Kartof fri istehsal xətti
Biz təkcə məhsul satmaqla kifayətlənmir, həm də layihələrin "açar təslim" formatında tam şəkildə həyata keçirilməsi imkanına malikik.
QSR standartlarına uyğun sənaye tipli dondurulmuş kartof fri istehsal xətti
Yüksək məhsuldarlıqlı dondurulmuş kartof fri zavodu layihələndirərkən nişasta səthinin jelatinləşməsinə və akrilamid yaranmasına qarşı ciddi nəzarət tələb olunur. Bu, "açar təslim" (turnkey) formatında təqdim olunan Kartof Fri İstehsal Xətti xüsusi olaraq çiy kartofun sürətli xidmət restoranları (QSR) üçün standart 9x9 mm və ya 10x10 mm ölçülü dondurulmuş kartoflara çevrilməsi üçün konfiqurasiya edilmişdir. Davamlı 24/7 istehsal dövrləri üçün nəzərdə tutulmuş bu sistem mexaniki soyulma, hidrokəsim, iki mərhələli termal blanşir etmə, ardıcıl yağda qızartma və ardınca fərdi sürətli dondurma (IQF) proseslərini bir araya gətirir. Biz kartofun struktur bütövlüyünü və rəng profilinin bərabərliyini maksimum dərəcədə təmin etməyə, həmçinin qlobal qida təhlükəsizliyi standartlarına ciddi riayət olunmasına fokuslanırıq.
Bu ardıcıl konfiqurasiyadakı hər bir modul vahid PLC məntiqi əsasında işləyir ki, bu da operator asılılığını kəskin şəkildə azaldır və kəsim ilə qurutma zonaları arasında yerli tıxacların yaranmasının qarşısını alır.
1000 kq/sa tutumlu emal xəttinin texniki göstəriciləri
| Texniki Spesifikasiya | Təyin olunmuş dəyər |
|---|---|
| Sistem Konfiqurasiyası | HFF-1000 IQF Dondurulmuş Kartof Fri Seriyası |
| Məqsədli Yekun Nəticə | 1000 kq/sa dondurulmuş kartof fri (təxminən 2000 kq/sa xammal tələb olunur) |
| Ümumi quraşdırılmış güc | 160 KW (Xarici donma kompressorları nəzərə alınmamaqla) |
| Qızartma temperatur diapazonu | 170℃ - 190℃ (PID temperatural nəzarət) |
| Standart Kəsim Ölçüləri | 9x9 mm, 10x10 mm, 12x12 mm (Avadanlıqlar bir-biri ilə əvəz oluna biləndir) |
| Əsas Material Matrisi | SUS304 qida səviyyəli paslanmaz polad |
| Su Sərfiyyatı | Təxminən saatda 1,5 - 2,5 ton (inteqrasiya olunmuş filtrasiya ilə) |
İki mərhələli blanş etmə üsulu ilə akrilamid miqdarının azaldılması
Xammalın Hazırlanması və Məhsuldarlığın Qorunması
Qəbul prosesi yüksək güclü daş təmizləyici və avtomatlaşdırılmış cihazla başlayırkartof yuma və soyma maşınıSinxronlaşdırılmış karborundum çarxlar vasitəsilə sistem soyulma sürtünməsi ilə kartofun saxlanma müddəti arasındakı nisbəti riyazi dəqiqliklə balanslaşdırır. Bu, qabığın həddindən artıq soyulmasının qarşısını alır və standart mexaniki döngələrlə müqayisədə hər ton məhsulda faydalı nişasta həcmini 8% nisbətində artırır. Soyulma prosesindən sonra kartoflar optik qüsurları aşkar edən tələmə keçir.
Hidrodinamik kəsim dəqiqliyi
Mexaniki kəsim qüvvələri tez-tez kartof hüceyrə divarlarının zədələnməsinə səbəb olur ki, bu da yağın həddindən artıq sorulması ilə nəticələnir. Bunun qarşısını almaq üçün xam kartoflar təzyiqli su axını vasitəsilə birbaşa...kartof doğrama maşınıBu hidravlik ötürmə mexanizmi kartofları uzun ox üzrə düzərək onları sabit, kəsişən xəttvari gərginlik torlarından keçirir. Nəticədə, heç bir mexaniki zədə görmədən, kəskin kənarlı və tam düzgün şəkildə doğranmış uzunlaması dilimlər əldə edilir.
Termal inaktivasiya (İki mərhələli blanşir)
Qeyri-enzimatik qaralma (Mayarr reaksiyası) prosesinin qarşısını almaq və akrilamid miqdarını minimuma endirmək üçün xammal şeritləri mərhələli termal emal modulundan keçir. Birinci mərhələdə səthdəki fermentləri sürətlə deaktiv etmək üçün yüksək temperatur (85°C) tətbiq olunur. İkinci blanşir mərhələsində isə daha aşağı temperaturda (65°C) daha uzun müddət emal aparılaraq hüceyrə matrisindəki artıq reduksiya edici şəkərlər effektiv şəkildə kənarlaşdırılır. Bu struktur termal gradiyent, yüksək səviyyəli sürətli qida servis (QSR) müştərilərinin tələb etdiyi xarakterik bərk xarici qabıq və yumşaq daxili teksturanı birbaşa təmin edir.
Vibrasiya ilə suyun drenajı və hava ilə qurutma
Xüsusi dərəcədə nəmli şəklin qızdırıcı yağ daxilinə düşməsi, istifadə olunan yağın tərkibindəki sərbəst yağ turşularının (FFA) sürətlə parçalanmasına səbəb olur. Bizim xəttimiz yüksək tezlikli mexaniki vibrasiyalı ələk və ardınca aşağı yönlü isti hava axını ilə işləyən tunel sistemindən ibarətdir. Bu texnologiya kartof qızartmalarının üzərindəki nəmli təbəqəni effektiv şəkildə təmizləyərək, istilik yağının istifadə müddətini 25% qədər uzadır və davamlı qızartma qurğusunun üzərindəki termal yükü kəskin şəkildə azaldır.
Davamlı qızartma və daxili yağ filtrasiyasının dinamikası
Kartof qızartması istehsalatında yağın sabitliyini qorumaq ən böyük əməliyyat xərclərindən biridir. Davamlı qızartma modulu, istilik mənbəyini qızartma qazanından uzaqlaşdırmaq üçün dolayı termal maye ilə işləyən istilik dəyişdiricisi ilə təchiz olunub. Bu, yağın müəyyən nöqtələrdə yanmasının və karbonlaşmasının qarşısını alır. Eyni zamanda, aktiv həcmli nasos qızartma yağını mərkəzdənqaçıcı kəsici telli filtrasiya qurğusu vasitəsilə fasiləsiz dövr etdirərək, nişasta hissəciklərinin yağın rəngini tündləşdirməmişdən və ya yanmış hissəciklərə çevrilmədən əldə edilməsini təmin edir. PTFE (politetrafluoretilen) örtüklü basdırıcı kəmərlər isə hər bir kartof diliminin bərabər şəkildə yağın içində qalmasını təmin edərək, bütün partiyanın eyni rəng standartına cavab verməsinə zəmanət verir.
Açar təhvil-etmə və SCADA sistemlərinin tətbiqi
Xətalı nöqtələrin təcrid olunmuş təsirini aradan qaldırmaq üçün bütün sistem vahid SCADA (Supervizor Nəzarət və Məlumat Toplanması) şəbəkəsi ilə idarə olunur. Zavod menecerləri mərkəzi idarəetmə otağından yağın sərbəst yağ turşuları (FFA) üzrə deqradasiya əyrisi, su temperaturu və konveyer sürəti kimi göstəriciləri birbaşa izləyə bilərlər. "Turnkey" (açar təslim) layihə təhvil prosesi zamanı mühəndislərimiz CE maşın təhlükəsizliyi direktivlərinə sərnişinlik edərək, kabellərin sistemli şəkildə yerləşdirilməsi, su ilə yuyulmaya davamlı IP65 standartlı pnevmatik qutular və xüsusi döşəmə drenaj planlarının tətbiqi üzrə bütün qaydalara ciddi riayət edirlər. Termodinamik dəqiqliklə konstruktiv möhkəmliyi vəhdətgah etməklə, biz kartof emalının onilliklər boyu fasiləsiz və yüksək gəlirli şəkildə davam etdirilməsi üçün etibarlı təməl yaradırıq.
Tez-tez verilən suallar
Saat mək 1000 kq/sa istehsal gücünə malik dondurulmuş kartof fri xətti üçün tələb olunan sahə nə qədərdir?
Düz xətt düzülüşü üçün təxminən 45 metr uzunluq və 6 metr en tələb olunur. Bununla belə, məhdud və ya mövcud zavod sahəsinə uyğunlaşdırmaq üçün biz tez-tez U və ya L tipli modulyar düzülüşlər layihələndiririk.
Davamlı qızartma cihazında yağı mütəmadi olaraq dəyişmək lazımdırmı?
Xeyr. Sistem, davamlı daxili mərkəzləşdirilmiş filtrasiya ilə dəqiq yağ tamamlanması metodunu birləşdirir. Kartof qızartması tərəfindən mənimsənilən yağ həcmi mütəmadi olaraq yeniləndiyi üçün, bu, sərbəst yağ turşusu (FFA) səviyyəsini təbii şəkildə sabit saxlayır və bütün yağ kütləsinin tamamilə təmizlənməsi ehtiyacını aradan qaldırır.
Bu aparatla dalğalı kəsilmiş kartof və ya boýunca kəsilmiş kartof (wedge) hazırlamaq olar?
Bəli. Hidro-kəsim modulu dəyişdirilə bilən bıçaq kassetlərindən istifadə edir. Standart 10x10 mm düz kəsimlərdən qırçov kəsimə və ya müxtəlif buynuzvari formalara keçid üçün cəmi 15 dəqiqədən az mexaniki tənzimləmə kifayət edir.
Blanşlama modulunun texniki tələbləri nələrdir?
İki mərhələli blanş etmə çənləri üçün xüsusi sənaye buxar qazan sistemi tələb olunur. Ətraf mühitdəki su temperaturu və hədəflənən məhsuldarlığı nəzərə alaraq, saatlıq tələb olunan buxar miqdarını (metrik tonla) dəqiq hesablamaq üçün sizə lazımi rəqəmləri təqdim edəcəyik.
Soyulma və yuyulma prosesində yaranan çirkab suların təmizlənməsi prosesi necə həyata keçirilir?
Layihənin tərkibinə əsas mexaniki nişasta bərpa qurğusu daxildir. Kommunal təсноt qaydalarına cavab vermək üçün ikinci dərəcəli bioloji tullantılı suların təmizlənməsi sisteminin inteqrasiya edilməsi şiddətlə tövsiyə olunur; mühəndislik komandamız bu sistemi sizin əsas xəttinizlə uyğunlaşdıraraq layihələndirə bilər.
Rəhbərlər üçün mütləq oxunmalı bloqlar
