چکن فیٹ کٹنگ مشین

آٹومیٹک چکن فیٹ کٹنگ مشین: پاؤں کی زیادہ قیمت کے لیے درست جوڑ کی کٹائی

HCM-6000 چکن فیٹ کٹنگ مشین ایک ان لائن، شیکل پر نصب روٹری کٹر ہے جو خودکار طریقے سے چکن کے پاؤں کو ٹارسومیٹatarsal ہک جوڑ سے علیحدہ کر دیتی ہے۔ 6000 پرندوں فی گھنٹہ تک کی لائن اسپیڈ پر کام کرتے ہوئے، یہ مشین محنت طلب اور غیر مستقل دستی کٹائی کے عمل کا بہترین متبادل ہے جو عام طور پر ہائی اسپیڈ کلنگ پلانٹس میں کام میں تاخیر کا باعث بنتا ہے۔ اس مخصوص جوڑ پر کٹائی کی درستگی کی تجارتی اہمیت انتہائی زیادہ ہے۔ اگر کٹائی بہت اوپر سے کی جائے تو پرے کیے جانے والے پاؤں پر قیمتی ڈرم اسٹک کا گوشت ضائع ہوتا ہے، اور اگر بہت نیچے سے کی جائے تو پاؤں کا حصہ اتنا چھوٹا رہ جاتا ہے کہ پریمیئم ایکسپورٹ مارکیٹ کے خریدار اسے مسترد کر دیتے ہیں۔ HCM-6000 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ جوڑ کو الگ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، جو کارکیس کی ڈرم اسٹک کی پیداوار اور حاصل شدہ پاؤں کی تجارتی لمبائی، دونوں کو یقینی بناتا ہے۔

HCM-6000 ان لائن ہک کٹر کی تکنیکی تفصیلات

تشریحی درستگی: ملی میٹر کا فرق اور منافع کا تعین

برائلر چکن کا 'ہک جوائنٹ' ٹبیوٹارسس (ڈرم اسٹک کی ہڈی) اور ٹارسومیٹatarsس (پاؤں کی ہڈی) کے درمیان ایک تنگ غضروف والا وقفہ ہوتا ہے۔ ایک معیاری 2 کلو کے برائلر پر یہ وقفہ تقریباً 3 سے 5 ملی میٹر چوڑا ہوتا ہے۔ جب بلیڈ اس کارٹیلیجنیس ونڈو (غضروفی حصے) میں داخل ہوتا ہے تو وہ انتہائی کم مزاحمت کے ساتھ گزر جاتا ہے، جس سے ہڈی کے ذرات کے بغیر صاف علیحدگی حاصل ہوتی ہے۔ اگر بلیڈ اس وقفے سے محض 5 ملی میٹر اوپر یا نیچے بھی لگتا ہے تو وہ ٹھوس کیلسیفائیڈ ہڈی سے ٹکرا جاتا ہے، جس سے ہڈی کے تیز ٹکڑے پیدا ہوتے ہیں۔ یہ ٹکڑے ڈرم اسٹک اور پاؤں دونوں کو متاثر کرتے ہیں، جو USDA کے 'غیر ملکی مادے' (foreign material) کے معیار پر ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

• اونچائی کی درست کیلیبریشن (Precision Height Calibration):کٹنگ اسمبلی ایک ورٹیکل لیڈ سکرو پر مبنی ہے جسے سٹینلیس اسٹیل ہینڈ وہیل کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ہر پروڈکشن رن سے قبل، لائن سپروائزر ایک نمونہ پرندہ شیکل (shackle) پر لٹکاتا ہے اور بلیڈ کی اونچائی کو اس وقت تک مینوئلی سیٹ کرتا ہے جب تک کہ ڈسک بالکل ہک جوائنٹ کے لکیر کے مطابق نہ ہو جائے۔ اس کے بعد ایک لاکنگ کالر کے ذریعے اس پوزیشن کو پورے رن کے لیے مستقل طور پر فکس کر دیا جاتا ہے۔
• ٹانگوں کے لیے گائیڈ ریلز (Leg Guide Rails):جیسے ہی شیکل میں لگا ہوا پرندہ کٹنگ زون کے قریب پہنچتا ہے، دو ایڈجسٹ ایبل سٹینلیس اسٹیل گائیڈ ریلز لٹکتی ہوئی ٹانگوں کو نرمی سے اندر کی طرف موڑتی ہیں، جس سے دونوں ہک جوائنٹس ایک ہی وقت میں بلیڈ کے رابطہ کے مقام پر آ جاتے ہیں۔ یہ میکانکی الائنمنٹ دونوں اطراف کی یکساں کٹنگ کو یقینی بناتا ہے، چاہے کارکاس اوور ہیڈ کنویئر پر جھول رہی ہو یا گھوم رہی ہو۔
• ہائی سپیڈ روٹری ڈسک (High-Speed Rotary Disc):250 ملی میٹر کا SUS420 بلیڈ 1400 RPM کی رفتار سے گھومتا ہے، جو انتہائی تیز کٹائی کی رفتار فراہم کرتا ہے۔ یہ مخصوص تناسب کٹائی کے دوران جھٹکے دینے کے بجائے 'سلائسنگ' کا عمل کرتا ہے، جس سے ہڈی کے ڈھانچے کو متاثر کیے بغیر کارٹیلیج (cartilage) کو مہارت سے الگ کیا جاتا ہے۔

دوہری پروڈکٹ لہر: کارکاس آگے کی طرف، پنجے نیچے کی طرف

علیحدگی کے بعد، دونوں پروڈکٹس کشش ثقل کے ذریعے قدرتی طور پر الگ ہو جاتی ہیں۔ پروں سے پاک شدہ کارکاس اوور ہیڈ شیکل (shackle) پر لٹکی رہتی ہے اور ایوی سیریشن (اندرونی اعضاء نکالنے کے عمل) کے لیے آگے بڑھتی رہتی ہے۔ کٹے ہوئے پاؤں بلیڈ کے عین نیچے موجود سٹینلیس اسٹیل کلیکشن چیوٹ کے ذریعے نیچے گرتے ہیں۔ یہ چیوٹ خام پاؤں کو کشش ثقل کے ذریعے ایک وصول کرنے والے بن، ٹرانسفر کنویئر، یا براہ راست سکالڈنگ ٹینک میں بھیجتا ہے جو کہ ڈاؤن اسٹریم چکن فیٹ پیلنگ سسٹم کی فراہمی کرتا ہے۔ ایسی سہولیات جو مربوطچکن پروڈکشن لائنڈیزائن کے مطابق HCM-6000 ایک اہم تقسیم کے مقام کے طور پر کام کرتا ہے جہاں بنیادی کارکاس پروسیسنگ کا راستہ اور ثانوی پاؤز ویلیورائزیشن کا راستہ مستقل طور پر ایک دوسرے سے الگ ہو جاتے ہیں۔

مختلف وزن کے پرندوں (Mixed-Weight Flocks) کے مطابقت پذیر بننا

جدید برائلر آپریشنز میں اکثر ایک ہی پروڈکشن شفٹ کے دوران مختلف وزن کے پرندوں کو پروسیس کرنا پڑتا ہے۔ مثال کے طور پر، 1.5 کلوگرام کے پرندوں کے فوراً بعد 3.0 کلوگرام کے پرندوں کے آنے سے شیکل (shackle) کے مقابلے میں ہوک جوائنٹ کی بلندی میں 40 ملی میٹر کا فرق آ سکتا ہے۔ HCM-6000 اپنے 150 ملی میٹر کے ورٹیکل ایڈجسٹمنٹ رینج کے ذریعے اس مسئلے کو حل کرتا ہے۔ وزن میں شدید فرق والے کاموں کے لیے، ایک اختیاری نیومیٹک آٹو ہائٹ ایکچوایٹر بھی دستیاب ہے۔ یہ اپ گریڈ شیکل لائن پر موجود ویٹنگ اسٹیشن سے سگنل لے کر 0.3 سیکنڈ سے بھی کم وقت میں بلیڈ اسمبلی کو خودکار طریقے سے ایڈجسٹ کر دیتا ہے، جس سے مکسڈ فلاک پروسسنگ کے دوران انسانی مداخلت کی ضرورت نہیں رہتی۔ یہ ایڈاپٹیو صلاحیت ہمارے آٹومیشن کے وسیع تر فلسفے کا حصہ ہے جو کہ ہمارےپولٹری پروسیسنگ لائنآلات کے مجموعی پورٹ فولیو میں شامل ہے۔

بلیڈ کی حفاظت اور آپریشنل کمپلائنس

1400 RPM کی رفتار پر گھومنے والا 250 ملی میٹر کا ڈسک شدید چوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔ HCM-6000 بلیڈ کو مکمل SUS304 گارڈ ہاؤسنگ کے اندر محفوظ رکھتا ہے، جس میں صرف 30 ملی میٹر کا وہ حصہ کھلا ہوتا ہے جہاں پرندوں کی ٹانگیں ٹکراتی ہیں۔ گارڈ پینل پر موجود الیکٹرو میگنیٹک انٹر لاک سینسر کام کے دوران ہاؤسنگ کھلنے کی صورت میں موٹر کو فوری طور پر بند کر دیتا ہے۔ بلیڈ کی تیزی یا تبدیلی کا کام صرف تب کیا جا سکتا ہے جب گارڈ کو کھول دیا جائے اور فریم پر لگے لاک آؤٹ/ٹیگ آؤٹ سوئچ کے ذریعے موٹر سرکٹ کو مکمل طور پر بند کر دیا جائے۔ 2 کلوگرام کے برائلر پروسیس کرنے کے دوران، سخت SUS420 بلیڈ اپنی فیکٹری کٹنگ ایج تقریباً 3 سے 4 ہفتوں تک برقرار رکھتا ہے، جس کے بعد اسے دوبارہ گرائنڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔