۱. نمای کلی محصول
آنخط تولید کاملاً اتوماتیک پاستااین خط تولید بهگونهای طراحی شده است که طیفی گسترده از انواع پاستا، از جمله اسپاگتی، پنه، ماکارونی، فوسیلی، ورقهای لازانیا و موارد دیگر را با بازدهی بالا و بهصورت مداوم تولید کند. این خط تولید که برای تولیدکنندگان بزرگمقیاس پاستا، صنایع فرآوردههای غذایی منجمد و کارخانههای تولید قراردادی (OEM) ایدهآل است، تمامی مراحل از مخلوط کردن مواد اولیه تا خشک کردن و بستهبندی را بهصورت یکپارچه پوشش میدهد.
این سیستم با بهرهگیری از اتوماسیون پیشرفته و سیستمهای کنترل هوشمند، علاوه بر تضمین کیفیت پایدار و یکنواختی شکل محصول، ایمنی مواد غذایی را ارتقا داده و هزینههای نیروی انسانی را کاهش میدهد.
۲. انواع پاستای قابل استفاده
پاستای سریعآمادهپنه،ข้องل، فوسیلی، ریگاتونی، پاپیونی، صدف
پاستای رشتهای بلنداسپاگتی، فتوچینی، لینگویینی
شیت پاستالازانیا، لایههای پاستای پرشده
پاستای فوری یا پختهشدهماژول اختیاری
۳. گردش کار فرآیند تولید
Raw Material (Flour, Semolina, Additives) → Mixing & Kneading → Extrusion & Shaping → Cutting → Pre-Drying → Drying → Cooling → Packaging
ماژولهای اختیاری:پاستوراسیون, انجماد آنی, مرز جوشان, خنکسازی خلاء, بستهبندی استریلبرای پاستاهای آماده مصرف.
۴. گزینههای ظرفیت تولید استاندارد
| مدل | ظرفیت خروجی | مناسب برای |
|---|---|---|
| PPL-200 | ۲۰۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم در ساعت | مناسب برای کاربردهای صنعتی سطح پایه |
| PPL-500 | ۵۰۰–۸۰۰ کیلوگرم در ساعت | کارخانههای تولیدی میانمقیاس |
| PPL-۱۰۰۰ | ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ کیلوگرم در ساعت | تولیدکنندگان بزرگمقیاس |
| PPL-2000+ | 2000+ kg/h | خروج & تولیدکنندگان تجهیزات اصلی با برند اختصاصی |
مدلهای ظرفیت سفارشی، بنا به درخواست شما در دسترس هستند.
۵. ماژولهای تجهیزات اصلی
| تجهیزات | قابلیتها |
|---|---|
| دستگاه مخلوطکن آرد پرسرعت | آرد، آب و افزودنیها را بهطور یکدست مخلوط میکند |
| دستگاه قالبزن پاستا به همراه مجموع قالبهای مختلف | شکلدهی به انواع پاستا با استفاده از قالبهای تعویضپذیر؛ خنکسازی نیز توسط آب یا هوا انجام میشود. |
| واحد برش | بر اساس دستور پخت و نوع محصول، پاستا را در طول مورد نظر برش میدهد |
| تونل پیشخشککن | حفظ شکل پاستا و جلوگیری از چسبندگی یا تغییر شکل آن |
| خشککن هوای گرم | روند خشک کردن چندمرحلهای جهت افزایش ماندگاری محصولات |
| نوار نقاله یا تونل خنککننده | پاستا را تا رسیدن به دمای محیط خنک کنید تا بتوانید آن را بدون مشکل و بهراحتی جابهجا کنید. |
| سیستم وزنکشی بستهبندی & | راهکارهای یکپارچه بستهبندی به روشهای Flow-pack، Pillow-pack یا بستهبندی در ظروف |
۶. گزینههای شخصیسازی
| ویژگی اصلی | گزینههای شخصیسازی |
|---|---|
| انواع شکلهای پاستا | 50+ قالبهای استاندارد یا طراحیهای اختصاصی قالب مرگ |
| تنظیمات خشککن | خشککن نواری ثابت یا مداوم با کنترل دقیق دما و رطوبت در نواحی مجزا |
| مواد و ملزومات | استیل ضد زنگ گرید غذایی (SUS 304 یا 316)، دارای پوشش ضد چسبندگی |
| بستهبندی محصول نهایی | بستهبندی کیسهای، پکینگ سینی، بستهبندی تحت خلاء، بستهبندی با اتمسفر اصلاحشده |
| سیستم کنترل | PLC زیمنس، صفحه نمایش لمسی چندزبانه، عیبیابی از راه دور |
| افزودنیها | تزریق پنیر، تونل پیشجوشاندن، فریزر سریع (شوک انجماد) |
۷. طرح پیشنهادی (نمونه: خط تولید با ظرفیت ۱۰۰۰ کیلوگرم در ساعت)
[Mixing] → [Extrusion] → [Cutting] → [Pre-Drying] → [Main Dryer] → [Cooling] → [Packaging] (Linear or L-shaped layout available based on plant space)
ما خدمات کامل را ارائه میدهیمطرحریزی جانمایی سهبعدیونقشههای مهندسی CADمتناسب با ابعاد واقعی و پیکربندی دقیق کارخانه شما طراحی شده است.
۸. مزایای تولیدکنندگان در حوزه B2B
✅ کنترل کیفیت مستمربا سیستم هوشمند خودکارسازی دما و رطوبت &
✅ بهرهوری انرژی بالای &از طریق نواحی گرمایشی پیشرفته
✅ کاهش هزینههای نیروی کاراز طریق تغذیه، شکلدهی و برش مداوم
✅ کمعارضهبا سیستم خودکار بازیابی خمیر
✅ مطابقت با استانداردهای بینالمللی ایمنی مواد غذایی(HACCP، CE، ISO)
۹. کاربردها
کارخانههای فرآوری پاستا (خشک یا نیمپخته)
آشپزخانههای مرکزی تولید بستههای غذایی آماده و منجمد
تولید قراردادی برای برندهای خردهفروشی پاستا
بنگاههای تولید مواد غذایی با محوریت صادرات
۱۰. اقلام تحویلی اختیاری
📄 برگه مشخصات فنی & نمودارهای جریان فرآیند
طراحی اختصاصی چیدمان تجهیزات صنعتی
نصب و راهاندازی کلید در دست شامل آموزش اپراتور در &
🌍 بستهبندی مخصوص صادرات + گواهی مبدأ
🔧 پشتیبانی فنی مادامالعمر + مجموعه قطعات یدکی
وبلاگهایی که هر مدیر و کارفرمی باید بخواند












