مقدمهای بر فرآیند تولید رب گوجهفرنگی
ما خطوط تولید کامل و آمادهبهکار ربگوجهفرنگی را با بهرهگیری از پیشرفتهترین فناوریهای روز و با بالاترین استانداردهای مهندسی ارائه میدهیم. ظرفیت تولید این خطوط معادل 2-10 تن ربگوجهفرنگی در هر ساعت است.
ما خدمات پشتیبانی همهجانبه، از جمله نصب در محل، راهاندازی و آموزش تخصصی را دقیقاً مطابق با نیازهای شما ارائه میدهیم. تجهیزات فرآوری گوجهفرنگی ما با هدف بهینهسازی بهرهوری و کاهش مصرف انرژی طراحی شدهاند تا راهکاری اقتصادی و مقرونبهصرفه برای کسبوکار شما باشند.

مزایای خط تولید ربگوجهفرنگی
۱. دستگاه شستشوی میوه با قابلیت نظافت بالا، مصرف بهینه انرژی و آب، و عملکردی پایدار و قابل اطمینان طراحی شده است.
۲. برای دستگاههای گلولهگذاری (رولر)، امکان طراحی سیستمهای پاشش، کانالهای جمعآوری و کانوایرهای انتقال پسماند وجود دارد.
۳. لایه عایق را میتوان برای پیشگرمکن لولهای و استریلکننده لولهای طراحی کرد.
۴. انواع مختلف سایز توری برای دستگاه پورهساز میوه در کارخانه فرآوری گوجهفرنگی.
۵. دستگاه غلیظکننده دارای ابعاد کوچک، ساختار ساده و کاربری، نظافت و نگهداری آسان است.
گردش کار خط تولید رب گوجهفرنگی
Fresh Tomato → Tomato Washing → Tomato Sorting → Breaking → Preheating → Tomato Pulping → Vacuum Concentration → Paste Sterilization → Finished Tomato Paste

تجهیزات اصلی در کارخانه تولید ربگوجهفرنگی
ماشین لباسشویی مدل سطحی (نوار لرزشی)
گوجهفرنگیها در دستگاه شستوشوی فشار بالا با جریان آب تمیز میشوند و سپس با استفاده از آسانسور تیغهای (اسکراپر)، برای مراحل بعدی فرآوری به قسمت بعد منتقل میگردند.

۲. دستگاه دانهبندی غلتکی
میوههای شسته شده از قیف تغذیه وارد دستگاه شده و به سمت خروجی به گردش در میآیند. در این مرحله، کارگران گوجهفرنگیهای بیکیفیت را جدا میکنند تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.

۳. پمپ خراب
برای انتقال و خرد کردن گوجهفرنگی و همچنین آمادهسازی جهت پیشگرمایش و پوره کردن استفاده میشود.
۴. پیشگرمکن لولهای
پیشگرمکن لولهای با استفاده از گرمایش بخار، دمای خمیر را افزایش میدهد تا از این طریق، با نرم کردن خمیر، فعالیت آنزیمها را از بین ببرد.

۵. دستگاه خمیرسازی تککاناله
دستگاه پالپگیر تککاناله برای جداسازی خودکار خمیر از پودر پوست و هسته گوجهفرنگیهای خردشده و پیشگرمشده به کار میرود. مواد حاصل از مرحله قبل، از طریق ورودی به داخل دستگاه وارد شده و در امتداد بدنه استوانهای، با حرکت مارپیچ به سمت خروجی پیش میروند. در این فرآیند، تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز، مواد پودر و پالپ میشوند؛ در حالی که خمیر از طریق الک عبور کرده و به مرحله بعد ارسال میگردد، پوست و هستهها نیز از طریق خروجی پسماند خارج میشوند که این امر منجر به جداسازی خودکار مواد میگردد. همچنین، با تعویض الک و تنظیم زاویه پیشروی تیغه، میتوان سرعت پالپگیری را تغییر داد.
۶. بویلر تغلیظ خلاء
این تجهیزات جهت غلیظسازی پوره گوجهفرنگی در دمای پایین با استفاده از سیستم خلاء بهکار میرود. در این فرآیند، بخار آب به بخش پایینی جُکت (پوسته) بویلر هدایت میشود تا باعث جوشیدن و تبخیر مواد در حالت خلاء گردد. همچنین، وجود یک همزن در داخل بویلر به بهبود جریان و گردش مواد کمک میکند.

۷. استریلکننده لولهای
دستگاه استریلکننده لولهای با استفاده از گرمایش بخار، دمای کنسانتره را بالا برده و از این طریق فرآیند استریلیزاسیون را به انجام میرساند.
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند












