My canned fruit line stops 3× per shift for manual syrup top-up—how can I eliminate this bottleneck?

Automatic Brix-controlled syrup cooker feeds 500–5,000 kg/h through a twin filter & ring-main, keeping fill level constant and raising OEE from 78 % to 95 % .

Retail audits keep rejecting cans with head-space over 8 mm—what gives a consistent 4–6 mm gap?

Vacuum-seam seamer with servo-driven lifting lid pulls 30–40 kPa inside the can before sealing, guaranteeing 4–6 mm head-space and passing Tesco / Walmart seal checks first time .

We lose 6 % fruit breakage during hand slicing—can the line cut softer peaches gently?

Steam peeler + floating-knife dicer slice at 90 °C then cool to 35 °C in 40 s, cutting peach breakage to ≤1 % and recovering 50 kg sellable fruit per tonne .

My retort burns mango cubes on the belt—how do you cool fast enough for color retention?

Continuous water-bath pasteuriser followed by 10 °C chilled-air tunnel drops core temp to <35 °C in 12 min, locking in ΔE color <2 versus fresh fruit .

Operators wash equipment 2 h nightly—can CIP run lights-out?

Full-automatic CIP skid programs 5-step caustic-acid-rinse cycle while PLC logs conductivity; total sanitation time falls to 45 min and frees 1.5 h labor per shift .

Glass jars keep imploding in the steriliser—what pressure control is used?

Counter-pressure retort balances 1.8 bar steam with 1.2 bar compressed air, holding jar integrity at 121 °C for 15 min and cutting breakage from 3 % to 0.2 % .

I need to switch from 250 g tin to 720 g jar on the same day—how fast is change-over?

Tool-free height-adjust conveyor and quick-format star-wheels let you swap 250 g tin → 720 g jar in 8 min; memory recipe recalls temperature & vacuum set-points instantly .

Energy bills jumped 20 %—what’s the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-warms rinse water to 55 °C, cutting steam use to 28 kg per 1,000 cans and saving ≈USD 0.80 per 1,000 cans on natural gas .

Export markets demand traceability—how is batch data captured?

Each can / jar gets an inline ink-jet QR code linked to PLC logs of fruit source, syrup Brix, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Lead-time is tight—how soon can a 2 t/h peach line ship?

Modular skid units are pre-tested in factory; standard 2 t/h canned fruit line ships within 25 days EXW Shanghai, with remote FAT video accepted to save on-site time .

Konservləşdirilmiş meyvə istehsal xətti avadanlıqları - №1

Konservləşdirilmiş meyvə istehsalı üçün avadanlıq xətti

Q: Operators wash equipment 2 h nightly—can CIP run lights-out?

Full-automatic CIP skid programs 5-step caustic-acid-rinse cycle while PLC logs conductivity; total sanitation time falls to 45 min and frees 1.5 h labor per shift .

Q: Glass jars keep imploding in the steriliser—what pressure control is used?

Counter-pressure retort balances 1.8 bar steam with 1.2 bar compressed air, holding jar integrity at 121 °C for 15 min and cutting breakage from 3 % to 0.2 % .

Q: I need to switch from 250 g tin to 720 g jar on the same day—how fast is change-over?

Tool-free height-adjust conveyor and quick-format star-wheels let you swap 250 g tin → 720 g jar in 8 min; memory recipe recalls temperature & vacuum set-points instantly .

Q: Energy bills jumped 20 %—what’s the real consumption per 1,000 cans?

Integrated heat-recovery loop pre-warms rinse water to 55 °C, cutting steam use to 28 kg per 1,000 cans and saving ≈USD 0.80 per 1,000 cans on natural gas .

Q: Export markets demand traceability—how is batch data captured?

Each can / jar gets an inline ink-jet QR code linked to PLC logs of fruit source, syrup Brix, retort F0 and seamer vacuum; data exports to SAP for instant BRC audit retrieval .

Q: Lead-time is tight—how soon can a 2 t/h peach line ship?

Modular skid units are pre-tested in factory; standard 2 t/h canned fruit line ships within 25 days EXW Shanghai, with remote FAT video accepted to save on-site time .

Biz təkcə məhsul satmaqla kifayətlənmir, həm də layihələrin "açar təslim" formatında tam şəkildə həyata keçirilməsi imkanına malikik.

Populyar məhsullar, OEM/ODM məhsulları

İndi sorğu göndər WhatsApp

Məhsulun Xüsusiyyətləri

BizimKonservləşdirilmiş meyvə istehsalı üçün avadanlıq xəttiMeyvə emalı və konservasiyası üçün tam avtomatlaşdırılmış həll yolu təklif edir. Böyük miqyaslı qida fabrikləri və meyvə emalı müəssisələri üçün nəzərdə tutulmuş bu xətt meyvənin yuyulması və qabıqlarının soyulmasından tutmuş, doldurulması, ağzının möhürlənməsi, sterilizasiyası və qablaşdırılmasına qədər bütün mərhələləri əhatə edir.
Bu, müəssisələrə məhsuldarlığı artırmağa, məhsul keyfiyyətinin sabitliyini təmin etməyə və ehtiyacları qarşılamağa kömək edirHACCP, ISO və GMP standartlarıqida təhlükəsizliyi standartları.

Konservləşdirilmiş meyvə istehsalı üçün avadanlıqlar (şəkil1)

İstehsalat Prosesinin Mərhələləri

Xammal Meyvələrin Qəbulu və Çeşidlənməsi
- Şaftalı, ananas, armud, mango kimi təzə meyvələr və ya qarışıq meyvələr nəzarikdən keçirilir, ölçüsünə və keyfiyyətinə görə təsnif edilir.
Yuma və Soyma
- Hava qabarcığı yuma və yüksək təzyiqli püskürtmə sistemi çirk və qalıqları təmizləyir.
- İstəyə bağlı olan qabıq soyma cihazı (buxar, lava və ya mexaniki üsulla) meyvə səthinin hamar və təmiz olmasını təmin edir.
Kəsilmə və qazma işləri
- Avtomatlaşdırılmış kəsim aparatları meyvələri resept tələblərinə uyğun olaraq dilimlərə, kub şəklində hissələrə və ya yarım hissələrə bölür.
Blanş etmə və Soyutma
- Meyvələri qablaşdırmazdan əvvəl isti su və ya buxar vasitəsilə blanş etmək onların rəngini, dadını və teksturasını qoruyub saxlayır.
Şirənin Hazırlanması və Dolu Şüşələrə Tökməsi
- Dəqiq temperatur nəzarəti ilə təchiz edilmiş şərbət tankı şəkərli məhlul hazırlayır.
- Avtomatlaşdırılmış doldurma maşını meyvə və şərbəti qablara (bankalara) dəqiq şəkildə əlavə edir.
Birləşdirmə və Sterilizasiya
- Vakuum bağlayıcı hava keçirməyən tam sızdırmazlığı təmin edir.
- Retort sterilizator və ya pasteurizator məhsulun təhlükəsizliyini və uzun müddətli saxlama müddətini təmin edir.
Soyutma, Etiketləmə və Qablaşdırma
- Sürətli soyutma tuneli məhsulun həddindən artıq bişməsinin qarşısını alır.
- Avtomatik etiketləmə və qablaşdırma prosesi tam şəkildə yekunlaşdırır.

Konservləşdirilmiş meyvə istehsalat xəttinin əsas avadanlıqları

Meyvə Yuma Maşını (Bubb lə + Püskürtmə tipli)– Torpaq və pestisid qalıqlarını effektiv şəkildə təmizləyir.
Meyvə Soyma və Çəyirdək Çıxarma & Maşını– Müxtəlif meyvə növlərinə uyğunlaşdırıla bilər.
Meyvə Doğrama Maşını– Meyvələri tənzimlənən qalınlıqda dilimləyir, xırda hissələrə bölür və ya yarıya ayırır.
Şorba hazırlama tankı– Qızdırıcı, qarışdırıcı və temperatur nəzarət sistemi ilə təchiz olunmuşdur.
Doluma maşını– Şərbət və meyvə nisbətinin dəqiq tənzimlənməsi ilə avtomatik doldurma.
Vakuumlu bütöv bütöv bağlama maşını– Sıkı möhkəmləmə təmin edərək məhsulun uzun müddət təravətli qalmasına kömək edir.
Retort Sterilizatoru– İxrac təhlükəsizlik standartlarına uyğun olaraq buxar və ya su püskürtmə üsulu ilə sterilizasiya.
Soyutma konveyerli & etiketləmə maşını– Son soyutma və etiketləmə əməliyyatları üçün.

Texniki Üstünlüklər

Tam şəkildəavtomatlaşdırılmış PLC idarəetmə sistemitoxun ekran interfeysi ilə.
Hazırlanma materialıqida standartlarına uyğun SUS304/316 paslanmaz poladgigiyenik olması və uzunömürlü olması üçün.
Çoxsaylı cihazlarla uyğundurqablaşdırma növlərikonserv bankaları, şüşə bankalar, alüminium qutular, PET qablar.
Tənzimlənənistehsal gücü500-dən 20.000 bankaya qədər saatlıq.
Enerji qənaətçil deyi de daxilində su, buxar və elektrik enerjisindən istifadəni minimuma endirən dizayn tətbiq olunur.
Təmizlənmə və qulluq asanlığı üçünCIP sisteminin inteqrasiyası.
Xüsusi olaraq nəzərdə tutulmuşdurbeynəlxalq ixrac standartlarıkonservləşdirilmiş meyvə məhsulları üçün.

Tətbiqlər

Meyvə konservasiya zavodları
Meyvə şirəsi və püre istehsalçıları
Hazır meyvəli desert istehsalçıları
OEM/ODM meyvə emalı brendləri

Keyfiyyətə Nəzarət & Qida Təhlükəsizliyi

Bütün avadanlıqlar ciddi standartlara uyğun şəkildə layihələndirilir və istehsal olunurHACCP, ISO 22000vəGMP (YAXŞI İSTEHSALAT TƏCRÜBƏSI)qida təhlükəsizliyi standartları.
Məhsulun təhlükəsizliyini və izlənilə bilməsini təmin etmək üçün yuma, sterilizasiya və sızdırmazlıq mərhələlərində kritik nəzarət nöqtələri (KKN) monitorinq olunur.

Niyə məhz biz?

15+ illik təcrübəmeyvə və tərəvəz konservləşdirmə xəttinin istehsalı
Peşəkar mühəndislik dəstəyilayihələndirilməsi, quraşdırılması və təlim keçirilməsi
Müxtəlif meyvələr üçün fərdi həllər, şərbət reseptləri və qablaşdırma növləri
Stabil işləmə qaydasında rəy və geri bildirimlərlə birlikdə 30+ ölkəyə ixrac edilmişdir
Etibarlı satış sonrası xidmət və ehtiyat hissələrinin təminatı

Tez-tez verilən suallar — Konservləşdirilmiş meyvə istehsal xətti

Q1: Bu xətt müxtəlif növ meyvələri emal edə bilər?
Bəli. Bu xətt şaftalı, ananas, armud, manqo, litchi və qarışıq meyvələr kimi müxtəlif növ meyvələr üçün tam uyğundur. Kəsim və doldurma modulları isə meyvələrin ölçüsünə və teksturasına uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər.

Sual 2: Hansı qablaşdırma variantları təklif olunur?
Sistem metal konservalardan, şüşə bankalardan, PET bankalardan və müxtəlif növ qapaqlı (asan açılan, vakumlu və ya fırladılaraq açılan) alüminium qutulardan istifadə edə bilir.

Q3: Lazım olan buxar və su təchizatı həcmi nə qədərdir?
Standart modellər üçün xəttin gücündən asılı olaraq 0,5–0,8 MPa buxar təzyiqi və saatda 3–5 ton təmiz su tələb olunur.

Sual 4: Avadanlıq mənim zavodun planlaşdırılmasına uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilərmi?
Bəli. Mühəndislərimiz sizin sexin ölçülərinə, kommunikasiya sistemlərinə və istehsalat ehtiyaclarınıza uyğun olaraq tam tərtibat layihəsi hazırlayırlar.

Təmizləmə və texniki xidmət işləri necə həyata keçirilir?
Bütün təmas səthləri paslanmaz poladdan hazırlanıb, asan sökülə bilməsi və CIP (yerində təmizləmə) sisteminə inteqrasiya edilməsi üçün xüsusi dizayn edilmişdir.

Tez-tez verilən suallar

Konservləşdirilmiş meyvə məhsulları istehsal xəttim şərbət əlavə etmək üçün hər növbədə 3× dayanır — bu ləngiməni aradan qaldırmaq üçün nə edə bilərəm?

Brix miqdarı avtomatik tənzimlənən şərbət bişiricisi, doldurma səviyyəsini sabit saxlayaraq və ümumi avtomatlaşdırılmış effektivliyi (OEE) 78 %-dən 95 %-ə qaldıraraq, ikili filtr sistemli & dövrə xətti vasitəsilə saatda 500–5.000 kq məhsul ötürür.

Satış nöqtələrindəki audit yoxlamaları boşluq sahəsi 8 mm-dən çox olan konservaları ardıcıl olaraq geri qaytarır — bəs niyə boşluq həmişə 4–6 mm diapazonunda qalır?

Vakuumlaşdırılmış şaxtalı birləşmə yaradan və servo mühərrikli qaldırıcı qapağa malik olan bu qutulama cihazı, qapağı bağlamazdan əvvəl qutunun daxilində 30–40 kPa təzyiq yaradır. Bu, həm 4–6 mm boşluq payının (head-space) dəqiq təmin olunmasını, həm də Tesco və Walmart kimi beynəlxalq standartların tələb etdiyi sızdırmazlıq yoxlamalarından ilk cəhdədə uğurla keçilməsini zəmanət altına alır.

Əl ilə dilimləmə zamanı 6 % meyvə zədələnməsi ilə qarşılaşırıq — bu xətt daha yumşaq şaftaliləri zədələmədən dilimləyə bilərmi?

Buxar ilə qabıq soyulması və üzən bıçaq üsulu ilə doğranma prosesi 90 °C temperaturda həyata keçirilir, sonra isə 40 saniyə ərzində 35 °C-ə qədər soyudulur; bu texnologiya şaftalının zədələnmə nisbətini ≤1 % səviyyəsinə endirərək, hər ton məhsuldan 50 kq satışa yararlı meyvə əldə etməyə imkan verir.

Mənim retort cihazım kəmər üzərindəki manqo tikələrini bişirir — rəngin olduğu kimi qalması üçün onları kifayət qədər tez necə soyutmaq olar?

Davamlı su hamamı ilə paskerizasiya prosesindən sonra 10 °C temperaturlu soyuq hava tunelinə keçid, məhsulun nüvə temperaturunu 12 dəqiqə ərzində <35 °C-ə endirərək, təzə meyvə ilə müqayisədə rəng dəyişikliyini (ΔE) <2 səviyyəsində saxlayır.

Operatorlar hər gecə 2 saat avadanlığı təmizləyirlər — CIP prosesi inzibatçı olmadan, avtonom rejimdə icra edilə bilərmi?

Tam avtomatik CIP skid proqramı 5 mərhələli qələvi-turşu-yuma dövründən ibarətdir və PLC vasitəsilə keçiriciliyi qeydə alır; bu sayədə ümumi sanitasiya vaxtı 45 dəqiqəyə düşür və hər növbədə 1,5 saat əl işi qənaəti təmin edir.

Sterilizatorda şüşə bankaların davamlı olaraq partlaması nə ilə bağlıdır—hansı təzyiq tənzimləyicisi istifadə olunur?

Geri təzyiqli retort sistemi 1.8 bar buxar ilə 1.2 bar sıxılmış havanı balanslaşdıraraq, şüşə bankaların bütövlüyünü 121 °C temperaturda 15 dəqiqə ərzində qoruyur və qırılma nisbətini 3 %-dən 0.2 %-a qədər azaldır.

Eyni gün ərzində 250 qramlıq konserv qutudan 720 qramlıq bankaya keçid etməliyəm — bu keçid prosesi nə qədər sürətlə baş verir?

Alətlərə ehtiyac olmadan hündürlüyü tənzimlənən konveyer və sürətli forma dəyişdirən ulduz çarxlar sayəsində 250 qramlıq qutu ilə 720 qramlıq banka keçid 8 dəqiqə çəkir; yaddaşdakı reseptlər isə & temperatur və vakuum göstəricilərini anında bərpa edir.

Enerji xərcləri 20 % qədər artdı — bəs 1000 bankaya düşən real istehlak həcmi nə qədərdir?

İnteqrasiya olunmuş istilik bərpa dövrü sayəsində durulama suyu 55 °C-ə qədər qızdırılır. Bu, hər 1000 qab üçün buxar sərfiyyatını 28 kq-a endirir və təbii qaz xərclərində hər 1000 qaba təxminən 0,80 ABŞ dolları qənaət edir.

İxrac bazarları izlənilə bilənliyi tələb edir — partiya məlumatları necə qeydə alınır?

Hər bir qabın üzərinə meyvə mənbəyi, şərbətin Brix dərəcəsi, retort F0 və qutunu bağlayan aparatın vakuum göstəriciləri kimi PLC loqları ilə əlaqəli olan birbaşa çap olunmuş QR kod yerləşdirilir; bu məlumatlar BRC auditinin anlıq yoxlanılması üçün SAP sisteminə ötürülür.

Vaxt çox dar məhdudiyyət altındadır — saatda 2 ton məhsul verən şaftalı emal xətti nə vaxt göndərilə bilər?

Modul şkil (skid) blokları zavod şəraitində əvvəlcədən sınaqdan keçirilir; standart 2 t/saat tutumlu konservləşdirilmiş meyvə xətti 25 gün ərzində Şanxay zavod qapısında (EXW) təslim edilə bilər. Yerində montaj vaxtına qənaət etmək üçün fabrik qəbul testlərinin (FAT) video formatda məsafədən təsdiqlənməsi qəbul edilir.

Rəhbərlər üçün mütləq oxunmalı bloqlar