دستگاه تهیه سس گوجه‌فرنگی (تصویر)
دستگاه تولید سس گوجه‌فرنگی - شماره ۱

دستگاه تولید سس گوجه‌فرنگی

ما نه تنها در فروش محصولات تخصص داریم، بلکه توانایی اجرای کامل پروژه‌های کلید در دست (آماده بهره‌برداری) را نیز دارا هستیم.

محصولات پرطرفدار، محصولات با قابلیت تولید اختصاصی (OEM/ODM)

مال مادستگاه‌های فرآوری سس گوجه‌فرنگیطراحی این دستگاه با تمرکز بر بهره‌وری بالا، رعایت استانداردهای بهداشتی و انعطاف‌پذیری کامل انجام شده است. تمامی مراحل تولید، از شست‌وشو، پوست‌گرفتن و خرد کردن گرفته تا پخت، چاشنی‌زدن و بسته‌بندی، به صورت خودکار انجام می‌شود؛ از این رو، این سیستم گزینه‌ای ایده‌آل برای کارخانجات مواد غذایی، رستوران‌ها و تولیدکنندگان محصولات با برند دیگر (OEM/ODM) به‌ شمار می‌رود.

همین حالا قیمت بگیرید

مزایای اصلی

  • فولاد ضد زنگ مقاوم و بادوام: Ensures hygiene, long service life, and compliance with international food safety standards.

  • گردش کار کاملاً خودکارتمام مراحل شستشو، خرد کردن، پخت، استریل کردن و بسته‌بندی را تنها با یک لمس و به صورت خودکار انجام می‌دهد.

  • قابلیت شخصی‌سازی منعطفقابل تنظیم برای انواع مختلف گوجه‌فرنگی و غلظت‌های مختلف سس. همچنین امکان ارائه راهکارهای OEM/ODM فراهم است.

  • کم‌مصرف & سازگار با محیط زیستبهینه‌سازی سیستم‌های گرمایشی و سرمایشی باعث کاهش هزینه‌های انرژی و حمایت از تولید پایدار می‌شود.

کاربردها

مال مادستگاه خودکار تولید سس گوجه‌فرنگیبه طور گسترده در موارد زیر به کار می‌رود:

  • کارخانجات صنایع غذایی — تولید انبوه و مداوم

  • آشپزخانه‌های صنعتی & زنجیره‌های رستورانی — تأمین استاندارد انواع سس

  • تولید در قالب OEM/ODM — راهکارهای اختصاصی بسته‌بندی

  • پروژه‌های نوپا — تولید محصولات سس با قابلیت سفارشی‌سازی در مقیاس کوچک

فرایند تولید

این دستگاه تمامی مراحل اصلی فرآوری گوجه‌فرنگی را در یک مجموعه واحد ادغام کرده است:

  1. شستشوی و مرتب‌سازی &

  2. در حال پوست کندن & و خرد کردن

  3. غلیظ شدن چاشنی &

  4. خنک‌سازی استریلیزاسیون &

  5. بسته‌بندی خودکار (بطری، پاکت یا قوطی)

دستگاه تولید سس گوجه‌فرنگی (تصویر ۱)

تفاوت بنیادین بین سس‌های «هات بریک» و «کولد بریک»: دو پروفایل طعمی کاملاً متفاوت

دستگاه TPR-5000 بسته به نوع فرآیند حرارتی که در مرحله پیش از پوره کردن در بخش بالادستی اعمال می‌شود، هر دو رویکرد اصلی در فرآوری گوجه‌فرنگی را پوشش می‌دهد.

در فرآیند «بریک گرم» (Hot Break)، گوجه‌فرنگی‌های خردشده پیش از ورود به دستگاه خردکن (پالپر)، به‌سرعت تا دمای ۸۵ الی ۹۵ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شوند. این شوک حرارتی ناگهانی باعث غیرفعال شدن آنزیم‌های پکتیناز می‌شود؛ آنزیم‌هایی که در حالت عادی باعث تجزیه زنجیره‌های پکتین طبیعی می‌گردند. این فرآیند منجر به تولید سسی غلیظ و چسبناک با قوام طبیعی بالا می‌شود. تولید سس به روش «بریک گرم»، استاندارد صنعتی برای تولید رب و کچاپ است، چرا که در این محصولات، میزان غلظت و قوام، تعیین‌کنکنده ارزش تجاری در بازار است.

در فرآیند «کولد بریک» (شکست سرد)، گوجه‌فرنگی‌های خردشده در دمای زیر ۶۵ درجه سانتی‌گراد نگه داشته می‌شوند تا روند طبیعی تجزیه پکتین توسط آنزیم‌ها حفظ شود. سسی که از این طریق به دست می‌آید، با بافتی رقیق‌تر، طعمی تازه و درخشان از گوجه‌فرنگی و فراهم‌آوری زیستی بالاترِ لیکوپن همراه است. روش «کولد بریک» برای تولید آب‌میوه‌های درجه‌یک، پاستای تازه (Passata) و محصولات سلامت‌محور که بر پایه غلظت مواد مغذی بازاریابی می‌شوند، اولویت دارد. دستگاه TPR-5000 قادر است بدون نیاز به هیچ‌گونه تغییر در تنظیمات، هر دو الگوی دمایی را مدیریت کند؛ تنها متغیر در این میان، این است که سیستم خردکن و گرمایشیِ مرحله قبل، میوه را با دمای محیط یا با دمای بالا به مخزن ورودی منتقل کند.

ادغام در جریان‌های کامل تولید سس

گوجه‌فرنگی‌های خام پس از ورود به واحد تولید، از میان دستگاه‌های شستشوی حباب‌دار، جداکننده‌های غلتکی و دستگاه‌های جداکننده کلاهک عبور کرده و سپس به دستگاه TPR-5000 می‌رسند. سس تصفیه شده‌ای که از این دستگاه خارج می‌شود، به مراحل بعدی فرآوری پمپ می‌گردد که بسته به نوع محصول نهایی، متفاوت است. در تولید رب غلیظ، سس وارد تبخیرکننده‌های خلأ چند مرحله‌ای می‌شود تا میزان بریکس آن از محدوده طبیعی ۴.۵ تا ۵.۵، به غلظت تجاری ۲۸ تا ۳۶ بریکس برسد. برای تولید پاستا (پاساتا) یا سس‌های کنسروی، محصول تصفیه شده مستقیماً به سمت تونل‌های پاستوریزاسیون و خطوط بسته‌بندی هدایت می‌شود. ساخت تأسیسات کامل گردید.خط تولید فرآوری گوجه‌فرنگیعملیات به گونه‌ای طراحی شده است که دستگاه TPR-5000 به عنوان گره اصلی استخراج عمل کند و بخش آماده‌سازی مواد اولیه را به بخش‌های تمرکز حرارتی و بسته‌بندی متصل نماید. این دستگاه همچنین در طیف گسترده‌تری از...واحد تولید رب گوجه‌فرنگی آماده بهره‌برداری (کلید در دست)طرح‌هایی که ما به عنوان تأسیسات یکپارچه و کامل، طراحی کرده و راه‌اندازی می‌کنیم.

واقعیت‌های بهداشتی و چالش‌های تولید فصلی

فرآیند فرآوری گوجه‌فرنگی به‌شدت تابع فصل است. کارخانه‌ها در طول فصل برداشت، ۶۰ تا ۹۰ روز با حداکثر ظرفیت فعالیت می‌کنند و در باقی ماه‌های سال متوقف می‌شوند. تجهیزات باید هم در طول دوره اصلی تولید، توانایی تحمل کارکرد مداوم و طاقت‌فرسا را داشته باشند و هم در طول دوره‌های طولانی توقف، بدون دچار شدن به خوردگی یا افت کیفیت، سالم باقی بمانند. مدل TPR-5000 با بهره‌گیری از سطوح در تماس با محصول از جنس استیل ۳۱۶L، هر دو نیاز را به‌خوبی پوشش می‌دهد؛ این سطح در برابر اسیدیته بالای آب گوجه‌فرنگی (بین ۳.۵ تا ۴.۵ pH) بسیار کارآمدتر از استیل‌های استاندارد ۳۰۴ عمل می‌کند. تمامی جوش‌های داخلی به روش اوربیتال انجام شده و با فرآیند الکتروپولیش صیقل داده شده‌اند تا از بروز خوردگی در شکاف‌ها طی دوره توقف فعالیت جلوگیری شود. همچنین، برای نظافت روزانه در میانه‌ی فصل، توری جداشونده و محفظه پره‌ای با دسترسی باز، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که با استفاده از لانس آب با فشار بالا، در کمتر از ۲۰ دقیقه به‌طور کامل شسته شوند. در نهایت، دستورالعمل جامع نگهداری پایان فصل، که شامل پوشاندن تمامی سطوح ماشین‌کاری شده با روغن معدنی گرید خوراکی است، در دفترچه راهنمای فنی همراه هر دستگاه به‌صورت دقیق مستند شده است.

سوالات متداول

آیا این دستگاه علاوه بر گوجه‌فرنگی، توانایی فرآوری میوه‌های دیگر را هم دارد؟
بله، مکانیزم استخراج با استفاده از پره‌های صفحه‌ای (Paddle-screen) برای میوه‌هایی با گوشت نرم مانند انبه، گلابی، هلو، زردآلو و موارد مشابه بسیار کارآمد است. با این حال، جهت دستیابی به بهترین نتیجه، انتخاب نوع توری و تنظیم سرعت روتور باید متناسب با اندازه هسته و میزان ضخامت پوست هر نوع میوه تغییر کند.
میزان بریکس (Brix) سس در لحظه‌ی خروج از دستگاه چقدر است؟
دستگاه TPR-5000 یک جداکننده مکانیکی است، نه یک غلظت‌دهنده. میزان بریکس محصول خروجی تقریباً با میزان قند طبیعی گوجه‌فرنگی‌های ورودی، که معمولاً بین ۴.۵ تا ۵.۵ بریکس است، برابر می‌باشد. جهت رسیدن به مقادیر بالاترِ بریکس، استفاده از تجهیزات تبخیر تحت خلاء در مراحل بعدی فرآیند الزامی است.
میزان رطوبت پساب‌های خروجی چقدر است؟
پساب حاصل از فرآیند با میزان رطوبت تقریبی ۶۰ تا ۶۵ درصد از سیستم خارج می‌شود. این خروجی که نسبتاً خشک است، نشان‌دهنده بازدهی بالای استخراج بوده و حجم پسمانده‌ای قابل‌مدیریت تولید می‌کند که برای استفاده در فرآیند کمپوست یا خوراک دام، بدون نیاز به تجهیزات آب‌گیری اضافی، کاملاً مناسب است.
آیا این دستگاه برای کار کردن، نیاز به خرد کردن اولیه گوجه‌فرنگی‌های کامل دارد؟
برای دستیابی به حداکثر بازدهی و یکنواختی در استخراج، اکیداً توصیه می‌شود که پیش از وارد کردن گوجه‌فرنگی‌ها به دستگاه پالپر، ابتدا آن‌ها را در یک دستگاه خردکن غلتکی (رولر کراشر) نیمه‌خرد کنید. اگرچه امکان فرآوری مستقیم گوجه‌فرنگی‌های سالم و کامل وجود دارد، اما مقاومت مکانیکی اولیه آن‌ها باعث کاهش ظرفیت تولید در هر ساعت به میزان تقریبی ۲۰ درصد می‌شود.
طول عمر مفید صفحه نمایش چقدر است؟
صافی‌های سوراخ‌دار ساخته شده از فولاد ضدزنگ SUS316L، در شرایط عملیاتی استاندارد، در برابر سایش دانه‌های گوجه‌فرنگی تا ۳ الی ۵ فصل کامل تولید مقاومت بالایی دارند. همچنین، تعویض این صافی‌ها بسیار ساده و تنها با یک حرکت کشویی انجام می‌شود و به هیچ ابزار تخصصی نیاز ندارد.
آیا این دستگاه برای فرآوری گوجه‌فرنگی ارگانیک مناسب است؟
بله، تمامی بخش‌هایی که با محصول در تماس هستند از فولاد ضدزنگ با گرید غذایی ساخته شده‌اند و فاقد هرگونه پوشش یا روان‌کننده هستند تا استانداردهای تولید ارگانیک تضمین شود. فرآیند نظافت دستگاه نیز کاملاً از طریق آب گرم و مکانیزم‌های مکانیکی انجام می‌شود؛ به همین دلیل، در صورتی که پروتکل‌های تولید ارگانیک استفاده از مواد ضدعفونی‌کننده شیمیایی را محدود کرده باشند، نیازی به استفاده از آن‌ها نخواهید داشت.

وبلاگ‌هایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند

دریافت راهکارهای اختصاصی

فرمت: +[کد کشور][شماره] (به عنوان مثال +8615098926008)