از یک سایت خالی تا تولید در مقیاس کامل و سودآوری — همه اینها را با یک شریک مورد اعتماد به دست آورید: Hongsheng Yuanlin.

دریافت استعلام قیمت

الرئيسية > خط فرآوری گوجه فرنگی

خط تولید فرآوری گوجه‌فرنگی - تولیدکننده، کارخانه و تأمین‌کننده چینی

پارامترهای مهندسی در فرآوری محصولات گوجه‌فرنگی با غلظت بالا

مرحله عملیاتیمشخصات فنیبرتری مهندسی
ظرفیت پذیرش۲ تا ۶۰ تن در ساعت (مواد اولیه)تخلیه از مجرای هیدرولیکی
هدف تمرکزخمیر با غلظت 28-30% یا 36-38% بریکسگردش اجباری چند‌مرحله‌ای
دقت‌بخشی و اصلاح دقیقصافی‌های قابل تنظیم با اندازه ۰.۵ تا ۱.۲ میلی‌مترجداسازی فیبر با کمترین میزان پسماند
هسته استریل‌سازیتبادل حرارتی لوله‌درلوله UHT (۱۱۰ تا ۱۲۵ درجه سانتی‌گراد)حفظ رنگ لیکوپن &

مکانیسم اصلی راهکارهای خط تولید آماده‌به‌کار فرآوری گوجه‌فرنگی

در فرآیند تولید انبوه محصولات فرآورده‌های گوجه‌فرنگی،مرحله‌ی غیرفعال‌سازی آنزیمیاتیاین مرحله حیاتی‌ترین بخش برای تعیین میزان غلظت محصول نهایی است. سیستم HSYL از یک واحد ماژولار پیشرفته به نام «شکست گرم» (Hot Break) بهره می‌برد که می‌تواند دمای گوجه‌فرنگی خردشده را تنها در عرض چند ثانیه به ۸۵ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد برساند. این فرآیند باعث غیرفعال شدن کامل آنزیم‌های تجزیه‌کننده پکتین می‌شود و در نتیجه، غلظت مطلوب (شاخص بوستویک) مورد نیاز برای تولید انواع کچاپ درجه‌یک را فراهم می‌آورد. با به‌کارگیری یک واحد تخصصیراه‌اندازی کلیدی (کلید در دست) کارخانه تولید سس گوجه‌فرنگیدر طراحی چیدمان، ما فاصله بین دستگاه خردکننده و پیش‌گرم‌کن را به حداقل می‌رسانیم تا از فعالیت ناخواسته آنزیم‌ها جلوگیری شود.

مرحله‌ی تمرکز و غلیظ‌سازی توسط ما مدیریت می‌شود증발기 (تبلیخ‌کننده با گردش اجباری چند مرحله‌ای)برخلاف تبخیرکننده‌های لایه نازک استاندارد، طراحی گردش اجباری ما سرعت جریان را در لوله‌های مبدل حرارتی در سطح بالایی نگه می‌دارد. این امر باعث ایجاد تلاطم شدید می‌شود که از سوختگی یا رسوب کردن رب گوجه‌فرنگی جلوگیری می‌کند؛ پدیده‌ای که عامل اصلی توقف تولید و افت کیفیت طعم در کارخانه‌های مقیاس بزرگ است. هر مرحله از این فرآیند به گونه‌ای طراحی شده است که گرمای نهفته را بازیافت کند و بدین ترتیب، میزان مصرف بخار به ازای هر کیلوگرم آب تبخیر شده را به شکل چشمگیری کاهش دهد.

غلبه بر چالش‌های تولید: حفظ ویسکوزیته و پایداری رنگ در &

بزرگ‌ترین چالش مدیران واحدهای تولیدی، حفظ رنگ قرمز درخشان در کنار رسیدن به غلظت بریکس 36-38 درصد است. تیم مهندسی ما این مسئله را با به کارگیری سیستم تبخیر نهایی در فشار خلاء بسیار بالا (کمتر از ۰.۲ بار) حل می‌کند؛ این روش باعث کاهش نقطه جوش رب گوجه‌فرنگی می‌شود. این‌گونه...تبخیر در دمای پاییناز قهوه‌ای شدن ناشی از حرارت جلوگیری کرده و میزان لایکوپین را حفظ می‌کند. علاوه بر این، تلفیق یک فرآیند جامعتجهیزات تبخیر و غلیظ‌سازی محصولات گوجه‌فرنگیبا استفاده از حلقه‌های بازخورد خودکارِ فلومتر، از کنترل دقیق زمان ماند در نواحی با دمای بالا اطمینان حاصل می‌شود.

برای تولیدکنندگان فعال در بازار صنعتی، خطوط تولید ما مجهز به ایستگاه‌های پرکن استریل (آسپتیک) هستند که قابلیت مدیریت کیسه‌های ۲۲۰ لیتری یا ۱۰۰۰ لیتری (مدل کیسه در درام) را دارند. محیط پرکن با استفاده از سدهای تزریق بخار تحت کنترل دقیق و سخت‌گیرانه قرار دارد تا از این طریق، ماندگاری محصول تا ۲۴ ماه، بدون نیاز به یخچال یا مواد نگهدارنده شیمیایی، تضمین شود.

جابجایی مواد & سازگاری بهداشتی

محصولات گوجه‌فرنگی به دلیل اسیدیته طبیعی، مستلزم استفاده از متالورژی تخصصی هستند تا از خوردگی و انتقال طعم فلزی به مواد جلوگیری شود. شرکت HSYL از فناوری‌های زیر بهره می‌برد:

  • فولاد ضد‌زنگ AISI 316L:استاندارد مورد استفاده برای تمامی نواحی با حرارت و اسیدیته بالا، از جمله لوله‌های استریلیزاتور و تبخیرکننده.
  • پدله‌های تصفیه سیاره‌ایطراحی شده با هدف بهینه‌سازی نیروی گریز از مرکز برای به حداکثر رساندن میزان عصاره‌گیری، همزمان با جداسازی هسته و پوست با بازدهی ۹۹.5% درصد.
  • پمپ‌های گریز از مرکز بهداشتی:طراحی شده برای جابجایی ملایم مایعات پالپی، به‌منظور حفظ سلامت و ساختار فیبرهای گوجه‌فرنگی.

تمام خط تولید از طریق یک رابط کنترل‌کننده منطقی برنامه‌پذیر (PLC) مرکزی، به‌صورت هماهنگ و هم‌زمان مدیریت می‌شود که امکان فراهم کردن...پایش لحظه‌ای میزان بریکساین قابلیت به سیستم اجازه می‌دهد تا نرخ جریان ورودی به اواپراتور را به‌طور خودکار و بر اساس میزان قند مواد اولیه تنظیم کند؛ این امر باعث می‌شود که فارغ از تغییرات کیفیت محصول در فصل‌های مختلف برداشت، چگالی محصول نهایی همواره ثابت و یکنواخت باقی بماند.

مزیت‌های رقابتی کلیدی

پیشرو بودن در رهبری فنی & توانمندی‌های خلق ارزش برای مشتری

پیشگامی در فناوری

· ۵۷ پتنت اصلیدر الگوریتم‌های برش پویا & کنترل اینترنت اشیا
· ۸. 5% نسبت سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعهبا عرضه سالانه 3-5 مدل جدید

زنجیره تأمین چابک

· یکپارچگی عمودی در [82%]مربوط به قطعات حیاتی
· گردش موجودی [40%]بهبود از طریق سیستم‌های دیجیتال

خدمات چرخه کامل عمر محصول

· کاهش هزینه مالکیت کل (TCO) در 25%برای چرخه عمر تجهیزات
· 24/7 عیب‌یابی از راه دور support
· >95% حفظ مشتریبیش از ۵ سال

انطباق زیست‌محیطی

· کاهش مصرف انرژی در [35%]
دارای تأییدیه از سویاستانداردهای CE/FDA/ISO 14064
· قابلیت بازیافت مواد ≥92%

مورد پروژه

در مورد تجهیزات کارآمد و قابل اعتماد و راهکارهای خط تولید ما که برای صنایع مختلف فرآوری مواد غذایی طراحی شده اند، اطلاعات کسب کنید.

اخبار مرتبط

مزایای برش اولتراسونیک در خطوط تولید صنایع غذایی

واقعیت مکانیکی: چرا روش‌های برش استاندارد در کارخانه‌های مدرن کارایی ندارند؟ در فرآیندهای پربازده صنایع غذایی، گلوگاه تولید اغلب در ایستگاه بخش‌بندی و تقسیم‌بندی رخ می‌دهد. ...

راهنمای خرید برش‌دهنده‌های کیک نیمه‌خودکار در مقابل تمام‌خودکار در سال ۲۰۲۶

نقشه راه سرمایه‌گذاری سال ۲۰۲۶: مقایسه تجهیزات برش نیمه‌خودکار و تمام‌خودکار کیک؛ آستانه ظرفیت تولید: در صورت نیاز به فراتر از ۳۵۰۰ واحد در هر شیفت...

جامع‌ترین چک‌لیست نگهداری و پیشگیرانه برای ماشین‌آلات صنایع غذایی تجاری

نکات کلیدی: تنظیم دمای مواد ورودی (به‌ویژه حفظ دمای ۳- تا ۴- درجه سانتی‌گراد برای گوشت) عامل اصلی تعیین‌کننده طول عمر تیغه‌های استیل SUS304/316 است که می‌تواند عمر مفید آن‌ها را به شکل مؤثری دو برابر کند...

۵ اشتباه استراتژیک در طراحی چیدمان کارخانجات فرآوری مواد غذایی و راهکارهای اصلاح آن‌ها

از اشتباهات پرهزینه در طراحی چیدمان کارخانه‌های غذایی جلوگیری کنید. با ۵ خطای حیاتی در طراحی پلان کارخانه و راهکارهای اصلاح آن‌ها از دیدگاه مهندسیِ تخصصی آشنا شوید.

هزینه راه‌اندازی یک کارخانه تولید مواد غذایی صنعتی با ظرفیت ۱ تن در ساعت از صفر، در سال ۲۰۲۶ چقدر خواهد بود؟

چرا برآورد هزینه‌ی اکثر کارخانه‌های تولید مواد غذایی با ظرفیت یک تن در ساعت، با واقعیت فاصله دارد؟ بسیاری از خریداران با این انتظار پیش می‌آیند که تنها یک رقم واحد را دریافت کنند؛ اما در واقعیت، نوسانات هزینه‌ها...

روش خودکارسازی کارخانه کنسرو کردن قارچ

راهنمای فنی اتوماسیون کارخانجات کنسرو کردن قارچ، شامل راه‌اندازی خط تولید، تجهیزات، برنامه‌ریزی ظرفیت و استانداردهای انطباق برای تولیدکنندگان صنعتی.

راهنمای جامع راه‌اندازی خط تولید محصولات کنسرو: از تجهیزات و ماشین‌آلات تا برآورد هزینه‌ها (۲۰۲۶), راهنمای جامع راه‌اندازی خطوط تولید محصولات کنسرو: از تجهیزات تا اجرا, و هزینه‌ها (۲۰۲۶)

یک خط تولید مدرن محصولات کنسروی، صرفاً مجموعه‌ای از ماشین‌آلات پشت سر هم نیست؛ بلکه یک سیستم صنعتی یکپارچه و هوشمند است که با هدف تضمین سلامت مواد غذایی، ماندگاری طولانی و پایداری کیفیت طراحی شده است...

پیشگیری از زنگ‌زدگی: راهنمای جامع خط تولید خیارشور

چرا فولاد استاندارد SUS304 در کارخانه‌های تولید ترشی با مشکل مواجه می‌شود؟ با اسرار مهندسی خطوط تولید خیارشور و ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد متریال مقاوم در برابر اسید، یعنی SUS316L، بیشتر آشنا شوید.

کدام تولید کننده خط تولید کنسرو در مقیاس بزرگ بهتر است؟

۱. مقدمه در سال‌های اخیر، صنعت جهانی غذا شاهد تحولی چشمگیر به سمت خودکارسازی و افزایش بهره‌وری بوده است. با توجه به افزایش تقاضای مصرف‌کنندگان برای...

هزینه یک خط تولید کنسرو گوشت چقدر است؟

۱. مقدمه: چرا تقاضا برای خطوط تولید کنسرو گوشت نộp (Luncheon Meat) رو به افزایش است؟ تقاضای جهانی برای گوشت نộp به دلیل تغییر سبک زندگی مصرف‌کنندگان مدرن...

هزینه یک خط تولید کنسرو گوشت چقدر است؟

۱. مقدمه: بازار رو به رشد گوشت کنسرو شده. صنعت جهانی کنسرو گوشت به دلیل افزایش تقاضا برای محصولات پروتئینی آماده مصرف، رشد سریعی را تجربه کرده است...

رتبه بندی برتر برای تولید کنندگان خط تولید کنسرو

۱. مقدمه بازار جهانی کنسروجات در طول ده سال گذشته، تحت تأثیر افزایش تقاضای مصرف‌کنندگان برای محصولات آماده و با ماندگاری بالا، رشد پایداری را تجربه کرده است...

سوالات متداول

تفاوت فرآیند فرنگیِ «هات بریک» (Hot Break) و «کولد بریک» (Cold Break) در چیست؟
در فرآیند «هات بریک» (Hot Break)، گرم کردن محصول در دمای ۸۵ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد باعث غیرفعال شدن آنزیم‌ها می‌شود تا با حفظ پکتین، غلظت بالای کچاپ تضمین گردد؛ در حالی که در فرآیند «کولد بریک» (Cold Break)، گرم کردن در دمای ۶۵ تا ۷۵ درجه سانتی‌گراد، اجازه می‌دهد فعالیت ملایم آنزیم‌ها حفظ شود تا محصولی با ویسکوزیته پایین‌تر، مانند آب‌گوجه‌فرنگی، که طعم و عطر تازه‌تری دارد، تولید شود.
برای تولید ۱ تن رب گوجه‌فرنگی با درجه بریکس ۲۸ درصد، به چند تن گوجه‌فرنگی خام نیاز است؟
در یک خط تولید با بازدهی بالای HSYL، برای تولید ۱ تن رب گوجه‌فرنگی با غلظت ۲۸ تا ۳۰ درصد بریکس، معمولاً به حدود ۵.۵ تا ۶ تن گوجه‌فرنگی خام با میانگین بریکس اولیه ۵.۰ نیاز است.
آیا خط تولید فرآوری گوجه‌فرنگی شامل سیستم‌های بازیافت آب نیز می‌شود؟
بله، طراحی‌های مهندسی کلید در دست (Turnkey) ما شامل چرخه‌های بازیابی آب از میعانات حاصل از تبخیر است؛ این آب می‌تواند تصفیه شده و مجدداً برای مراحل شستشوی اولیه مسیرهای آبی و انتقال هیدرولیکی مورد استفاده قرار گیرد که این امر مصرف کل آب را تا ۴۰ درصد کاهش می‌دهد.
آیا شرکت HSYL امکان سفارشی‌سازی خط تولید را برای انواع بسته‌بندی‌های نهایی، مانند قوطی یا ساشه، داراست؟
اگرچه بسیاری از خطوط تولید صنعتی با پر کردن درام‌های استریل به پایان می‌رسند، اما ما این امکان را فراهم کرده‌ایم تا ماژول‌های مرحله‌ی نهایی را نیز به سیستم شما اضافه کنید؛ از جمله دستگاه‌های پرکننده چرخشی برای قوطی‌های فلزی یا سیستم‌های بسته‌بندی خودکار انواع سس و کچاپ در بسته‌بندی‌های آماده‌ی عرضه در خرده‌فروشی.
دستورالعمل شست‌وشوی دستگاه تبخیر گوجه‌فرنگی چیست؟
این تبخیرکننده مجهز به یک سیستم خودکار شستشوی داخل مسیر (CIP) است که با استفاده از مراحل شستشوی بازی (قلیایی) و آب‌کشی اسیدی، رسوبات آلی و کلسیم را از بین می‌برد؛ کل این فرآیند در فواصل بین چرخه‌های تولید، حدود ۲ تا ۳ ساعت زمان می‌برد.

تماس با ما

فرمت: +[کد کشور][شماره] (به عنوان مثال +8615098926008)

آیا نقشه کارخانه یا طرح بندی کارگاه دارید؟