Tam Avtomatlaşdırılmış Kartof Çipsi Xətti

Təzə kartof dilimlərinin ardıcıl emalı üçün sənaye tipli tam avtomatlaşdırılmış kartof çipsi istehsal xətti

Yüksək gəlirlilik əldə edən qəlyanaltı istehsalatının idarə edilməsi qızartma prosesinin termodinamikasına və dilimləmə mexanizminin dəqiqliyinə tam hakim olmağı tələb edir. Bu tam avtomatlaşdırılmış kartof çipsi istehsal xətti, xüsusilə xammal kartofdan sənaye miqyasında təzə və xırtıldayan çips istehsalı zamanı yaranan texniki çətinlikləri aradan qaldırmaq üçün nəzərdə tutulub. Dəqiqliklə işləyən mərkəzqaçanlı dilimləmə, ardıcıl çoxmərhələli blanş etmə və irəli dərəcədə təkmilləşdirilmiş davamlı yağ filtrasiyalı qızartma sistemi sayəsində bu "açar təslim" (turnkey) zavod, akrilamid yaranmasına və yağın keyfiyyətinin düşməsinə səbəb olan temperatur sıçrayışlarını tamamilə aradan qaldırır. Nəticədə, qlobal qəlyanaltı bazarının tələblərinə cavab verən, rəng profilinin vahid olduğu və qüsursuz xırtıldayan teksturaya malik olan fasiləsiz və yüksək avtomatlaşdırılmış istehsalat dövriyyəsi təmin edilir.

Mərkəzləşdirilmiş SCADA və PLC idarəetmə arxitekturası ilə idarə olunan bütün xətt, konveyer sürəti və istilik girişini avtomatik tənzimləyir. Bu sistem əl ilə müdaxilə ehtimalını kəskin şəkildə azaldır və eyni zamanda beynəlxalq HACCP və USDA qida təhlükəsizliyi standartlarına tam uyğunluğu təmin edir.

Sənaye istehsalı üçün texniki göstəricilər

Müasir qəlyanaltı istehsalat xətlərində yaranan tıxacların aradan qaldırılması

1.2 mm dəqiqliklə mərkəzdənqaçma üsulu ilə incə dilimləmə
Standart cazibə qüvvəsi ilə işləyən dilimləyicilər çox vaxt bərabərsiz və ya kəsilmiş hissələrə səbəb olur ki, bu da qızartma prosesində nəticənin qeyri-sabit olmasına gətirib çıxarır: mərkəz tam qurumadan kənarların yanması ilə nəticələnir. Bu xətt isə yüksək sürətli fırlanan mərkəzdənqaçma (sentrifuqa) texnologiyalı dilimləyicidən istifadə edir. Sentrifuqa qüvvəsi xammal olan kökləri xarici kəsim halqasına sıxaraq onları yüksək dəqiqlikli tibbi dərəcəli paslanmaz polad bıçaqların arasından keçirir. Bu üsul saat ərzində minlərlə kiloqram məhsul üçün riyazi dəqiqliklə 1.2 mm qalınlığında düz və ya dalğalı dilimlər əldə etməyi təmin edir və hər bir çipinin istilik enerjisini bərabər şəkildə udmasına şərait yaradır.kartof çipisi xətti.

Termorequlyasiya ilə Blanş etmə və Suyun Kənarlaşdırılması
Xırda dilimlər fasiləsiz qızartma aparatına daxil edilməzdən əvvəl sinxronlaşdırılmış termal blanşirləmə tunelindən keçir. Dilimlərin dəqiq 85°C temperaturda emal edilməsi onların səthindəki artıq reduksiya şəkərini və nişastanı təmizləyir. Bu mühüm mərhələ keçilmədikdə, çips sətini yağda tez bir zamanda karamelləşmə və tünd qəhvəyi rəng alma təhlükəsi yaranır. Blanşirləmə prosesindən dərhal sonra, yüksək vibrasiyalı hava axınlı kəmər dilimlərin üzərindəki nəmli təbəqəni sürətlə qurudur. Qurumuş dilimlərin birbaşa qızartma yağına daxil edilməsi temperaturun kəskin düşməsinin qarşısını alır və sərbəst yağ turşularının (FFAs) yaranmasını minimuma endirir.

Davamlı Yağ Filtrləmə və Dolayısı ilə Qızartma Prosesi
Bişirmə yağının sıradan çıxması qəlyanaltı istehsalatındakı ən böyük gizli xərclərdən biridir. Bunun qarşısını almaq üçün əsas qızartma modulu xarici istilik dəyişdiricisi və davamlı həcmli nasos dövriyyəsindən istifadə edir. Yağın birbaşa alovla təmas etməsi əvəzinə, termal maye istiliyi yağa daha mülayim şəkildə ötürür. Eyni zamanda, yağ mexaniki kəsikli tel filtrasiya qurğusundan davamlı olaraq keçirilir ki, bu da kartof hissəciklərinin yanaraq karbonlaşmasının qarşısını alır. Bu qabaqcıl termodinamik idarəetmə, xüsusi olaraq tərtib olunmuş sistem sayəsində, ənənəvi birbaşa alovla qızdıran cihazlarla müqayisədə bişirmə mediasının istifadə müddətini 30% daha çox uzadır.

Avtomatlaşdırılmış Dad Paylanması və Qablaşdırma Hazırlığı
Çipslər qızartma cihazından çıxaraq optik təsnifat sistemindən keçdikdə, burada hər hansı kiçik qüsurlu məhsul ayrılaraq kənara atılır və dərhal...dönər barabanlı kartof çipsi ərzaq hazırlama maşınıHəcmli vintli dozator, çipsin axın sürətinə tam uyğun şəkildə toz dadlandırıcı maddələri paylayır; paralel və ya əyrili drum isə məhsulu 360 dərəcə bərabər şəkildə örtmək üçün onu çevirir. Daha sonra məhsul çoxbaşlı çəki platformasına yönləndirilir ki, burada dərhal azot ilə doldurularaq paketlənmə prosesinə hazır vəziyyətə gətirilir.

İstehsalat prosesində tıxanmaların qarşısını almaq üçün təkmilləşdirilmiş PLC sinxronizasiyası

Bütün fiziki struktur, bir sıra absolyut enkoder və axın metrləri ilə birləşdirilmiş sənaye tipli deterministik PLC sistemi vasitəsilə idarə olunur. Əgər dilimləmə girişində yerli tıxanma baş verərsə və ya qızartma yağının temperaturu 2℃ dərəcəlik icazə həddindən aşağı düşərsə, mərkəzi idarəetmə paneli dərhal ötürmə kəmərlərinin dəyişən tezlikli sürücü (VFD) sürətini tənzimləyir. Qidalanma sürətini qəsdən azaldaraq sistem termal dövrün bərpa olunması üçün vaxt qazanır və bu da çipslərin az bişmiş və ya şişmiş şəkildə xətdən çıxmasının qarşısını tamamilə alır. Bu növ aktiv geri əlaqə dövrü zavodu standart istehsalat səviyyəsindən yüksək intellektual və özünü tənzimləyən bir proses səviyyəsinə yüksəldir.

Qlobal miqyasda quraşdırma işlərinin açardan bağlama tam icrası

Saat mühürdə 1000 kq qida istehsalı ilə məşğul olan zavodun qurulması həm mürəkkəb logistika, həm də böyük mühəndislik təcrübəsi tələb edən nəhəng bir layihədir. Bizim imkanlarımız sadəcə polad konstruksiyaların çatdırılmasından çox daha genişdir. Texniki layihə menecerlərimiz ventilyasiya toz toplama sistemləri üçün dəqiq hidrodinamik simulyasiyalar aparır və buxar sərfi ilə bağlı tam xəritələr hazırlayır. Beynəlxalq miqyaslı "açar təslim" (Turnkey) layihələrini həyata keçirərkən, quraşdırılma və işə salma mərhələlərinin hər bir detalına nəzarət etmək üçün sertifikatlı baş mühəndislərimizi göndəririk. Biz istismar mərhələsinə keçiddən əvvəl hər bir pnevmatik klapanın, elektrik qoruma sisteminin və təcili dayandırma mexanizminin yerli CE və ya OSHA standartlarına tam cavab verdiyini zəmanət altına alırıq.

Qlobal Təhlükəsizlik Sertifikatları və Etibarlılıq

Bu emal xəttindəki bütün konstruktiv polad hissələri qlobal BRC və Avropa CE maşınlaşdırma direktivlərinə tam cavab verir. Davamlı TIG qaynağı gizli boşluqlarda təhlükeli bakterial biofilmlərin yaranmasının qarşısını alır, IP65 standartına cavab verən motor qabıqları isə təmizlik heyətinə hər gecə elektron sistemlərə zərər vermədən yüksək təzyiqli köpüklü yuma işlərini rahatlıqla yerinə yetirməyə imkan yaradır. Yüksək korroziya təhlükəsi olan mühitlər üçün bütün konstruksiya, aqressiv təmizləyici vasitələrə qarşı davamlılığı təmin etmək məqsədilə SUS304-dən SUS316 paslanmaz polad növünə yüksəldilə bilər.

Xüsusi olaraq sizin üçün hazırlanan U və ya düz xətt tipli 3D zavod planlaşdırılması, ətraflı əməliyyat xərclərinin analizi və ya davamlı filtrasiya ilə qızartma texnologiyamızın real iş prosesini göstərən videonu əldə etmək üçün, xahiş edirik, beynəlxalq B2B mühəndislik şöbəmizlə əlaqə saxlayın.