Từ một khu đất trống đến sản xuất quy mô lớn và có lợi nhuận — Đạt được tất cả với một đối tác đáng tin cậy: Hongsheng Yuanlin.

Yêu cầu báo giá

Trang chủ > Dây chuyền Chế biến Cà chua

Dây chuyền chế biến cà chua - Nhà sản xuất, Nhà máy, Nhà cung cấp Trung Quốc

Các thông số kỹ thuật trong quy trình chế biến cà chua nồng độ cao

Giai đoạn vận hànhThông số kỹ thuậtƯu thế Kỹ thuật
Khả năng tiếp nhận2 – 60 tấn/giờ (Nguyên liệu thô)Xả liệu bằng máng thủy lực
Mục tiêu tập trung28-30% hoặc 36-38% Hỗn hợp dịch BrixTuần hoàn cưỡng bức đa hiệu ứng
Tinh chỉnh độ chính xácLưới sàng điều chỉnh kích thước 0.5mm – 1.2mmTách sợi ít phát thải
Lõi Khử TrùngThiết bị trao đổi nhiệt dạng ống lồng ống UHT 110°C – 125°CBảo tồn màu sắc của Lycopene &

Cơ chế cốt lõi của các giải pháp dây chuyền chế biến cà chua trọn gói

Trong quy trình chế biến cà chua với quy mô lớn,giai đoạn mất hoạt tính enzymeĐây là giai đoạn quan trọng nhất để quyết định độ nhớt của thành phẩm. HSYL sử dụng hệ thống mô-đun Chế biến nóng (Hot Break - HB) tiên tiến, giúp nâng nhanh nhiệt độ của cà chua nghiền lên mức 85°C-90°C chỉ trong vài giây. Quá trình này giúp vô hiệu hóa hoàn toàn các enzym phân hủy pectin, từ đó đạt được chỉ số độ nhớt "Bostwick" cao, đáp ứng tiêu chuẩn khắt khe để sản xuất các dòng tương cà cao cấp. Nhờ tích hợp một hệ thống chuyên dụngnhà máy sản xuất sốt cà chua trọn góivề mặt bố trí thiết kế, chúng tôi đảm bảo rút ngắn tối đa khoảng cách giữa máy nghiền và bộ tiền gia nhiệt để ngăn chặn tình trạng hoạt hóa enzyme ngoài ý muốn.

Giai đoạn cô đặc sẽ do chúng tôi đảm nhậnthiết bị bay hơi tuần hoàn cưỡng bức đa hiệuKhác với các dòng máy bay hơi màng mỏng thông thường, thiết kế tuần hoàn cưỡng bức của chúng tôi giúp duy trì vận tốc dòng chảy cao trong các ống trao đổi nhiệt. Quá trình này tạo ra sự xáo trộn mạnh mẽ, giúp ngăn chặn tình trạng "cháy" hoặc đóng cặn đối với sốt cà chua – vốn là nguyên nhân chính gây gián đoạn sản xuất và làm biến đổi hương vị trong các nhà máy quy mô lớn. Mỗi hiệu ứng đều được thiết kế để tái sử dụng nhiệt ẩn, giúp giảm thiểu đáng kể lượng hơi nước tiêu thụ trên mỗi kg nước bay hơi.

Vượt qua rào cản công nghiệp: Kiểm soát độ nhớt và giữ vững độ bền màu &

Thách thức lớn nhất đối với các quản lý nhà máy là làm sao vừa giữ được màu đỏ tươi tự nhiên, vừa đạt được độ Brix 36-38%. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi đã giải quyết vấn đề này bằng cách vận hành các công đoạn bay hơi cuối cùng trong điều kiện chân không cao (dưới 0,2 bar), giúp hạ thấp điểm sôi của sốt cà chua. Điều nàybay hơi ở nhiệt độ thấpngăn chặn tình trạng biến màu do nhiệt và bảo vệ hàm lượng Lycopene. Thêm vào đó, việc tích hợp một hệ thống toàn diệnthiết bị cô đặc và bay hơi dùng trong chế biến sản phẩm cà chuagiúp kiểm soát chặt chẽ thời gian lưu tại các vùng nhiệt độ cao thông qua các vòng lặp phản hồi từ lưu lượng kế tự động.

Đối với các đơn vị sản xuất hướng tới thị trường công nghiệp, các dòng sản phẩm của chúng tôi được trang bị các trạm chiết rót vô trùng chuyên dụng cho loại túi đặt trong thùng (bag-in-drum) dung tích 220L hoặc 1000L. Môi trường chiết rót được kiểm soát nghiêm ngặt bằng các vách ngăn tiêm hơi nước, đảm bảo thời hạn sử dụng lên đến 24 tháng mà không cần bảo quản lạnh hay sử dụng chất bảo quản hóa học.

Khả năng tương thích vệ sinh của Thiết bị Xử lý Vật liệu &

Các sản phẩm từ cà chua có tính axit tự nhiên, đòi hỏi phải sử dụng công nghệ luyện kim chuyên dụng để ngăn ngừa tình trạng ăn mòn và biến đổi mùi vị kim loại. HSYL áp dụng:

  • Thép không gỉ AISI 316L:Tiêu chuẩn áp dụng cho tất cả các khu vực có nhiệt độ và độ axit cao, bao gồm cả các ống trong thiết bị tiệt trùng và thiết bị bốc hơi.
  • Cánh tay khuấy tinh luyện hành tinh:Thiết kế tối ưu hóa lực ly tâm giúp tối đa hóa lượng nước ép, đồng thời tách hoàn toàn hạt và vỏ với hiệu suất lên tới 99.5%
  • Máy bơm ly tâm thực phẩm:Thiết kế chuyên dụng để xử lý nhẹ nhàng các chất lỏng dạng thịt quả, giúp bảo toàn cấu trúc sợi của cà chua.

Toàn bộ dây chuyền được đồng bộ hóa thông qua một giao diện PLC trung tâm giúp cung cấpGiám sát độ Brix theo thời gian thựcĐiều này cho phép hệ thống tự động điều chỉnh lưu lượng vào thiết bị bay hơi dựa trên hàm lượng đường của nguyên liệu đầu vào, giúp đảm bảo mật độ thành phẩm luôn ổn định bất kể sự biến động của mùa vụ.

Lợi thế cạnh tranh cốt lõi

Năng lực lãnh đạo kỹ thuật & tạo ra giá trị khách hàng

Lãnh đạo Công nghệ

· 57 bằng sáng chế cốt lõitrong các thuật toán cắt động & kiểm soát IoT
· Tỷ lệ đầu tư vào nghiên cứu và phát triển của 8.5%với 3-5 mẫu mới mỗi năm

Chuỗi cung ứng linh hoạt

· tích hợp dọc 82%của các thành phần thiết yếu
· vòng quay hàng tồn kho 40%cải thiện thông qua hệ thống kỹ thuật số

Dịch vụ trọn vòng đời

· 25% giảm TCOvòng đời thiết bị
· 24/7 chẩn đoán từ xa support
· > 95% giữ chân khách hànghơn 5 năm

Tuân thủ xanh

· giảm tiêu thụ năng lượng [35%]
· Được chứng nhận bởiTIÊU CHUẨN CE/FDA/ISO 14064
· Vật liệu có thể tái chế ≥92%

Tóm tắt dự án

Tìm hiểu về các giải pháp dây chuyền sản xuất và thiết bị hiệu quả, đáng tin cậy của chúng tôi, được thiết kế riêng cho các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm khác nhau.

Tin tức liên quan

Ưu điểm của công nghệ cắt siêu âm trong dây chuyền sản xuất thực phẩm công nghiệp

Thực tế cơ khí: Tại sao các phương pháp cắt tiêu chuẩn không còn hiệu quả trong các nhà máy hiện đại? Trong ngành chế biến thực phẩm với công suất cao, nút thắt cổ chai thường nằm ở công đoạn chia khẩu phần. ...

Máy cắt bánh tự động bán phần và tự động hoàn toàn: Hướng dẫn mua sắm năm 2026

Kế hoạch Chi tiêu vốn (CapEx) năm 2026: So sánh thiết bị cắt bánh tự động bán phần và tự động hoàn toàn. Ngưỡng năng suất: Khi nhu cầu chế biến vượt quá 3.500 phần mỗi ca làm việc, việc sử dụng...

Bản danh sách kiểm tra bảo dưỡng định kỳ tối ưu cho các thiết bị chế biến thực phẩm công nghiệp

Điểm cốt lõi: Việc kiểm soát nhiệt độ nguyên liệu đầu vào (cụ thể là duy trì mức từ -3°C đến -4°C đối với thịt) là yếu tố then chốt quyết định tuổi thọ của lưỡi dao SUS304/316, giúp tăng hiệu quả gấp đôi...

5 sai lầm nghiêm trọng trong việc thiết kế mặt bằng nhà máy chế biến thực phẩm và cách khắc phục.

Tránh những sai lầm tốn kém khi thiết kế mặt bằng nhà máy thực phẩm. Hãy cùng tìm hiểu 5 lỗi bố trí mặt bằng nghiêm trọng và cách khắc phục dựa trên những kinh nghiệm kỹ thuật thực tế.

Chi phí xây dựng mới một nhà máy sản xuất thực phẩm thương mại với công suất 1 tấn/giờ vào năm 2026 là bao nhiêu?

Tại sao hầu hết các dự toán chi phí cho nhà máy thực phẩm công suất 1 tấn/giờ đều không chính xác. Nhiều người mua thường mong đợi một con số cố định duy nhất. Tuy nhiên, trên thực tế, sự chênh lệch về chi phí...

Cách Tự Động Hóa Nhà Máy Đóng Hộp Nấm Của Bạn

Hướng dẫn kỹ thuật về tự động hóa các nhà máy đóng hộp nấm, bao gồm thiết lập dây chuyền, thiết bị, lập kế hoạch năng lực và tuân thủ cho các nhà sản xuất công nghiệp.

Hướng dẫn Toàn diện về Dây chuyền Sản xuất Đồ hộp: Thiết lập, Máy móc và Chi phí (2026), Hướng dẫn toàn diện về thiết lập dây chuyền sản xuất thực phẩm đóng hộp, và Chi phí (2026)

Một dây chuyền sản xuất đồ hộp hiện đại không đơn thuần là một chuỗi máy móc—mà đó là một hệ thống công nghiệp được tích hợp chặt chẽ, được thiết kế để đảm bảo an toàn thực phẩm, tuổi thọ trên kệ...

Hướng dẫn dây chuyền sản xuất dưa chuột muối lên men: Ngăn chặn gỉ sét

Tại sao SUS304 tiêu chuẩn lại thất bại trong các nhà máy dưa chua? Khám phá bí mật kỹ thuật của dây chuyền sản xuất dưa chuột muối chua kháng axit và vật liệu SUS316L.

Nhà sản xuất dây chuyền đóng hộp quy mô lớn nào tốt hơn?

1. Giới thiệuTrong những năm gần đây, ngành công nghiệp thực phẩm toàn cầu đã chứng kiến một sự chuyển đổi đáng kể theo hướng tự động hóa và hiệu quả. Khi nhu cầu của người tiêu dùng về các...

Dây chuyền sản xuất thịt hộp đóng hộp giá bao nhiêu?

1. Giới thiệu: Tại sao dây chuyền đóng hộp thịt hộp lại được ưa chuộng? Nhu cầu toàn cầu về thịt hộp đang không ngừng tăng lên, nhờ vào xu hướng tiêu dùng hiện đại của người tiêu dùng...

Dây chuyền sản xuất đồ hộp thịt có giá bao nhiêu?

1. Giới thiệu: Thị trường thịt đóng hộp đang phát triển Ngành công nghiệp thịt đóng hộp toàn cầu đang phát triển nhanh chóng nhờ nhu cầu ngày càng tăng đối với các sản phẩm protein ăn liền...

Các Hãng Sản Xuất Dây Chuyền Đóng Hộp Hàng Đầu

1. Giới thiệu Thị trường thực phẩm đóng hộp toàn cầu đã tăng trưởng ổn định trong thập kỷ qua, được thúc đẩy bởi nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về sự tiện lợi, tuổi thọ...

Câu hỏi thường gặp

Sự khác biệt giữa phương pháp xử lý cà chua Hot Break và Cold Break là gì?
Quá trình làm nóng kiểu Hot Break ở nhiệt độ 85 đến 90 độ C giúp vô hiệu hóa các enzyme nhằm giữ lại pectin, giúp tương cà có độ sánh cao. Trong khi đó, phương pháp Cold Break ở nhiệt độ 65 đến 75 độ C cho phép các enzyme hoạt động nhẹ, tạo ra sản phẩm có độ loãng hơn như nước ép cà chua, giúp giữ trọn hương vị tươi mới và mùi thơm đặc trưng.
Cần bao nhiêu tấn cà chua tươi để sản xuất được 1 tấn cà chua cô đặc có độ Brix 28%?
Trong một dây chuyền chế biến HSYL hiệu suất cao, thông thường cần khoảng 5,5 đến 6 tấn cà chua tươi với độ Brix trung bình ban đầu là 5,0 để sản xuất ra 1 tấn sốt cà chua cô đặc có độ Brix từ 28 đến 30%.
Dây chuyền chế biến cà chua có bao gồm hệ thống tái sử dụng nước không?
Có, các thiết kế kỹ thuật trọn gói của chúng tôi bao gồm cả hệ thống tuần hoàn thu hồi nước từ nước ngưng tụ của quá trình bay hơi. Lượng nước này sau khi được xử lý có thể tái sử dụng cho các giai đoạn rửa máng ban đầu và vận chuyển thủy lực, giúp giảm tới 40% tổng lượng nước tiêu thụ.
Liệu HSYL có thể tùy chỉnh dây chuyền sản xuất để phù hợp với các loại bao bì thành phẩm khác nhau như dạng lon hoặc dạng túi không?
Mặc dù nhiều dây chuyền công nghiệp hiện nay kết thúc ở khâu chiết rót vào thùng tiệt trùng, nhưng chúng tôi hoàn toàn có thể tích hợp thêm các module hạ nguồn, chẳng hạn như máy chiết rót xoay cho lon thiếc hoặc hệ thống đóng gói túi tự động dành cho các loại tương cà và sốt cà chua đóng gói sẵn phục vụ bán lẻ.
Quy trình vệ sinh máy bay hơi cô đặc cà chua như thế nào?
Thiết bị bay hơi được trang bị hệ thống vệ sinh tại chỗ (CIP) hoàn toàn tự động, sử dụng quy trình tẩy rửa bằng kiềm và rửa lại bằng axit liên tiếp để loại bỏ các mảng bám hữu cơ cũng như cặn canxi, với tổng thời gian thực hiện giữa các chu kỳ sản xuất mất khoảng 2 đến 3 giờ.

Liên hệ với chúng tôi

Định dạng: +[mã quốc gia][số điện thoại] (ví dụ: +8615098926008)

Bạn Có Bản Vẽ Xưởng Sản Xuất Hay Sơ Đồ Mặt Bằng Không?