دستگاه صنعتی قطعهکنی گوشت برای برش دقیق و کنترل مقدار & گوشت تازه یا نیمهمنجمد
تداوم عملیات در واحدهای بزرگ فرآوری گوشت، مستلزم دقت بسیار بالا در مرحله اولیه خرد کردن است. دستگاه قطعهکن صنعتی گوشت ما بهطور اختصاصی برای فرآوری بافتهای عضلانی تازه (غیرمنجمد) و همچنین بلوکهای نیمهمنجمد با دمای هسته بین ۳- تا ۴- درجه سانتیگراد، طراحی شده است تا آنها را تنها در یک مرحله و بهصورت پیوسته به قطعات مکعبی، نواری، دانهای یا بلوکی یکدست تبدیل کند. این دستگاه با تلفیق یک سیستم کنترل سرعت تیغه با گشتاور بسیار بالا و یک مکانیزم پیشفشاری خودکار، از بروز برشهای نامنظم مکانیکی و عدم یکنواختی ابعاد جلوگیری میکند. این ویژگی باعث تولید بافتی کاملاً استاندارد از گوشت میشود که برای مراحل بعدی، نظیر بستهبندیهای کنترل وزن یا فرآیند کنسرو کردن، بهینهسازی شده است.
- خروجی برش سینتیک:با سرعت برش مکانیکی ثابت بین ۵۰ تا ۱۲۰ چرخه در دقیقه عمل میکند که میزان آن بر اساس چگالی مواد، بهصورت پویا از طریق پنل کنترل مرکزی قابل تنظیم است.
- قابلیت کنترل دمای هسته:طراحی دقیق تلرانسهای ساختاری باعث شده است تا برش قطعات گوشت با دمای ۴- درجه سانتیگراد، بدون آسیب به دیواره سلولی یا فرسودگی زودهنگام تیغه، بهطور کاملاً تمیز و بدون نقص انجام شود.
- بهداشتی بدون نیاز به ابزار:طراحی ساختاری دستگاه پرس، علاوه بر بهینهسازی فضای اشغالی در کارگاه، امکان جداسازی سریع قطعات داخلی را بدون نیاز به هیچ ابزهای فراهم کرده است؛ این ویژگی باعث میشود نقاط کور که پتانسیل تجمع باقیماندههای مواد را دارند، بهطور کامل حذف شوند.
مشخصات فنی دستگاه صنعتی تکهکننده گوشت (مدل سنگین)
| مدل | توان (کیلووات) | ابعاد (میلیمتر) | وزن (کیلوگرم) | اندازه ناودان (میلیمتر) | بازده (کیلوگرم بر ساعت) |
|---|---|---|---|---|---|
| M350 | 3 | ۱۴۸۰ در ۸۰۰ در ۹۸۰ | 270 | ۸۵ در ۸۵ در ۴۰۰ | 200 - 500 |
| M550 | 3 | ۱۹۴۰ × ۹۸۰ × ۱۱۰۰ | 350 | ۱۳۲ در ۱۳۲ در ۶۰۰ | 200 - 900 |
مزایای برش دقیق با دقت بالا در محیطهای تولید پرفشار
مدیران تولید هنگام انتخاب دستگاه برش مکانیکی، حفظ میزان محصول خروجی و سرعت فرآیند نظافت اجباری را در اولویت قرار میدهند. ساختار دستگاه برش ما با بهرهگیری از اجزای مکانیکی ویژه، از هدررفت مواد ساختاری جلوگیری کرده و بهطور فعال مانع از آلودگی محصولات ثانویه میشود.
- محفظه پیشفشردهسازی خودکار:گوشتهای تازه که بافت نرم یا بسیار رشتهای دارند، در اثر برخورد تیغه در حالت خام، به شکلی طبیعی تغییر شکل میدهند که منجر به ایجاد لبههای بسیار ناهموار و هدررفت زیاد در فرآیند چیدمان و برش میشود. محفظه پیشفشردهساز هیدرولیک ما، پیش از آنکه تیغه اصلی با محصول برخورد کند، آن را با فشار زیاد در ابعاد مشخص شده (تا ۱الات ۳۲×۱۳۲×۶۰۰ میلیمتر در مدل M550) فشرده میکند. این فشار مهندسیشده تضمین میکند که تمامی شش وجه مکعب گوشت حاصل، دارای تقارن کامل و بینقص باشند.
- شستشوی بهداشتی و بدون گوشههای کور (مناسب برای پاکسازی کامل)تمام اجزای مکانیکی داخلی، از جمله شبکه تیغههای سنگین، بهگونهای طراحی شدهاند که بهسرعت قابل باز کردن و جداسازی باشند. تیمهای بهداشتی میتوانند آب داغ با فشار بالا را مستقیماً به داخل مسیرهای ورودی و خروجی هدایت کنند. حذف کامل نقاط کور در بخشهای مکانیکی داخلی، بهطور موثری از فساد و گندیدگی باقیمانده پروتئینها جلوگیری کرده و انطباق کامل با استانداردهای بازرسی HACCP را تضمین میکند.
- یکپارچهسازی قابلیتهای بالادستی:تأسیساتی که با ذخایر اولیه بهشدت یخزده سر و کار دارند، معمولاً از دستگاه چرخکننده گوشت یخزده برای خرد کردن اولیه استفاده میکنند. با این حال، زمانی که حفظ یکپارچگی بافت عضلانی برای تولید محصولات درجهیک الزامی است، گوشت را تا دمای ۴- درجه سانتیگراد تنظیم کرده و سپس مستقیماً به دستگاه قطعهکننده وارد میکنند تا از آسیب ناشی از چرخ شدن جلوگیری شود. این روش باعث میشود بافت طبیعی گوشت بهخوبی حفظ شود تا پس از آن، مکعبهای گوشت با وزن دقیق، جهت استریل شدن به خط تولید کنسرو گوشت (لانچون مِیت) منتقل شوند.
- منطق ایمنی اپراتور فعال:دستگاههای برش صنعتی مستلماً به سیستمهای حفاظتی فیزیکیِ بینقصی نیاز دارند. در این تجهیزات، مدار الکتریکی مستقیماً به حسگرهای قفل ایمنی روی دربهای محافظ متصل است. چنانچه درب خروجی باز باشد، از کار انداخته شده یا به درستی بسته نشده باشد، سیستم محرک مکانیکی بهطور خودکار از فعالیت باز میماند تا از تماس مرگبار اپراتور با تیغه جلوگیری شود.
چگونگی حفظ یکپارچگی مکعب از طریق مکانیسم تقاطع برش سهبعدی
تبدیل یک توده خام و نامتقارن گوشت به مکعبهای کاملاً یکدست و هموزن، مستلزم اعمال نیروی برش چندمحوره و بسیار شدیدی است. در این فرایند، فشاردهنده پیشفشردهساز با اعمال فشاری دقیق، ستون گوشت را به سمت جلو میراند تا ماده از میان یک شبکه از فولاد ضدزنگ که به صورت عمودی و افقی با هم تلاقی کردهاند، عبور کند. این توالی تقاطع، گوشت فشرده را به نوارهای ممتد تقسیم میکند. بلافاصله پس از عبور از شبکه، یک تیغه چرخشی عظیم با فواصل زمانی دقیق و برنامهریزی شده، عمل برش را انجام داده و این نوارها را به مکعبهایی با ابعاد دقیق تبدیل میکند. در واقع، هماهنگی دقیق میان سرعت پیشروی فشاردهنده هیدرولیک و سرعت چرخش تیغه، تعیینکننده ضخامت یکدست قطعات نهایی است که این امر کنترل دقیق وزن و اندازه هر واحد از محصول را در کل پارت تولید تضمین میکند.
یکپارچهسازی چیدمان در تأسیسات فرآوری مداوم گوشت
در کارخانههای خودکار با ظرفیت بالا، تأخیر در فرآیند تولید منجر به خسارات مالی هنگفت میشود. این دستگاه قطعهکن گوشت، با وجود ابعاد بسیار کوچک و جایگیری اندک، از توان عملیاتی فوقالعادهای در مقیاس صنعتی بهره میبرد. مدیران واحدهای تولیدی معمولاً این دستگاه را دقیقاً در ادامه خط اصلی فرآیند قصابی مستقر میکنند. به عنوان مثال، در واحدهای بزرگ فرآوری طیور، میتوان سینه مرغ بدون استخوان را مستقیماً در مخزن پهن مدل M550 ریخت تا به راحتی به خروجی ۹۰۰ کیلوگرم در ساعت دست یافت. سرعت بالای دستگاه که میتواند تا ۱۲۰ برش در دقیقه انجام دهد، به راحتی با سیستمهای سرخ کردن مداوم روی تسمه یا دستگاههای مارینیتور (طعمدهنده) صنعتی همگام میشود. علاوه بر این، گیربکس انتقال تقویتشده آن، از توقف دستگاه در اثر گرمای بیش از حد طی عملیات سنگین در شیفتهای سهگانه و در محیطهای آمادهسازی با دمای ۴ درجه سانتیگراد، جلوگیری میکند.
چرا ماشینآلات برش ما با استانداردهای ایمنی CE جهانی مطابقت دارد؟
کار با ماشینآلات سنگین که دارای تیغههای چرخان با سرعت بالا و سیستمهای هیدرولیک فشار قوی هستند، مستلند بر استانداردهای پایداری و ایمنی بسیار سختگیرانه است. تمامی درزهای جوش شاسی که بار اصلی دستگاه را تحمل میکنند، تحت فرآیند پسیواسیون (غیرفعالسازی شیمیایی) عمیق قرار میگیرند تا از خوردگی تنشی ناشی از کلر، که غالباً بر اثر استفاده از شویندههای قلیایی در فرآیند نظافت روزانه کارخانه ایجاد میشود، جلوگیری شود. بخش مهندسی جهانی ما علاوه بر مدیریت مستقیم فرآیند صادرات، در زمینههایی نظیر برنامهریزی جامع چیدمان خط تولید (راه اندازی کلید در دست) و راهاندازی تخصصی در محل نیز فعالیت میکند تا اطمینان حاصل شود که اپراتورهای محلی به طور کامل بر سیستمهای قفل ایمنی و برنامههای نگهداری پیشگیرانه و بهداشتی مسلط شدهاند.
برای بهینهسازی فرآیند فرآوری مواد اولیه خود، با تیم مهندسی ما در تماس باشیدبا جلوگیری از هدررفت دورریز مواد اولیه و تضمین ابعاد یکسان محصولات، بهرهوری فرآیند تولید خود را ارتقا دهید. همین امروز با مهندسان فروش بینالمللی ما تماس بگیرید تا از استعلام قیمت دقیق فنی، دریافت نقشههای اختصاصی چیدمان سهبعدی کارخانه، و یا رزرو زمان برای نمایش ویدئویی جامع از نحوه عملکرد این دستگاه برشزن در جابجایی بلوکهای گوشت تجاری، بهرهمند شوید.
سوالات متداول
زمان استاندارد تحویل این دستگاه برش گوشت صنعتی چقدر است؟
آیا این دستگاه توانایی پردازش بلوکهای گوشت کاملاً منجمد در دمای ۱۸- درجه سانتیگراد را دارد؟
اپراتورهای کارخانه چگونه شبکه برش را تمیز میکنند تا استانداردهای بهداشتی را حفظ کنند؟
آیا مهندسان کارخانه شما برای راهاندازی و تست تجهیزات به خارج از کشور سفر میکنند؟
سیستم سوئیچ حفاظتی (اینترلاک) چگونه از اپراتورهای حاضر در طبقه محافظت میکند؟
آیا از نظر ریاضی امکان تنظیم اندازه فیزیکی تکههای گوشت خردشده را داریم؟
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند









