کو مائع میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، جس سے پرانے رینڈرنگ پلانٹس میں پیدا ہونے والے فضائی آلودگی کے مسائل کا مکمل خاتمہ ہو جاتا ہے۔
انڈسٹریل پی ایل سی کنٹرول اور حفاظتی انٹر لاکس
ہائی پریشر اسٹیم ویسلز کو سنبھالنے کے لیے مکمل سینسری کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سینٹرلائزڈ SCADA کمانڈ روم پلانٹ کے ہر اہم حصے کی کڑی نگرانی کرتا ہے۔ اگر ڈسک ڈرائر کا اندرونی دباؤ حفاظتی حد سے تجاوز کرے، یا کسی بیرونی دھاتی چیز کی وجہ سے ٹون سکرو پریس پر کرنٹ (ایمپیر) بڑھ جائے، تو PLC فوری طور پر حفاظتی نظام (failsafe) کو فعال کر دیتا ہے۔ الیکٹرانک اسٹیم والوز فوراً بند ہو جاتے ہیں اور VFD کنٹرولڈ موٹرز ڈائنامک بریکنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ انتہائی خودکار فیڈ بیک لوپ آپ کے سرمائے کی حفاظت کرتا ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلانٹ مکمل طور پر CE اور ASME پریشر ویسل کوڈز کے سخت اصولوں کے مطابق کام کر رہا ہے۔
ساحلی آپریشنز کے لیے عالمی سطح پر مکمل ٹرن کی (Turnkey) ڈیپلائمنٹ
دور دراز ساحلی علاقوں میں 100 ٹن روزانہ کی رینڈرنگ فیسلٹی کی تنصیب کے لیے پیچیدہ سول اور مکینیکل انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہماری B2B ٹرن کی (Turnkey) سروسز میں اسٹیم اور پریس لیکر کے لیے مکمل 3D پائپ روٹنگ، بھاری سینٹری فیوج پلیٹ فارمز کے اسٹرکچرل لوڈ کیلکولیشن، اور درست الیکٹریکل اسکیمیٹکس شامل ہیں۔ ہمارے مستند میرین انجینئرز ہائی پریشر اسٹیم لائنز کی ویلڈنگ اور ڈیکینٹر الگورتھم کی سیٹ اپ کے لیے خود موقع پر موجود ہوتے ہیں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پلانٹ کی ہینڈ اوور کے پہلے ہی ہفتے میں تجارتی معیار کا 65% پروٹین فش میل حاصل ہو سکے۔
اپنی فیکٹری کے مخصوص نقشے کے مطابق کسٹمائزڈ مکینیکل لے آؤٹ، تھرمودائینامک اسٹیم کنزمپشن کے حساب کتاب، یا ہمارے رینڈرنگ انجینئرز کے ساتھ مشورتی ملاقات کے لیے، براہ کرم باضابطہ پروجیکٹ انکوائری بھیجیں۔
اکثر پوچھے جانے والے سوالات (FAQs)
100 ٹن روزانہ کی رینڈرنگ لائن چلانے کے لیے اسٹیم بوائلر کی مطلوبہ صلاحیت کیا ہونی چاہیے؟
100 ٹن/24 گھنٹے کی صلاحیت کے لیے، ان ڈائریکٹ ککر، ڈسک ڈرائر اور اسٹک واٹر کنسنٹریٹر کو شامل کرتے ہوئے، آپ کی فیسلٹی میں ایک ایسا انڈسٹریل اسٹیم بوائلر نصب ہونا چاہیے جو 0.8 MPa کے ورکنگ پریشر پر فی گھنٹہ تقریباً 3.5 سے 4.5 میٹرک ٹن سیچوریٹڈ اسٹیم پیدا کرنے کی صلاحیت رکھتا ہو۔
سسٹم پروٹین کے ضیاع کے بغیر 'اسٹک واٹر' (Stickwater) کو کیسے پروسیس کرتا ہے؟
ہم اس سسٹم میں فالنگ فلم ویکیوم ایوپورریٹر کا استعمال کرتے ہیں۔ اسٹک واٹر کو ایک گاڑھے اور شربت نما مائع میں تبدیل کیا جاتا ہے جس میں انتہائی ہضم ہونے والے حل پذیر پروٹین موجود ہوتے ہیں۔ اس کنسنٹریٹ کو پھر ڈسک ڈرائر سے عین پہلے پریس کیک میں درست طریقے سے شامل کیا جاتا ہے، جس سے فش میل میں پروٹین کے حتمی تناسب میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔
کیا یہ لائن زیادہ تیل والی چکنی مچھلیوں، جیسے کہ سارڈین یا میکریل کو پروسیس کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے؟
بالکل۔ ٹوئن سکرو پریس اور ہائی سپیڈ تھری فیز سینٹری فیوج کو خاص طور پر ان سمندری اقسام (pelagic species) کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جن میں تیل کی مقدار 15% سے زیادہ ہو۔ اس سے یہ یقینی بنایا جاتا ہے کہ فائنل پروڈکٹ میں چکنائی کی مقدار مقررہ 10% تجارتی معیار سے کم رہے تاکہ معیار میں خرابی (rancidity) سے بچا جا سکے۔
کیا یہ مشینری سمندری پانی اور بحری فضلات (marine offal) کے زنگ آلود اثرات سے محفوظ ہے؟
جی ہاں۔ اگرچہ بیرونی پریشر شیلز تھرمل انرجی کو برقرار رکھنے کے لیے انتہائی موٹی Q345R بوائلر اسٹیل سے تیار کیے گئے ہیں، تاہم تمام اندرونی سطحیں، آگرز (augers)، اسکرینز، اور ٹرانزٹ پائپنگ جو براہِ راست گیلی اور نمکین مچھلی کے مواد کے رابطے میں آتی ہیں، وہ SUS304 یا SUS316 سٹینلیس اسٹیل سے بنائی گئی ہیں تاکہ شدید پٹنگ کروزن (pitting corrosion) سے بچا جا سکے۔
کیا آپ پراسیسنگ کے بعد ملنگ (pilling) اور پیکنگ (bagging) کے لیے ضروری مشینری فراہم کرتے ہیں؟
جی ہاں۔ ڈسک ڈرائنگ کے مرحلے کے بعد، اس ٹرنی کی (turnkey) حل میں سیکنڈری کولنگ ٹرومل، خشک گٹھلیوں کو باریک پاؤڈر میں پیسنے کے لیے ہائی سپیڈ ہیمر مل، اور بلک بیگ (جمبو بیگ) کے وزن اور بھرنے کے لیے مکمل خودکار اسٹیشن بھی شامل ہے۔
آفیسرز اور مالکان کے لیے اہم ترین بلاگز
