تجهیزات خط تولید محصولات میوهای کنسرو شده
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
مال ماتجهیزات خط تولید محصولات میوهای کنسرو شدهیک راهکار کامل و خودکار برای فرآوری و کنسرو کردن میوه ارائه میدهد. این خط تولید که مخصوص کارخانجات بزرگ صنایع غذایی و واحدهای فرآوری میوه طراحی شده است، تمامی مراحل از شستشو و پوست کندن میوه تا پر کردن، بستهبندی، استریلیزاسیون و بستهبندی نهایی را پوشش میدهد.
این ابزار به شرکتها کمک میکند تا بهرهوری خود را افزایش داده، کیفیت محصولات را در سطحی یکنواخت حفظ کنند و به اهداف خود دست یابندHACCP، ISO و GMPاستانداردهای سلامت مواد غذایی
مراحل فرآیند تولید
دریافت و درجهبندی میوههای خام
میوههای تازه مانند هلو، آناناس، گلابی، انبه یا ترکیب مختلف میوهها، از نظر اندازه و کیفیت بررسی و درجهبندی میشوند.
شستوشو و پوستاندازی
سیستم شستشوی حبابساز هوا و پاشش فشار بالا، آلودگیها و باقیماندهها را کاملاً پاکسازی میکنند.
استفاده از دستگاه پوستکن (بخار، سود یا مکانیکی) در صورت تمایل، سطح میوهها را صاف، یکدست و تمیز میکند.
برش و حفاری هسته
دستگاههای برش خودکار، میوهها را مطابق با دستورالعملهای لازم به صورت ورقه، مکعب یا نیمتکه آماده میکنند.
بلانچ کردن و خنک کردن
بلانچ کردن (شوک حرارتی) با آب جوش یا بخار، باعث حفظ رنگ، طعم و بافت میوه پیش از پر کردن بستهبندی میشود.
آمادهسازی و پر کردن شربت
مخزن شربت با سیستم کنترل دقیق دما، محلول قند را آماده میکند.
دستگاه پرکن خودکار، میوه و شربت را با دقت بالا درون قوطیها یا ظرفهای شیشهای تزریق میکند.
درزگیری و استریل کردن
دستگاه دوخت خلاء، آببندی کامل و نفوذناپذیری در برابر هوا را تضمین میکند.
استریلکننده تحت فشار یا دستگاه پاستوریزاسیون، ماندگاری طولانیمدت و سلامت محصول را تضمین میکند.
خنکسازی، برچسبگذاری و بستهبندی
تونل خنککننده سریع از پخت بیش از حد جلوگیری میکند.
فرآیند با برچسبگذاری خودکار و بستهبندی جعبهای به پایان میرسد.
تجهیزات اصلی در خط تولید میوه کنسرو شده
ماشین شستشوی میوه (مدل حبابساز و پاشش آب)پاکسازی موثر بقایای خاک و آفتکشها.
دستگاه پوست کنده و هستهگیری میوه &قابل شخصیسازی برای انواع مختلف میوهها.
دستگاه برش میوه– با تنظیم ضخامت دلخواه، میوه را برش داده، خرد کرده یا دو نیم میکند.
مخزن آمادهسازی شربت– مجهز به سیستم گرمایش، همزن و کنترل دما.
دستگاه پرکننده– پر کردن خودکار با نسبت دقیق شربت و میوه.
دستگاه دوخت خلاء– آببندی کامل و حفظ طولانیمدت کیفیت را تضمین میکند.
دستگاه استریلکننده اتوکلاو (آستریلایزر)– استریلسازی با استفاده از پاشش بخار یا آب جهت انطباق با استانداردهای ایمنی صادرات.
دستگاه لیبلزن کانوایر خنککننده &– جهت عملیات خنکسازی نهایی و برچسبگذاری.
مزیتهای فنی
کاملسیستم کنترل خودکار PLCبا رابط کاربری صفحه لمسی.
ساخته شده ازفولاد ضد زنگ ۳۰۴/۳۱۶ با گرید غذاییجهت حفظ بهداشت و افزایش طول عمر محصول.
سازگار با انواع مختلفانواع بستهبندیقوطیهای فلزی، ظرفهای شیشهای، قوطیهای آلومینیومی و ظروف پلاستیکی (PET).
قابل تنظیمظرفیت تولیداز ۵۰۰ تا ۲۰,۰۰۰ قوطی در ساعت.
طراحی بهینه و کممصرف، میزان مصرف آب، بخار و برق را به حداقل میرساند.
پاکسازی و نگهداری آسان بایکپارچهسازی سیستم CIP.
طراحی شده برای پاسخگویی بهاستانداردهای جهانی صادراتبرای محصولات میوهای کنسرو شده.
کاربردها
کارخانههای کنسروسازی میوه
تولیدکنندگان انواع آبمیوه و پوره میوه
تولیدکنندگان دسرهای میوهای آماده مصرف
برندهای فرآوری میوه (به صورت OEM/ODM)
کنترل کیفیت & ایمنی مواد غذایی
تمام تجهیزات با رعایت استانداردهای بسیار سختگیرانه طراحی و تولید شدهاند.سیستم تجزیه و تحلیل خطرات و کنترل نقاط بحرانی, استاندارد ایزو ۲۲۰۰۰، واصول تولید خوب تولیداستانداردهای سلامت مواد غذایی
نقاط کنترل بحرانی (CCP) در مراحل شستشو، استریل کردن و بستهبندی تحت نظارت دقیق قرار میگیرند تا از سلامت محصول و قابلیت ردیابی آن اطمینان حاصل شود.
چرا ما؟
با 15+ سال تجربه درساخت خطوط تولید کنسرو مواد غذایی و سبزیجات
ارائه پشتیبانی تخصصی در امور مهندسیطراحی چیدمان، نصب و آموزش
راهکارهای اختصاصی برای انواع میوهها، فرمولاسیون شربتها و سبکهای مختلف بستهبندی
ارسال شده به 30+ کشور با بازخورد عملیاتی پایدار
خدمات پس از فروش قابل اطمینان و تأمین قطعات یدکی
سوالات متداول — خط تولید میوه کنسروی
آیا این خط تولید میتواند انواع مختلف میوهها را فرآوری کند؟
بله، این خط تولید برای طیف متنوعی از میوهها مانند هلو، آناناس، گلابی، انبه، لیتچی و همچنین ترکیبی از میوهها بسیار مناسب است. همچنین، بخشهای برش و پرکننده را میتوان متناسب با اندازه و بافت انواع مختلف میوه، به صورت سفارشی تنظیم کرد.
سوال ۲: چه گزینههایی برای بستهبندی در دسترس است؟
این سیستم قادر به پردازش انواع قوطیهای فلزی، شیشههای مربایی، ظروف پلاستیکی PET و قوطیهای آلومینیومی با درهای مختلف (از جمله درهای بازشوندهی آسان، درهای خلاء و درهای پیچشی) است.
سوال ۳: میزان مورد نیاز از تامین بخار و آب چقدر است؟
مدلهای استاندارد بسته به ظرفیت خط تولید، به فشار بخار بین ۰.۵ تا ۰.۸ مگاپاسکال و نرخ مصرف آب پاک ۳ تا ۵ تن در ساعت نیاز دارند.
آیا امکان شخصیسازی تجهیزات بر اساس چیدمان کارخانه من وجود دارد؟
بله، مهندسان ما بر اساس ابعاد کارگاه، امکانات تأسیساتی و نیازهای تولیدی شما، طراحی کامل چیدمان و جانمایی را انجام میدهند.
سوال ۵: فرآیند نظافت و نگهداری چگونه انجام میشود؟
تمام سطوح در تماس با محصول از فولاد ضدزنگ ساخته شدهاند و به گونهای طراحی شدهاند که به راحتی قابل باز کردن بوده و با سیستمهای نظافت در محل (CIP) کاملاً سازگار باشند.
سوالات متداول
خط تولید محصولات میوهای کنسرو شده من در هر شیفت 3× از کار میافتد تا شربت را به صورت دستی شارژ کنم؛ چطور میتوانم این گلوگاه را برطرف کنم؟
دستگاه خودکار پخت شربت با کنترل میزان بریکس، با نرخ ۵۰۰ تا ۵,۰۰۰ کیلوگرم در ساعت از طریق یک شبکه حلقوی با فیلتر دوگانه &، سطح پرشدگی را ثابت نگه میدارد و بازده کلی تجهیزات (OEE) را از 78 % به 95 % افزایش میدهد.
بازرسهای خردهفروشی مدام قوطیهایی را که فضای خالی بالای ۸ میلیمتر دارند رد میکنند؛ علت این که فاصله همیشه بین ۴ تا ۶ میلیمتر است چیست؟
دستگاه پرس پرگوشور (سیلینگ) درزگیر خلاء، مجهز به درب لغزشی با محرک سروو، پیش از بستن نهایی، فشار داخل قوطی را به میزان ۳۰ تا ۴۰ کیلوپاسکال کاهش میدهد؛ این امر وجود فضای خالی (هِدسپِیس) ۴ تا ۶ میلیمتری را تضمین کرده و باعث میشود محصول در اولین مرحله، استانداردهای آزمون پلمب و سلامت درل (تسوکو و والمارت) را با موفقیت پشت سر بگذارد.
در حین برش دستی، 6 % درصد از میوهها آسیب میبینند؛ آیا این خط تولید میتواند هلوهای رسیده و نرم را با ظرافت بیشتری برش دهد؟
استفاده از دستگاه پوستکن بخار و قطعهکن با تیغه شناور جهت برش در دمای ۹۰ درجه سانتیگراد و سپس خنکسازی در ۴۰ ثانیه تا دمای ۳۵ درجه سانتیگراد، که منجر به کاهش آسیبهای بافتی هلو به کمتر از 1 % و بازیابی ۵۰ کیلوگرم میوه قابل فروش در هر تن محصول میگردد.
بازتاب پاسخ من، تکههای انبه را روی تسمه کانوایر برشته میکند—چگونه میتوان سرعت خنکسازی را بالا برد تا رنگ میوه حفظ شود؟
یک پاستوریزاتور حمام آب پیوسته که بلافاصله با یک تونل هوای سرد ۱0 °C دنبال میشود، دمای هسته را طی ۱۲ دقیقه به <35 °C کاهش میدهد و تغییر رنگ (ΔE) را در سطح <2 نسبت به میوه تازه تثبیت میکند.
اپراتورها هر شب دو ساعت وقت صرف شستشوی تجهیزات میکنند؛ آیا امکان اجرای فرآیند CIP بهصورت خودکار و بدون حضور پرسنل (در شیفت شب) وجود دارد؟
دستگاههای تماماتوماتیک CIP با چرخه ۵ مرحلهای (شامل شستشوی سود، اسید و آب) مجهز به سیستم ثبت خودکار هدایت الکتریکی توسط PLC، زمان کل ضدعفونی را به ۴۵ دقیقه کاهش داده و در هر شیفت، ۱.۵ ساعت در کار نیروی انسانی صرفهجویی میکنند.
شیشههای درون دستگاه استریلکننده مدام میترکند؛ از چه نوع سیستم کنترل فشاری استفاده شده است؟
در این دستگاه اتوکلاو با سیستم فشار معکوس، فشار ۱.۲ بار هوای فشرده با ۱.۸ بار بخار پذیرا شده است که ضمن حفظ سلامت ظروف در دمای ۱۲۱ درجه سانتیگراد به مدت ۱۵ دقیقه، میزان شکستگی را از 3 % به ۰.2 % کاهش داده است.
باید در یک روز، فرآیند تولید را از قوطیهای ۲۵۰ گرمی به جارهای ۷۲۰ گرمی تغییر دهم؛ زمان لازم برای این جایگزینی چقدر است؟
نوار نقالهی با قابلیت تنظیم ارتفاع بدون نیاز به ابزار و چرخهای ستارهای با قابلیت تغییر قالب سریع، به شما این امکان را میدهد که تنها در ۸ دقیقه، فرآیند بستهبندی را از قوطیهای ۲۵۰ گرمی به جارهای ۷۲۰ گرمی تغییر دهید؛ همچنین قابلیت ذخیرهسازی دستورالعمل، تنظیمات دمایی و سطح خلاء & را بهصورت آنی بازیابی میکند.
هزینه قبضهای انرژی 20 % افزایش یافت؛ اما میزان مصرف واقعی به ازای هر ۱۰۰۰ قوطی چقدر است؟
چرخه یکپارچه بازیابی حرارت، آب شستشو را از پیش تا دمای ۵۵ درجه سانتیگراد گرم میکند که این امر منجر به کاهش مصرف بخار به ۲۸ کیلوگرم به ازای هر ۱,۰۰۰ قوطی و صرفهجویی در مصرف گاز طبیعی به میزان تقریباً ۰.۸۰ دلار در هر ۱,۰۰۰ قوطی میشود.
بازارهای صادراتی خواستار قابلیت ردیابی هستند؛ اما دادههای مربوط به هر سری تولید چگونه ثبت میشوند؟
روی هر قوطی یا شیشه، یک کد QR با چاپ جوهک مستقیم درج شده است که مستقیماً به گزارشهای PLC متصل است؛ این گزارشها شامل اطلاعاتی نظیر منشأ میوه، میزان بریکس شربت، شاخص F0 فرآیند استریلسازی و همچنین میزان خلاء درببندی میباشد. این دادهها بهصورت خودکار به سامانه SAP منتقل میشوند تا در صورت نیاز، استخراج اطلاعات جهت بازرسیهای فوری استاندارد BRC بهسرعت امکانپذیر باشد.
زمان تحویل بسیار محدود است؛ یک خط تولید هلو با ظرفیت ۲ تن در ساعت، در چه زمانی آماده ارسال خواهد بود؟
واحدهای اسکلتبندی شده (Modular skid units) پیش از خروج از کارخانه مورد تست و آزمایش قرار میگیرند؛ خط استاندارد تولید کنسرو میوه با ظرفیت ۲ تن در ساعت، ظرف مدت ۲۵ روز به صورت تحویل در محل تولید (EXW) از شانگهای آماده ارسال است. همچنین جهت صرفهجویی در زمان عملیات در محل پروژه، انجام تست پذیرش کارخانهای (FAT) به صورت ویدئویی و از راه دور نیز قابل پذیرش میباشد.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
