دستگاه برش ماهی
ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژههای کلید در دست (آماده بهرهبرداری) را نیز دارا هستیم.
دستگاه برش صنعتی ماهی: قطعهکنی دقیق با نیروی سروو جهت آمادهسازی استیکهای مناسب عرضه در خردهفروشی
دستگاه برش ماهی مدل FCS-600 با قابلیت انجام برشهای عرضی دقیق و تکرارپذیر بر روی ماهیهای کامل و ماهیهای سر و شکمگیری شده (H&G)، قطعات استیک یکدست (با استخوان) و تکههای مشخص برای بستهبندی در ظروف فروشگاهی، توزیع در بخش غذا و رستورانها و همچنین پیشپردازش صنایع کنسروسازی تولید میکند. برخلاف استفاده از ارههای نواری دستی که در آن وزن هر برش بسته به مهارت اپراتور میتواند تا ۳۰ درصد تغییر کند، سیستم پیشبرنده با کنترل سروو موتور در این دستگاه، ضخامت استیکها را در طول فرآیند تولید مداوم، با دقت بسیار بالا و در محدوده خطای کمتر از ۲ میلیمتر حفظ میکند. تنها یک دستگاه FCS-600 میتواند جایگزین چهار تا پنج ایستگاه برش دستی شود و همزمان، خطر آسیبهای ناشی از حرکات تکراری و فشار بیش از حد (RSI) را که در کار با ارههای گرد برقی دستی وجود دارد، بهطور کامل از بین ببرد.
مشخصات فنی سیستم اتوماتیک قطعهبندی ماهی FCS-600
| پارامتر مهندسی | مشخصات فنی |
|---|---|
| نامگذاری مدلها | FCS-600 |
| سرعت برش | تا ۲۵ برش در دقیقه |
| محدوده ضخامت قطعه | ۱۵ میلیمتر تا ۸۰ میلیمتر (قابل برنامهریزی) |
| تلورانس ضخامت | ۲ ± میلیمتر |
| حداکثر قطر بدن ماهی | ۱۸۰ میلیمتر |
| موتور محرک تیغهای | ۳.۰ کیلووات (اسپیندل پرسرعت) |
| سیستم انتقال مرحلهای کانوایر | موتور سروو ۰.۷۵ کیلووات |
| مشخصات تیغه | دایرهای از جنس استیل ضد زنگ SUS316L، با قطر ۴۰۰ میلیمتر |
| ساخت ماشینآلات | فریم از جنس فولاد ضدزنگ SUS304 / بخشهای در تماس با SUS316L |
| ابعاد خارجی (طول × عرض × ارتفاع) | ۲۲۰۰ × ۸۰۰ × ۱۴۰۰ میلیمتر |
منطق کنترل سروو: دستیابی به توزیع وزن یکنواخت و دقیق
خریداران خردهفروشی و واحدهای کنسروسازی، استانداردهای بسیار سختگیرانهای را برای وزن هر واحد محصول تعیین میکنند. در یک تولید انبوه ۱۰,۰۰۰ عددی، حتی انحراف تنها ۲ گرمی میتواند منجر به رد شدن کل محموله و تحمیل هزینههای گزاف شود. دستگاه FCS-600 با بهرهگیری از یک فلسفه مکانیکی کاملاً متفاوت نسبت به ارههای نواری سنتی که با سیستم تغذیه گرانشی کار میکنند، این چالش را برطرف کرده است.
- تنظیم ضخامت از طریق رابط کاربری (HMI):اپراتور ضخامت مورد نظر برای برش استیک (از ۱۵ تا ۸۰ میلیمتر) را مستقیماً از طریق یک صفحه نمایش لمسی رنگی ۷ اینچی وارد میکند. سپس، سروو موتور فاصله دقیق حرکت نوار نقاله را محاسبه کرده و پیش از شروع هر چرخه برش، بدن ماهی را دقیقاً به همان اندازه به جلو میراند. همچنین امکان ذخیرهسازی و فراخوانی فوری تا ۲۰ برنامه برش مختلف، که هر کدام مختص به گونهای خاص از ماهی تنظیم شدهاند، وجود دارد.
- تیغه گردونزن پرسرعت:یک تیغه از جنس فولاد ضدزنگ SUS316L با قطر ۴۰۰ میلیمتر، توسط یک موتور اسپیندل اختصاصی ۳ کیلوواتی با سرعت ۲۸۰۰ دور در دقیقه میچرخد. سرعت بسیار بالای محیطی این تیغه، برش بسیار تمیز و بدون شکستگی را روی بافت گوشت و استخوان مهره ایجاد میکند؛ به طوری که سطح برش خوردهی استیک کاملاً صاف و یکدست خواهد بود و بدون نیاز به اصلاح مجدد، در بستهبندیهای شفاف فروشگاهی، ظاهری بسیار جذاب و مرغوب خواهد داشت.
- کانال V خودتمرکز شونده:نوار نقاله تغذیه مجهز به یک مخزن V شکل از جنس استنلس استیل است که با تکیه بر نیروی گرانش، بدنههای نامتقارن ماهی را بهطور خودکار در یک راستا قرار میدهد. این ویژگی باعث میشود خطاهای زاویهای در برش که معمولاً در سیستمهای نوار تخت هنگام پردازش بدنههای مخروطی یا منحنی ماهی رخ میدهد، بهکلی مرتفع گردد.
قابلیت پردازش دوگانه: انجماد و تازه نگه داشتن
نوسانات موجود در میزان صید فصلی، بسیاری از واحدهای فرآوری را مجبور میکند تا بین استفاده از محصولات تازه و موجودی منجمد، مدام تغییر وضعیت دهند. دستگاه FCS-600 قادر است هر دو حالت را بدون نیاز به تعویض تیغه مدیریت کند. برای ماهیهای تازه در دمای صفر تا ۴ درجه سانتیگراد، سرعت و نرخ تغذیه استاندارد، برشهایی تمیز و با حفظ بافت و آب گوشت تولید میکند. اما برای بلوکهای نیمهمنجمد که دمای آنها به ۵- درجه سانتیگراد رسانده شده، اپراتور تنها کافی است تنظیم پیشفرض «حالت سخت» (Hard Mode) را از روی پنل لمسی (HMI) انتخاب کند؛ این کار باعث کاهش ۴۰ درصدی سرعت حرکت کانوایر و افزایش فشار برخورد تیغه میشود. این قابلیت از انحراف شدید تیغه و خرد شدن بافت که در برخورد با ستون فقرات نیمهمنجمد در تجهیزات معمولی رخ میدهد و باعث از بین رفتن شکل ظاهری برشها میگردد، جلوگیری میکند.
اتصال خطوط بالادست و پاییندست
بهرهوری بالای خط تولید کارخانه، کاملاً به حذف جابهجاییهای دستی بین ایستگاههای کاری بستگی دارد. ارتفاع مخزن ورودی مدل FCS-600 دقیقاً ۸۵۰ میلیمتر طراحی شده است تا با ارتفاع خروجی استاندارد در ایستگاههای پیشین، شامل مراحل سرسپری، شکمبری و پوستکنی، کاملاً همخوانی داشته باشد. استیکهای فرآوریشده پس از خروج از نوار نقاله خروجی، میتوانند مستقیماً به سمت نوارهای وزنکشی و درجهبندی هدایت شوند و یا به ایستگاههای بستهبندی در ظروف پلیمری (Tray-sealing) منتقل گردند. واحدهای تولیدی که دارای مجموعهای جامع از...خط فرآوری ماهیدر اکثر طراحیها، دستگاه FCS-600 بلافاصله پس از مرحله اصلی تمیزکاری قرار میگیرد تا یک مسیر کاملاً خودکار را از مرحله دریافت ماهی کامل تا رسیدن به محصول نهایی بستهبندیشده (به صورت تکهای) ایجاد کند. برای واحدهای تولیدی که علاوه بر قطعهبندی استیک، نیاز به تولید فیله نیز دارند، این دستگاه بهخوبی با یکدستگاه خودکارfilleting ماهیدر حال اجرا بر روی یک شاخه موازی از تسمهنقاله است.
ساختار ایمنی تیغه و انطباق با استانداردهای شستوشو
یک تیغه دایرهای ۴۰۰ میلیمتری که با سرعت ۲۸۰۰ دور در دقیقه میچرخد، خطر جرح و بریدگی شدیدی را به همراه دارد. دستگاه FCS-600 مجهز به یک سیستم ایمنی چندلایه است که حتی از استانداردهای دستورالعمل ماشینآلات CE نیز فراتر میرود. یک حفاظ تماماستینلساستیل، دیسک برش را بهطور کامل پوشش داده و تنها یک کمان باریک ۲۵ میلیمتری را برای تماس با بدن ماهی در حین برش فعال، در معرض قرار میدهد. همچنین، دو سنسور قفل مغناطیسی روی پنل محافظ تعبیه شده است که در صورت جابهجایی درپوش هنگام کار، در کمتر از ۰.۳ ثانیه، موتور محور را از مدار خارج میکند. کل کابینت الکتریکی دارای استاندارد IP66 است که امکان انجام فرآیندهای شستشوی روزانه با کف و آب پرفشار را فراهم میآورد. تمامی پیچهای خارجی نیز از نوع ششگوش استینلساستیل و ثابت (اصطلاحاً کتیو) هستند تا از ورود هرگونه ذرات فلزی خارجی به محیط فرآوری جلوگیری شود.
سوالات متداول
آیا امکان تغییر ضخامت برش در حین فرآیند تولید وجود دارد؟
بله، اپراتور میتواند بدون توقف دستگاه یا نیاز به تنظیمات مکانیکی، ضخامت قطعه را مستقیماً از طریق صفحه لمسی HMI در فواصل بین بدنههای متوالی ماهی تغییر دهد.
حداکثر سختی استخوانی که این تیغه میتواند تحمل کند چقدر است؟
تیغهی گرد از جنس فولاد ضدزنگ SUS316L که با سرعت ۲۸۰۰ دور در دقیقه میچرخد، ستونهای فقرات اکثر گونههای تجاری از جمله سالمون، استیکهای تن ماهی تا قطر ۱۲۰ میلیمتر، ماهی شمشیر و کپور را بهراحتی قطعهقطعه میکند. پیش از خوراکدهی، حتماً باید استخوانهای بسیار سخت جمجمه را جدا کرد.
تیغ گرد چند مدت طول میکشد تا نیاز به تعویض پیدا کند؟
در شرایط استاندارد تولید هنگام فرآوری ماهی تازه، یک تیغه میتواند لبهی کارخانهای خود را تقریباً ۶۰ تا ۸۰ ساعت عملیاتی حفظ کند. با این حال، در فرآوری ماهی نیمهمنجمد، به دلیل فشار مکانیکی بیشتر، این بازه زمانی به حدود ۴۰ ساعت کاهش مییابد.
آیا این دستگاه به هوای فشرده نیاز دارد؟
خیر، دستگاه FCS-600 کاملاً الکترومکانیکی است. سیستمهای ایندکسینگ سروو، محرک تیغه و کانوایرهای آن منحصراً با نیروی برق کار میکنند، بنابراین نیازی به زیرساختهای هوای فشرده در کارخانه ندارند.
آیا امکان کار با این دستگاه به صورت تکنفره وجود دارد؟
بله، این سیستم برای بارگذاری توسط اپراتور واحد طراحی شده است. کارگر ماهیها را در کانال V شکلِ خود-مرکزکننده قرار میدهد و پس از آن، چرخهی انتقال کانوایری سروو و تیغه بهصورت خودکار اجرا میشود. در تمام مدت، دستان اپراتور همیشه در فاصله ایمن و پشتِ محافظ تیغه باقی میماند.
آیا در حین کارکرد، اتصال به آب الزامی است؟
توصیه میشود که از یک نازل آب با فشار کم و جهتگیری مستقیم به نقطه برخورد تیغه استفاده شود؛ این کار باعث روانکاری محل برش، کاهش گرمای ناشی از اصطکاک تیغه و شستشوی ذرات استخوان از ناحیه برش میگردد. میزان مصرف استاندارد نیز تقریباً ۰.۳ متر مکعب در ساعت است.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند
