Tofu istehsal xətti

Davamlı kommersiya istehsalı üçün avtomatlaşdırılmış sənaye tipli tofu istehsal xətti

Xam soy lobyasından maksimum dərəcədə zülal ekstraksiyası əldə etmək və eyni zamanda mükəmməl hamar tekstura yaratmaq böyük mexaniki dəqiqlik və dəqiq termorequlyasiya tələb edir. Bu, "açar təslim" (turnkey) formatlı sənaye tofu istehsal sistemi kommersiya soyası emalındakı ən ismatlı darboğazı — temperatur dəyişkənliyi və insan faktoruna bağlı olan qatılaşma qeyri-müəyyənliyini aradan qaldırmaq üçün mühəndislik həlləri ilə təmin edilmişdir. İlkin islatma çənindən boşaltmadan başlayaraq, davamlı iki mərhələli mikro-dərman dərəcəsində üyümə, dinamik buxar bişirmə və pnevmatik dəqiqliklə sıxma proseslərinə qədər bütün iş axınının tam avtomatlaşdırılması sayəsində, bu xətt saat ərzində minlərlə kiloqram yüksək keyfiyyətli, standart strukturlu və qüsursuz tofu bloklarının istehsalını zəmanət altına alır.

Tamamilə şəbəkə əlaqəli PLC mühitində fəaliyyət göstərən sistem, mexaniki üyütmə mərhələsini ətraf mühitdəki oksidləşmə prosesindən izolyasiya etməklə xammal məhsuldarlığını kəskin şəkildə artırır. Bu sayədə sistem, həm də FDA və BRC sanitariya standartlarına tam cavab verməklə, mövcud soya zülalının 80%-dan çoxunu əldə edir.

Davamlı Soya Emal Sisteminin Texniki Parametrləri

Emal Prosesindəki Çətinliklərin Aradan Qaldırılması: Məhsuldarlıq və Tekstura Nəzarəti

İki mərhələli mikro-dərişmə və okaranın (soyunun) ayrılması
Ənənəvi bir mərhələli üyümə prosesi zamanı soyanın faydalı proteininin böyük bir hissəsi soyanın qalıq kütləsində (okara) ilişib qalır.qəhvə məhsullarının istehsal xəttiYüksək sürətli mərkəzdənqaçan dekanter ilə birlikdə sinxronlaşdırılmış ikitərəfli kolloid üyüdücü matrisindən istifadə olunur. 3000 RPM sürətlə mərkəzdənqaçma təzyiqi soya südünü hüceyrə liflərindən kəskin şəkildə ayıraraq, tamamilə hamar və qırıntısız bir süd əsası əldə edir. Bu üsul ekstraksiya effektivliyini maksimuma çatdırır və standart kommersiya üyüdücüləri ilə müqayisədə bir ton quru lobya başına 15% daha çox protein əldə etməyə imkan verir.

Davamlı Qapalı Dövr Buxar Yeri ilə Bişirmə
Soya südündə olan lipoksigenaza fermentləri, sürətli şəkildə deaktiv edilmədikdə, içkini xoşagəlməz "toxum" dadına malik edir. Çıxarılma prosesindən dərhal sonra xam süd qapalı dövriyyəli təzyiqli bişiriciyə yönləndirilir. Dolayısı ilə buxar püskürtmə sistemi sayəsində südün temperaturu bir neçə saniyə ərzində dəqiq 105℃-ə qədər qaldırılır. Bu sürətli termal şok fermentləri tamamilə zərərsizləşdirir və mayeni sterilizasiya edir. Beləliklə, zülalların qab divarlarına yapışaraq yanmasının qarşısı alınır və yüksək keyfiyyətli satış tofu məhsulu üçün vacib olan parlaq ağ rəng qorunub saxlanılır.

Avtomatlaşdırılmış Koaqulyant Dozalanması və Tənzimlənməsi
Koaqulyantların (məsələn, kalsium sulfat və ya nigari) əl ilə əlavə edilməsi həmin nöqtədə həddindən artıq konsentrasiyaya səbəb olur ki, bu da məhsulda bərk ləkələrin və ya dağılan teksturanın yaranması ilə nəticələnir. İnsan amilindən tamamilə azad olmaq üçün süd xüsusi axın daxili qarışdırma borularına ötürülür; burada həcmli peristaltik nasoslar PLC tərəfindən dəqiq hesablanmış riyazi parametrlər əsasında koaqulyantı sistemə daxil edir. Qarışdırılmış məhlul daha sonra kəsilməz donma çənəsinə axır və bu, zülal torunun 15 dəqiqəlik nəzarət olunan keçid müddəti ərzində mükəmməl şəkildə formalaşmasına şərait yaradır.

Pnevmatik Davamlı Sıxma və Dilimləmə
Nəfis maye kütlələrə (pendir kütlələrinə) toxunarkən təzyiqin bərabər paylanması mütləqdir. Davamlı olaraqtofu istehsal xəttiƏl ilə qutuya yerləşdirmə prosesini avtomatlaşdırılmış yuxarıdan sıxan lent sistemi ilə əvəz edir. Pnevmatik silindrlər vasitəsilə idarə olunan bu pres, iç strukturu pozmadan suyu kəsmə (curd) kütləsindən çıxarmaq üçün tədricən artan dəqiq təzyiq profili tətbiq edir. Kütlə bərk və bütöv bir lent halına gəldikdən sonra, sinxronlaşdırılmış gilotin bıçağı tofu bloklarını avtomatik olaraq eyni ölçülü satış kubiklərinə bölür; bu da məhsulu dərhal su altında pastеrizasiya və qablaşdırma mərhələsinə hazır vəziyyətə gətirir.

Tam bütövlüyü təmin edən mükəmməl PLC arxitekturası

Mərkəzi SCADA terminalı zavod daxilindəki bütün maye dinamikasını aktiv şəkildə izləyir. Xətt üzrə axın metrləri və PT100 temperatur sensorlarından istifadə edərək, PLC üyütmə mərhələsində su ilə qəhvə dənələrinin dəqiq nisbətini tənzimləyir və buxar klapanlarının açılma dərəcəsini idarə edir. Süd konsentrasiyasında (Brix səviyyəsində) hər hansı bir kənarlaşma aşkar edildikdə, sistem su vurulması parametrlərini avtomatik olaraq tənzimləyir. Giriş qapaqlarından biri gözlənilmədən açıldıqda, 3-cü kateqoriyalı təhlükəsizlik kilidləri tezlik dəyişdirici sürücünün (VFD) əyləcləmə funksiyasını aktivləşdirərək, bütün hərəkət edən mexanizmləri dərhal dayandırır ki, bu da OSHA və beynəlxalq təhlükəsizlik standartlarına tam uyğunluğu təmin edir.

Qlobal bazarlar üçün sənaye layihələrinin "açar təhvil" (turnkey) formatında icrası

Lokal miqyaslı partiyalar üzrə istehsaldan davamlı 2000 kq/sa tutumlu avtomatlaşdırılmış zavod modelinə keçid yüksək səviyyəli mühəndislik biliyi tələb edir. Beynəlxalq B2B layihələrimiz çərçivəsində biz zavodun 3D planlaşdırılmasından tutmuş, döşəmə drenaj sisteminin düzgün maili şəkildə qurulmasına və buxar qazanlarının dəqiq təzyiq ehtiyaclarının hesablanmasına qədər geniş spektrli xidmətlər təklif edirik. Komandamızın yüksək ixtisaslı mühəndisləri birbaşa obyektə gələrək boru xətlərinin montajını həyata keçirir, avadanlıqların işə salınmasını təmin edir və kadrlarınızın peşəkar təlim keçirilməsini təşkil edir. Bu yanaşma sayəsində zavodun ilk istehsala başladığı andan etibarən təyin olunmuş kommersiya tutumuna tam cavab verməsi və effektiv işləməsi zəmanət altına alınır.

Əməliyyat həyata keçirdiyiniz obyekt üçün ətraflı texniki sxemlər, avadanlıqların yerləşmə planının xüsusi dizaynı və ya genişləndirilmiş termodinamik analiz tələb edirsinizsə, zəhmət olmasa, sənaye mühəndisliyi üzrə satış komandamızla əlaqə saxlayın.