Yüksək məhsuldarlıqlı dəniz məhsullarının emalı üçün sənaye tipli balıq unu istehsal xətti
Pelagik balıq tutumlarının və zavod qalıqlarının kommersiya dəyərini maksimuma çatdırmaq üçün emal prosesində termal reqlasiyaya qəti şəkildə riayət edilməlidir. Əgər xammal birbaşa və nəzarətsiz yüksək temperatura məruz qalarsa, zəruri aminoloji tərkib pozulur, bu da nəticədə alınan balıq ununun zülal faizini və bazar dəyərini kəskin şəkildə aşağı salır. Bu davamlı Balıq Unu İstehsal Xətti dolayı buxar termodinamikası modelinə əsaslanaraq layihələndirilmişdir. Bağlı dövriyyəli bişirmə, ikili vintli mexaniki sıxma və vakuum diskləri ilə qurutma sistemlərinin inteqrasiyası sayəsində zavod nəmliyi və balıq yağını effektiv şəkildə kənarlaşdırır, eyni zamanda yüksək keyfiyyətli akvakultura və heyvandarlıq yemləri alıcılarının tələb etdiyi 65%+ zülal strukturunu tam şəkildə qoruyub saxlayır.
24 saatlıq növbələrlə fasiləsiz işləyən bu yüksək performanslı emal arxitekturası, xüsusi borulu dəniz suyu kondensasiya sistemi vasitəsilə bütün qalıq buxarları tutur. Bu sistem dəniz sahilindəki emal müəssisələri ilə müşayiət olunan kəskin ətir və iy problemini tamamilə aradan qaldırır.
Güclü Renderləşdirmə Qurğusunun Texniki Parametrləri
| Əsas Texniki Parametr | Sistem Texniki Xüsusiyyətləri |
|---|---|
| Sistemin Konfiqurasiya Modeli | FMP-100T Davamlı Renderolma Seriyası |
| Xammal qəbul imkanları | 24 saat ərzində 100 metrik ton (Pelagik balıq və ya kəsilmiş heyvan içindəkiləri) |
| Gözlənilən nəticə (Yemək & Yağı) | Təxminən 22-25 ton balıq unu / 5-8 ton balıq yağı |
| Ümumi Qoşulmuş Güc | 350 KW (Xarici buxar qazanının tələbləri nəzərə alınmamaqla) |
| Standart İşləmə Gərginliyi | 380V / 50Hz / 3 fazlı (Fərdi konfiqurasiyalar mövcundur) |
| Təzyiq qabı materialı | Q345R Qazan Tipli Polad (Təzyiq Zonaları üçün Sertifikatlaşdırılmış) |
| Nəm-Təmas Səthi Lehimləməsi | SUS304 Paslanmaz Polad (Dəniz duzlarına qarşı korroziyaya davamlı) |
Renderləşdirmədə darboğazların aradan qaldırılması: Məhsuldarlıq və İstilik Nəzarəti
Xammalın ölçülərinin tənzimlənməsi və dolayı buxar vasitəsilə bişirilmə
Çiy qalmış nüvə hissələrinin yaranmasının qarşısını almaq üçün bütün əlavə tutmalar və iri daxili orqan qalıqları bütöv və vahid hala gətirilməlidir. Xammal əvvəlcə güclü dövriyyəli...balıq doğrama maşınızərrə ölçüsünü standartlaşdırmaq üçün istifadə olunur. Daha sonra bu şlam davamlı horizontal bişiriciyə ötürülür. Prosesin ən mühüm xüsusiyyəti ondan ibarətdir ki, sistemdə buxar birbaşa balığın içinə püskürdülmür; əksinə, buxar ilə isidən gödəkcə və boşluqlu rotor şaxəsi vasitəsilə dolayısı ilə isidilmə təmin edilir. Bu üsul kütləyə kənar kondensasiya suyunun qarışmasının qarşısını alır, beləliklə, quruducuların termal yükünü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və suda həll olan zülalların keyfiyyətini qoruyub saxlayır.
Maksimum yağ çıxımı üçün ikili vintli sıxma metodu
Bişmiş balıq kütləsindən "sıxılma mayesi"ni (su və yağ emulsiyasını) ayırmaq prosesin ən ağır mexaniki yük tələb edən mərhələsidir. Bu prosesdə sənaye tipli ikili vintli press cihazından istifadə olunur. Əks istiqamətdə dönən vintlərin addımları tədricən azaldığı üçün bişmiş kütlə ağır yükə davamlı paslanmaz poladdan hazırlanmış kəsici tel torlara doğru sıxılır. Bu intensiv mexaniki sıxılma nəticəsində sümük quruluşu tamamilə püre halına gətirilmədən, maye fazanın 70% hissəsinə qədər sıxılaraq çəkilir və son qurutma mərhələsinə hazır olan sıx, yarı-quru "press kütləsi" əldə edilir.
Üç fazlı sentrifuqa dekanter vasitəsilə yağdan təmizləmə
İki spirallı presdən əldə edilən maye çox dəyərlidir. O, dərhal yüksək sürətli trikanterə (üç fazalı sentrifuqa) ötürülür. Saniyədə 3500 dövrədən çox sürətlə işləyən dekantor, mayeni özünəməxsus sıxlıq göstəricilərinə əsasən riyazi dəqiqliklə üç ayrı axına ayırır: təmizlənmiş balıq yağı (rafinasiya üçün hazır vəziyyətdə), zülal yönümlü su (proteinlə zəngin olan maye) və mikroskopik çöküntü. Çöküntü avtomatik olaraq yenidən ...-a yönləndirilirbalıq sümüyünü çıxaran maşınprotein itinin tamamilə itirilməməsi üçün birbaşa yem xətti və ya quruducu vasitəsilə ötürülməlidir.
Vakuum Disklə Qurudma və Qoxu Azaltma
Yeməyin yanmadan nəmlik dərəcəsinin tam şəkildə azaldılması üçün sıxılmış kütlə nəhəng bir üfüqi diskli quruducuya daxil olur. Sistem az təzyiqli vakum rejimində işlədiyi üçün daxildəki suyun buxarlanma temperaturu aşağı düşür, bu da yem məhsulunun daha təhlükəsiz temperaturlarda sürətlə qurudulmasına imkan yaradır. Quruducudan çıxan və ağır üzvi qoxular yayan buxarlar sürətlə titanyum lövhəli və ya paslanmaz poladdan hazırlanmış qablaşdırılmış kondensator sisteminə çəkilir. Ətraf mühitdəki dəniz suyundan istifadə edilərək buxarlar asan idarə oluna bilən maye hala keçirilir və beləliklə, köhnəlmiş emal zavodlarında rast gəlinən atmosfer çirklənməsi problemləri tamamilə aradan qaldırılır.
Sənaye PLC idarəetməsi və təhlükəsizlik bloklamaları
Yüksək təzyiqli buxar qablarının idarə edilməsi tamamilə dəqiq nəzarət tələb edir. Mərkəzləşdirilmiş SCADA idarəetmə otağı zavodun hər bir kritik düyününü izləyir. Əgər disk quruducunun daxili təzyiqi təhlükəsizlik hədlərini aşarsa və ya yad metal cisim səbəbindən ikili vintli presin cərəyan gücü kəskin artarsa, PLC avtomatik təhlükəsizlik sistemini dərhal işə salır. Elektron buxar klapanları anında bağlanır, VFD (dəyişən tezlikli sürücü) ilə idarə olunan motorlar isə dinamik əylənmə rejimini aktivləşdirir. Bu yüksək avtomatlaşdırılmış geri əlaqə dövrü sizin kapital investisiyanızı qoruyur və müəssisənin bütün proseslərin CE və ASME təzyiqli qablar standartlarına tam uyğun şəkildə həyata keçirilməsini təmin edir.
Sahil əməliyyatları üçün qlobal miqyaslı "açar təslim" (turnkey) üsulu ilə yerləşdirmə
Uzaq bir sahil zonasında gündəlik 100 ton tutumlu emal zavodunun qurulması mürəkkəb tikinti və mexanika mühəndisliyi tələb edir. Bizim B2B formatlı "Açar hazırlama və təhvil vermə" (Turnkey) xidmətimiz buxar və sıxılmış maye üçün tam 3D boru xətlərinin çəkilməsini, ağır mərkəzdə irigiləyici platformaların struktur yük hesablamalarını və dəqiq elektrik sxemlərinin hazırlanmasını əhatə edir. Sertifikatlı dəniz mühəndislərimiz yüksək təzyiqli buxar xətlərinin qaynağı və dekanter alqoritmlərinin sazlanması üçün birbaşa obyekt yerində çalışır; bu da zavodun təhvil verildiyi ilk həftədən etibarən yüksək keyfiyyətli kommersiya dərəcəli 65% balıq unu istehsal etməsini təmin edir.
Zavodunuzun sahəsinə uyğun xüsusi mexaniki planlaşdırma layihəsinin hazırlanması, termodinamik buxar sərfiyyatı hesablamalarının təqdim edilməsi və ya mühəndislerimizlə məsləhət görüşünün təyin edilməsi üçün, zəhmət olmasa, rəsmi layihə sorğusu göndərərək müraciət edin.

Tez-tez verilən suallar
Gündəlik 100 ton məhsul hazırlayan render xəttinin işləməsi üçün buxar qazanının tutumu nə qədər olmalıdır?
Sistem zülal itkisinə yol vermədən "yapışqan su" (stickwater) məhsulunu necə emal edir?
Bu xətt sardina və ya skumbriya kimi yüksək yağlı balıqları emal edə bilərmi?
Avadanlıq dəniz suyunun və dəniz mühitinin korroziyaedici təsirinə qarşı qorunubmu?
Sonrakı mərhələdə üyümə və qablaşdırma üçün avadanlıq təklif edirsinizmi?
Rəhbərlər üçün mütləq oxunmalı bloqlar









